一种厌氧固液体培养基快速分装装置的制作方法

本实用新型涉及生物试验器材装置技术领域，具体为一种厌氧固液体培养基快速分装装置。

背景技术：

微生物固液体培养基的分装是微生物实验操作的的基本内容，固体斜面培养基的制作是菌种短期保存的重要媒介，而液体培养基是进行菌株扩种、培养的重要手段，目前，微生物培养基主要采用玻璃漏斗或移液管逐一分装到培养管中，而厌氧培养基的分装没有专用设备，使得需要通过厌氧固液体培养基快速分装装置来完成分装工作。

市场上的厌氧培养基分装采用普通微生物培养基分装方法，然后再进行除氧操作，方法繁琐，耗时长，且在一次需要制备大量培养基时，存在分装费时费力，效率低的缺点，为此，我们提出一种厌氧固液体培养基快速分装装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种厌氧固液体培养基快速分装装置，以解决上述背景技术中提出的厌氧培养基分装采用普通微生物培养基分装方法，然后再进行除氧操作，方法繁琐，耗时长，且在一次需要制备大量培养基时，存在分装费时费力，效率低的缺点的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厌氧固液体培养基快速分装装置，包括氮气罐和装液瓶，所述氮气罐的顶部安装有出气管，且出气管远离氮气罐的一端连接有三通阀门，所述三通阀门的一输出端安装有第一硅胶管，且第一硅胶管远离三通阀门的一侧连接有不锈钢针头，所述三通阀门的另一输出端安装有第二硅胶管，且第二硅胶管的中部设置有玻璃管，所述玻璃管的外侧设置有密封机构，且密封机构的顶部一侧安置有分液机构，所述装液瓶外接于氮气罐的外侧，且装液瓶的内部设置有第四硅胶管，所述氮气罐、装液瓶的底端均安置有工作台面，所述分液机构的一侧外接有培养管。

优选的，所述第一硅胶管的形状与第二硅胶管的形状相吻合，且第一硅胶管末端的不锈钢针头的长度为12mm。

优选的，所述密封机构的内侧包括有橡胶塞，且橡胶塞的顶端内侧开设有出液孔，所述出液孔的外侧外接有氮气入气孔，且氮气入气孔通过注塑与橡胶塞构成一体化结构，所述橡胶塞的顶部内侧开设有出气孔。

优选的，所述出液孔的截面面积与氮气入气孔的截面面积相等，且出液孔与氮气入气孔关于橡胶塞的中轴线对称。

优选的，所述分液机构的内侧包括有管体，且管体的底端固定连接有玻璃尖嘴管，所述玻璃尖嘴管的底部外侧与第四硅胶管相连接，所述管体的外壁下方连接有出液管，且出液管的中部设置有第三硅胶管，所述管体的外壁上方设置有固定器，且固定器的外侧贯穿有液量控制杆，所述液量控制杆的外壁上方旋接有螺丝，所述管体的顶部设置有玻璃活塞。

优选的，所述玻璃尖嘴管的中轴线与管体的中轴线相重合，且管体与橡胶塞之间呈垂直状分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该厌氧固液体培养基快速分装装置设置有分液机构，且通过旋转分液机构内侧的螺丝时，液量控制杆外壁的套环进行上下移动，便于该机构完成控制分液量，同时，使得该装置用于厌氧固液体培养基快速分装中，结构设计合理，并简化分装步骤，可定量分装，降低实验误差，且制造成本低，易于大规模推广应用，而玻璃尖嘴管的中轴线与管体的中轴线相重合，通过与管体中轴线相重合的玻璃尖嘴管插入出液孔的作用，能够对其顶端固定连接的管体进行承载操作，避免管体内侧产生的气压出现变化，影响装液瓶内侧液体的出液工作；

出液孔的截面面积与氮气入气孔的截面面积相等，通过出液孔的作用，能够对玻璃尖嘴管进行安置、固定操作，并且在氮气入气孔的作用下，能够便于第二硅胶管对装液瓶内通氮气，给培养基除氧，且整个分装过程都需要通氮气，有效防止氧气进入；

第一硅胶管末端的不锈钢针头的长度为12mm，通过不锈钢针头的作用，能够将第一硅胶管牵引至培养管中(培养管顶部带螺旋丝，且有内盖、外旋盖与其相吻合，分装结束加盖，可防止氧气进入到培养管)，且在不锈钢针头5插入至培养管11的内侧底部作用下，便于往培养管内侧通入氮气，则能够对培养管内侧的氧气进行驱除操作，可确保培养基无氧。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分液机构结构示意图；

图3为本实用新型密封机构结构示意图。

图中：1、氮气罐；2、出气管；3、三通阀门；4、第一硅胶管；5、不锈钢针头；6、第二硅胶管；7、玻璃管；8、装液瓶；9、密封机构；901、橡胶塞；902、出液孔；903、出气孔；904、氮气入气孔；10、分液机构；1001、管体；1002、玻璃尖嘴管；1003、出液管；1004、第三硅胶管；1005、固定器；1006、液量控制杆；1007、螺丝；1008、玻璃活塞；11、培养管；12、第四硅胶管；13、工作台面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种厌氧固液体培养基快速分装装置，包括氮气罐1、出气管2、三通阀门3、第一硅胶管4、不锈钢针头5、第二硅胶管6、玻璃管7、装液瓶8、密封机构9、橡胶塞901、出液孔902、出气孔903、氮气入气孔904、分液机构10、管体1001、玻璃尖嘴管1002、出液管1003、第三硅胶管1004、固定器1005、液量控制杆1006、螺丝1007、玻璃活塞1008、培养管11、第四硅胶管12和工作台面13，氮气罐1的顶部安装有出气管2，且出气管2远离氮气罐1的一端连接有三通阀门3，三通阀门3的一输出端安装有第一硅胶管4，且第一硅胶管4远离三通阀门3的一侧连接有不锈钢针头5，第一硅胶管4的形状与第二硅胶管6的形状相吻合，且第一硅胶管4末端的不锈钢针头5的长度为12mm，通过不锈钢针头5的作用，能够将第一硅胶管4牵引至培养管11中(培养管11顶部带螺旋丝，且有内盖、外旋盖与其相吻合，分装结束加盖，可防止氧气进入到培养管11)，且在不锈钢针头5插入至培养管11的内侧底部作用下，便于往培养管11内侧通入氮气，则能够对培养管11内侧的氧气进行驱除操作；

三通阀门3的另一输出端安装有第二硅胶管6，且第二硅胶管6的中部设置有玻璃管7，玻璃管7的外侧设置有密封机构9，且密封机构9的顶部一侧安置有分液机构10，密封机构9的内侧包括有橡胶塞901，且橡胶塞901的顶端内侧开设有出液孔902，出液孔902的截面面积与氮气入气孔904的截面面积相等，且出液孔902与氮气入气孔904关于橡胶塞901的中轴线对称，通过出液孔902的作用，能够对玻璃尖嘴管1002进行安置、固定操作，并且在氮气入气孔904的作用下，能够便于第二硅胶管6对装液瓶8内通氮气，给培养基除氧，且整个分装过程都需要通氮气，有效防止氧气进入，出液孔902的外侧外接有氮气入气孔904，且氮气入气孔904通过注塑与橡胶塞901构成一体化结构，橡胶塞901的顶部内侧开设有出气孔903；

分液机构10的内侧包括有管体1001，且管体1001的底端固定连接有玻璃尖嘴管1002，玻璃尖嘴管1002的中轴线与管体1001的中轴线相重合，且管体1001与橡胶塞901之间呈垂直状分布，通过与管体1001中轴线相重合的玻璃尖嘴管1002插入出液孔902的作用，能够对其顶端固定连接的管体1001进行承载操作，避免管体1001内侧产生的气压出现变化，影响装液瓶8内侧液体的出液工作，玻璃尖嘴管1002的底部外侧与第四硅胶管12相连接，管体1001的外壁下方连接有出液管1003，且出液管1003的中部设置有第三硅胶管1004，管体1001的外壁上方设置有固定器1005，且固定器1005的外侧贯穿有液量控制杆1006，液量控制杆1006的外壁上方旋接有螺丝1007，管体1001的顶部设置有玻璃活塞1008；

装液瓶8外接于氮气罐1的外侧，且装液瓶8的内部设置有第四硅胶管12，氮气罐1、装液瓶8的底端均安置有工作台面13，分液机构10的一侧外接有培养管11。

工作原理：对于这类的厌氧固液体培养基快速分装装置首先通过对培养基进行配置操作，需要在装液瓶8内装入原料，进行培养基固液体配置工作，并加热溶解，煮沸初步除去培养基中的氧气，且在对氧气进行除去的过程中，需要启动三通阀门3处的阀门，使得氮气罐1内侧的氮气沿着第二硅胶管6与玻璃管7的连接体进入至装液瓶8内，通过氮气对装液瓶8的内侧进行填充操作，使得氧气排出，完成除氧工作，随后，进行定量分装工作，将第一硅胶管4末端的不锈钢针头5接入培养管11内除氧，转动螺丝1007，使得管体1001外壁上方的套环进行上下滑动，便于精确调节分装的体积，且抽拉玻璃活塞1008，将装液瓶8内侧的培养基分装至与出液管1003连接的培养管11内，完成快速分装工作，同时，在分装的过程中，通过出气孔903的作用，能够维持装液瓶8内侧的气压。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。