一种薄荷油高效脱水装置的制作方法

本实用新型涉及薄荷油加工设备技术领域，具体涉及一种薄荷油高效脱水装置。

背景技术：

薄荷油为唇形科植物薄荷或家薄荷的鲜茎叶经蒸馏而得的芳香油，有特殊清凉香气，味初辛、后凉。常被用于驱赶蚊虫，缓解身体疲劳。

薄荷的新鲜茎和叶经水蒸气蒸馏得油，一般得率为0.3％-0.6％。薄荷油经再冷冻，部分薄荷脱脑取出45％-55％薄荷脑后，加工得到的挥发油为薄荷素油。薄荷油通常在分馏过程中去除头油和后油馏分，这一操作的特征是非常富有可变形的，形成薄荷油的不同风格。馏分去除较大的幅度的薄荷油有时称为脱萜烯油。

现有对薄荷油进行脱水处理，一般根据两种物质的沸点不同，采用加热储液罐的方式，控制温度使得薄荷油汽化，再通过冷凝装置冷却，液化后，储存在收集罐中。

公开号为CN207667180U的专利，公开了一种用于薄荷油的收集装置，它包括通过蒸汽管道依次连接的脱水罐、冷凝器和真空泵，该装置对蒸汽再降温，防止蒸汽的高余温对后续设备(真空泵)的损伤，保护设备的使用寿命，但是该装置存在加热的效率较慢，无法快速对薄荷油进行脱水，影响加工效率，为此，我们提出了一种薄荷油高效脱水装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种薄荷油高效脱水装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过对换热组件的改进大大提高了蒸汽的降温速度，有效的防止蒸汽的高余温对后续设备(真空泵)的损伤，同时结合搅拌加速装置，快速的将油水进行分离，大大的提高了加工效率。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种薄荷油高效脱水装置，包括储液罐、储液罐上端开设的进液口和储液罐下端安装的多个第一支撑脚，所述储液罐的内底壁安装有加热板，且储液罐内腔设有搅拌加速装置，所述储液罐上端另一侧贯通连接有蒸汽管道，且蒸汽管道上安装有真空泵，所述蒸汽管道上设有液冷换热组件，所述蒸汽管道的另一端延伸入集水罐的内腔，所述集水罐的下端安装有多个第二支撑脚；

所述液冷换热组件包括冷却液箱，所述冷却液箱安装在储液罐的上端，所述冷却液箱的上端贯通插装有输液管，所述输液管延伸入冷却液箱内腔的一段上安装有水泵，且输液管的另一端贯通连接有冷却管，所述冷却管在蒸汽管道的侧壁上缠绕多圈后贯通连接有回流管，所述回流管的另一端与冷却液箱的侧壁贯通连接。

优选的，所述搅拌加速装置包括第一转轴，所述第一转轴转动插接在储液罐的内底壁上，所述第一转轴的侧壁上通过固定杆连接有多个搅拌板，所述第一转轴的内腔插设有第二转轴，所述第二转轴的上端延伸出第一转轴并垂直连接有旋臂，且旋臂的两侧下端安装有搅拌曲杆，所述第一转轴位于储液罐外腔的一段上固定套设有第一锥齿轮，所述第二转轴的下端延伸出第一转轴并固定套设有第二锥齿轮，且第二转轴的下端转动安装在安装架上，所述安装架固定安装在储液罐的下端，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均啮合有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与伺服电机的输出端固定连接，所述伺服电机通过支架安装在储液罐的下端。

优选的，所述进液口上安装有密封盖。

优选的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮为同一规格的齿轮，所述第三锥齿轮的直径为第一锥齿轮直径的1/3。

优选的，所述集水罐的下端安装有排液管，且排液管上安装有第一阀门，所述集水罐的侧壁上安装有出油管，且出油管上安装有第二阀门。

优选的，所述集水罐的上端安装有泄压阀。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种薄荷油高效脱水装置。具备以下有益效果：

1、通过集水罐上安装的出油管、泄压阀和排液管等结构，在蒸汽液化进入集水罐后，排液管上安装的第一阀门可以有效的排出位于下方密度较大的积水，同时，出油管上安装的第二阀门可以有效的将位于上方密度较轻的薄荷油导出收集，泄压阀的安装可有效的保证集水罐与外界气压的平衡，保护装置的安全和平稳运行。

2、通过第一转轴、第二转轴、搅拌板、搅拌曲杆的组合结构，加入第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，在伺服电机启动时，第三锥齿轮转动，带动啮合的第一锥齿轮和啮合的第三锥齿轮反向转动，带动插设在第一转轴的中部的第二转轴与第一转轴反向转动，从而带动多个搅拌板和搅拌曲杆反向转动，有效的搅拌储液罐内腔中的油水混合物，配合加热板的加热，加速完成油水分离。

3、通过冷却液箱、输液管、冷却管、回流管和水泵的组合结构，在水泵启动时，通过输液管将冷却液箱内腔中的冷却液抽出并输入冷却管中，多圈缠绕在蒸汽管道上的冷却管有效的对蒸汽管道内的高温蒸汽进行降温液化，大大提高了蒸汽的降温速度，同时有效的防止蒸汽的高余温对后续设备(真空泵)的损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为A-A结构放大示意图；

图4为液冷换热组件的结构示意图。

图中：储液罐1、进液口2、蒸汽管道3、集水罐4、出油管5、加热板6、排液管7、搅拌加速装置8、第一转轴81、第二转轴82、搅拌板83、旋臂84、搅拌曲杆85、第一锥齿轮86、第二锥齿轮87、安装架88、第三锥齿轮89、伺服电机810、液冷换热组件9、冷却液箱91、输液管92、冷却管93、回流管94、水泵95、泄压阀10、真空泵11。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1和2，本实用新型一实施例提供的一种薄荷油高效脱水装置，包括储液罐1、储液罐1上端开设的进液口2和储液罐1下端安装的多个第一支撑脚，通过进液口2可以有效的将油水混合物导入储液罐1中，所述储液罐1的内底壁安装有加热板6，通电后加热板6加热，快速的对油水混合物进行加热，且储液罐1内腔设有搅拌加速装置8，所述储液罐1上端另一侧贯通连接有蒸汽管道3，且蒸汽管道3上安装有真空泵11，真空泵11启动将储液罐1内加热产生的高温蒸汽抽吸出来，所述蒸汽管道3上设有液冷换热组件9，所述蒸汽管道3的另一端延伸入集水罐4的内腔，所述集水罐4的下端安装有多个第二支撑脚；

本实施例中，如附图4所示，所述液冷换热组件9包括冷却液箱91，所述冷却液箱91安装在储液罐1的上端，所述冷却液箱91的上端贯通插装有输液管92，所述输液管92延伸入冷却液箱91内腔的一段上安装有水泵95，且输液管92的另一端贯通连接有冷却管93，所述冷却管93在蒸汽管道3的侧壁上缠绕多圈后贯通连接有回流管94，所述回流管94的另一端与冷却液箱91的侧壁贯通连接，在水泵95启动时，通过输液管92将冷却液箱91内腔中的冷却液抽出并输入冷却管93中，多圈缠绕在蒸汽管道3上的冷却管93有效的对蒸汽管道3内的高温蒸汽进行降温液化，大大提高了蒸汽的降温速度，同时有效的防止蒸汽的高余温对后续设备(真空泵)的损伤。

本实施例中，如附图2和3所示，所述搅拌加速装置8包括第一转轴81，所述第一转轴81转动插接在储液罐1的内底壁上，所述第一转轴81的侧壁上通过固定杆连接有多个搅拌板83，所述第一转轴81的内腔插设有第二转轴82，所述第二转轴82的上端延伸出第一转轴81并垂直连接有旋臂84，且旋臂84的两侧下端安装有搅拌曲杆85，所述第一转轴81位于储液罐1外腔的一段上固定套设有第一锥齿轮86，所述第二转轴82的下端延伸出第一转轴81并固定套设有第二锥齿轮87，且第二转轴82的下端转动安装在安装架88上，所述安装架88固定安装在储液罐1的下端，所述第一锥齿轮86和第二锥齿轮87均啮合有第三锥齿轮89，所述第三锥齿轮89与伺服电机810的输出端固定连接，所述伺服电机810通过支架安装在储液罐1的下端。

本实施例中，如附图1和2所示，所述进液口2上安装有密封盖，通过密封盖可以有效的将进液口2密封住，配合真空泵11进行工作，抽吸储液罐1内腔中的高温蒸汽。

本实施例中，如附图3所示，所述第一锥齿轮86和第二锥齿轮87为同一规格的齿轮，所述第三锥齿轮89的直径为第一锥齿轮86直径的1/3，通过不同直径的第三锥齿轮89分别与第一锥齿轮86和第二锥齿轮87啮合，可以有效的将伺服电机810的转速降低，有效的调节搅拌的速度，维护装置的平稳运行。

本实施例中，如附图2所示，所述集水罐4的下端安装有排液管7，且排液管7上安装有第一阀门，所述集水罐4的侧壁上安装有出油管5，且出油管5上安装有第二阀门，在蒸汽液化进入集水罐4后，排液管7上安装的第一阀门可以有效的排出位于下方密度较大的积水，同时，出油管5上安装的第二阀门可以有效的将位于上方密度较轻的薄荷油导出收集。

本实施例中，如附图2所示，所述集水罐4的上端安装有泄压阀10，泄压阀10的安装可有效的保证集水罐4与外界气压的平衡，保护装置的安全和平稳运行。

所述真空泵11、伺服电机810和水泵95与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。