本实用新型涉及固体发酵技术领域,具体来说,涉及一种蜂箱式固体发酵罐的翻转架。
背景技术:
固体发酵罐在投料、灭菌、冷却、接种后,需要把发酵罐整体旋转几圈以混匀菌种物料并确保物料掉在罐层里。具体操作就是吊起发酵罐放到翻转架固定后启动翻转架旋转。
现有的翻转架具有结构复杂,不便操作的缺点,因此,继续改进。
技术实现要素:
针对相关技术中的上述技术问题,本实用新型提出一种蜂箱式固体发酵罐的翻转架,能够克服现有技术的上述不足。
为实现上述技术目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种蜂箱式固体发酵罐的翻转架,包括翻转架底座,所述翻转架底座的左端前侧和右端前侧分别安装有电机,所述每一个电机分别通过一个变速箱连接有一个主动橡胶滚轮,所述翻转架底座的左端后侧和右端后侧分别连接有一个从动橡胶滚轮,所述翻转架底座左端的主动橡胶滚轮和从动橡胶滚轮上设有相配合的左架轨圈,所述翻转架底座右端的主动橡胶滚轮和从动橡胶滚轮上设有相配合的右架轨圈,所述左架轨圈和右架轨圈之间连接有活接架横梁和固定架横梁。
进一步的,所述翻转架底座包括横基架,所述横基架的左端和右端均设有竖基架,所述电机安装在所述竖基架上。
进一步的,所述的固定架横梁为角铁,且其数量为二条。
进一步的,所述的活接架横梁为角铁,且其数量为二条。
进一步的,所述每一条活接架横梁均通过旋转臂杆和螺丝与左架轨圈和右架轨圈连接。
本实用新型的有益效果:本实用新型具有结构简单,便于操作的优点,能够实现物料的混匀。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的一种蜂箱式固体发酵罐的翻转架的主视图;
图2是根据本实用新型实施例所述的一种蜂箱式固体发酵罐的翻转架的左视图;
图中:1、左架轨圈;11、右架轨圈;2、活接架横梁;3、固定架横梁;4、主动橡胶滚轮;41、从动橡胶滚轮;5、变速箱;6、电机;7、竖基架;8、横基架;9、螺丝;10、旋转臂杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示,根据本实用新型实施例所述的一种蜂箱式固体发酵罐的翻转架,包括翻转架底座,所述翻转架底座的左端前侧和右端前侧分别安装有电机6,所述每一个电机6分别通过一个变速箱5连接有一个主动橡胶滚轮4,所述翻转架底座的左端后侧和右端后侧分别连接有一个从动橡胶滚轮41,所述翻转架底座左端的主动橡胶滚轮4和从动橡胶滚轮41上设有相配合的左架轨圈1,所述翻转架底座右端的主动橡胶滚轮4和从动橡胶滚轮41上设有相配合的右架轨圈11,所述左架轨圈1和右架轨圈11之间连接有活接架横梁2和固定架横梁3。
在一具体实施例中,所述翻转架底座包括横基架8,所述横基架8的左端和右端均设有竖基架7,所述电机6安装在所述竖基架7上。
在一具体实施例中,所述的固定架横梁3为角铁,且其数量为二条。
在一具体实施例中,所述的活接架横梁2为角铁,且其数量为二条。
在一具体实施例中,所述每一条活接架横梁2均通过旋转臂杆10和螺丝9与左架轨圈1和右架轨圈11连接。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案,以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
根据本实用新型所述的一种蜂箱式固体发酵罐的翻转架,包括左架轨圈1、右架轨圈11、活接架横梁2、固定架横梁3、电机6、变速箱5、主动橡胶滚轮4、从动橡胶滚轮41、竖基架7和横基架8。
竖基架7安装在横基架8上面,竖基架7安装有电机6、变速箱5、主动橡胶滚轮4和从动橡胶滚轮41,左架轨圈1和右架轨圈11之间安装二条活接架横梁及二条固定架横梁。
活接架横梁及固定架横梁均是角铁。活接架横梁上有旋转臂杆和螺丝,以此可以打开或合闭。
电机联接变速箱、橡胶滚轮、架轨圈转动,从而整个翻转架旋转。
实际应用过程如下:一、旋转翻转架至活接架横梁到上顶端;二、打开活接架横梁;三、吊起固体发酵罐放入翻转架;四、关闭活接架横梁;五、开启转动翻转架;六、旋转翻转架至活接架横梁到上顶端;七、打开活接架横梁;八、吊出固体发酵罐。
综上所述,本实用新型具有结构简单,便于操作的优点,能够实现物料的混匀。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。