一种酒醅入窖输送系统的制作方法

本实用新型涉及白酒酿造技术领域，特别是涉及一种酒醅入窖输送系统。

背景技术：

目前，在大规模白酒制备过程中，在摊晾撒曲工艺之后有一道入窖工艺，该工艺又主要包含了撒曲、填窖、刮平、踩窖工序。

目前酒醅入窖基本是人工操作，具体工艺如下：人工在窖池底部撒上薄薄一层曲粉。用铁铲将摊晾撒曲现场收成堆的酒醅铲入提斗，人工将提斗运输至窖池处，打开窖池盖子将物料落入窖池。将落入窖池的酒醅迅速刮平。工作人员站在窖池的酒醅上，用光脚踩，并根据物料疏松状态，确定踩窖疏密程度，夏季密踩，冬季疏踩。每增加一甑踩窖一次。可见该入窖工艺基本是人工操作，劳动强度较大，扬尘大，卫生条件差、对员工的经验过度依赖、不利提高生产效率。

现有酒醅入窖工艺中，需要人工将酒醅物料运输至窖池中，劳动强度较大，生产效率较低。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种酒醅入窖输送系统，用于解决或部分解决现有酒醅入窖工艺中，需要人工运输酒醅物料至窖池处，劳动强度较大，生产效率较低的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种酒醅入窖输送系统，包括：移动小车、桁车、料斗和竖直升降机构；所述桁车设置在入窖室的内部上方，所述入窖室内设置有窖池，所述入窖室的屋顶上开设有进料口；所述移动小车与所述桁车移动连接，所述竖直升降机构通过所述移动小车固定，所述料斗与所述竖直升降机构相连，所述料斗的底部设置有第一电动门。

在上述方案的基础上，所述竖直升降机构包括：绞车；所述绞车的钢丝绳与所述料斗相连。

在上述方案的基础上，所述移动小车为框架结构，所述移动小车的顶部和底部分别呈开口状，所述料斗设置在所述移动小车的内部。

在上述方案的基础上，所述第一电动门为对开门，在窖池的顶部设置有顶盖，所述顶盖上设置有拉环，所述拉环的尺寸与所述第一电动门相适应。

在上述方案的基础上，在所述料斗的底部设置有测距装置，所述测距装置用于监测所述料斗下降的距离；在所述料斗内部固定设置有测温装置。

在上述方案的基础上，一种酒醅入窖输送系统还包括：注酒尾装置；所述注酒尾装置通过移动小车固定设置，所述注酒尾装置的出口朝向所述料斗内部，所述注酒尾装置用于根据工艺需要向酒醅中喷洒酒尾。

在上述方案的基础上，在所述进料口处固定设置物料存放斗，所述物料存放斗的底部设置第二电动门。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种酒醅入窖输送系统，设置桁车和移动小车，可便于接收位于入窖室顶部的酒醅物料，以及便于对入窖室内的各个窖池进行输送物料；设置竖直升降机构，可带动料斗升降，有利于料斗接料以及排料的平稳性，防止物料洒落，实现物料的有效转移；将进料口设置在入窖室的屋顶，避免了人工在入窖室内的操作，在入窖室内可实现自动化入窖；该系统简单易操作，便于控制，可代替人工实现酒醅物料的自动输送入窖，可大大减轻人工劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种酒醅入窖输送系统的整体示意图。

附图标记说明：

1—移动小车； 2—桁车； 3—料斗；

4—竖直升降机构； 5—窖池； 6—注酒尾装置；

7—进料口； 8—料堆； 9—伸缩架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例根据本实用新型提供一种酒醅入窖输送系统，参考图1，该输送系统包括：移动小车1、桁车2、料斗3和竖直升降机构4；桁车2设置在入窖室的内部上方，入窖室内设置有窖池5，入窖室的屋顶上开设有进料口7；移动小车1与桁车2活动连接，竖直升降机构4通过移动小车1固定，料斗3与竖直升降机构4相连，料斗3的底部设置有第一电动门。

本实施例提供的一种酒醅入窖输送系统，设置自动化的输送系统，可代替人工进行酒醅入窖。入窖室即为窖池5所在的区域。在入窖工艺中，窖池5位于入窖室的地面，即设置在一楼地面；而酒醅物料往往堆放在入窖室的屋顶上方，即二楼地面上。料堆8和窖池5是位于不同楼层的，具有一定的高度差。

在入窖室内部上方设置桁车2，桁车2可沿入窖室的长度方向移动。移动小车1与桁车2活动连接，移动小车1可沿桁车2的长度方向移动。从而桁车2可带动移动小车1沿入窖室的长度方向和宽度方向进行移动，使移动小车1可到达入窖室的任何地方。

移动小车1用于固定系统中的其他部件，且用于带动整个系统在入窖室内移动。竖直升降机构4即可提供竖直升降移动的相关结构。竖直升降机构4用于带动料斗3沿竖直方向上升或降落。

进料口7为贯穿入窖室屋顶的开口。位于二楼地面上的料堆8可通过入窖室屋顶上的进料口7进入入窖室。利用该系统进行酒醅入窖的具体过程为：先通过桁车2和移动小车1的移动，使料斗3移动至进料口7的下方；通过竖直升降机构4带动料斗3上升，使得料斗3的顶部开口位于进料口7的下方，且二者相距较近。

然后将酒醅物料从进料口7下落至料斗3中。然后移动桁车2和移动小车1，使料斗3到达指定的窖池5上方。竖直升降机构4带动料斗3降落至窖池5上方的合适高度时，打开料斗3底部的第一电动门，物料下落至窖池5中，完成入窖输送。

本实施例提供的一种酒醅入窖输送系统，设置桁车2和移动小车1，可便于接收位于入窖室顶部的酒醅物料，以及便于对入窖室内的各个窖池5进行输送物料；设置竖直升降机构4，可带动料斗3升降，有利于料斗3接料以及排料的平稳性，防止物料洒落，实现物料的有效转移；将进料口7设置在入窖室的屋顶，避免了人工在入窖室内的操作，在入窖室内可实现自动化入窖；该系统简单易操作，便于控制，可代替人工实现酒醅物料的自动输送入窖，可大大减轻人工劳动强度，提高生产效率。

在上述实施例的基础上，进一步地，竖直升降机构4包括：绞车；绞车的钢丝绳与料斗3相连。

设置绞车为竖直升降机构4，可实现料斗3的平稳升降，且便于控制调节，灵活性较强。另外，相比液压缸等伸缩机构，绞车可大大减少油类物质的使用，可避免对入窖室内的物料造成污染。

竖直升降机构4也可为皮带机等，以能实现料斗3的平稳升降为目的，对此不做限定。

在上述实施例的基础上，进一步地，移动小车1为框架结构，移动小车1的顶部和底部分别呈开口状，料斗3设置在移动小车1的内部。

移动小车1主要用于固定系统内部件以及带动系统移动。可设置移动小车1为框架结构，可减轻重量，便于灵活控制调节。可将料斗3设置在移动小车1内部，移动小车1可对料斗3起到限位固定作用，便于料斗3平稳升降。

在移动小车1的顶部和底部分别设置为开口状，在接料时，料斗3可穿过移动小车1的顶部开口，达到进料口7的下方。在排料时，料斗3底部可穿过移动小车1的底部开口，便于下降至合适高度进行排料。

进一步地，可在移动小车1的内部设置伸缩架9，伸缩架9与竖直升降机构4相连，可进行上下升降。可将料斗3设置在伸缩架9的内部。通过伸缩架9和料斗3的升降，可使料斗3的升降更加平稳。可根据料斗3所需升降的高度来具体选择设置伸缩架9，以及具体确定料斗3的高度。

在上述实施例的基础上，进一步地，第一电动门为对开门，在窖池5的顶部设置有顶盖，顶盖上设置有拉环，拉环的尺寸与第一电动门相配合。

窖池5的顶部一般设有顶盖。为便于实现顶盖的自动打开，可将第一电动门设置为对开门，且在顶盖上设置拉环。对开门即从中间向两侧打开对开式的门。拉环即固定在顶盖上的环状结构。

可通过料斗3底部的第一电动门实现顶盖的自动打开，可将第一电动门打开，然后将两侧的门体穿过拉环之后关闭第一电动门，此时，拉环套在关闭的第一电动门上，可随着料斗3进行升降，实现顶盖的打开。

可将顶盖从窖池5上打开，放置到合适位置处，打开第一电动门，即可实现顶盖与第一电动门的脱离。

进一步地，第一电动门可为抓斗结构。便于抓取顶盖。

在上述实施例的基础上，进一步地，在料斗3的底部设置有测距装置，测距装置用于监测料斗3下降的距离。在所述料斗内部固定设置有测温装置。

在通过第一电动门打开顶盖时，测距装置在料斗3下落过程中可实时监测料斗3底部与窖池5顶盖之间的距离，在料斗3底部与顶盖之间到达预设距离时，可打开第一电动门，抓取顶盖。

在将料斗3中的物料排放至窖池5中时，测距装置可在料斗3下落过程中实时监测料斗3底部与窖池5底部或者窖池5内已有物料的顶部之间的距离，在达到预设距离时，打开第一电动门，将料斗3中的物料排放至窖池5内。

设置测距装置，可提高输送系统的自动化智能化程度，实现更加平稳的输送物料。料斗3在进料口7处接料时，测温装置可通过检测进入料斗3的酒醅物料的温度来实时监测酒醅发酵温度，对酒醅的发酵过程进行实时监控，以更好的实现酒醅发酵，提高成品质量。

在上述实施例的基础上，进一步地，一种酒醅入窖输送系统还包括：注酒尾装置6；注酒尾装置6通过移动小车1固定设置，注酒尾装置6的出口朝向料斗3内部，注酒尾装置6用于根据工艺需要向酒醅中喷洒酒尾。注酒尾装置6按照工艺需要，自动喷洒酒尾。可更好的实现酒醅的发酵，提高成品质量。

在上述实施例的基础上，进一步地，在进料口7处固定设置物料存放斗，物料存放斗的底部设置第二电动门。

酒醅物料可通过物料存放斗进行放料。设置物料存放斗，通过控制第二电动门的启闭，可实现自动放料，进一步提高系统的自动化程度，减少人力操作。

进一步地，可在桁车2上设置控制柜。控制柜包括电源开关和控制器。控制器分别与桁车2移动驱动装置、移动小车1移动驱动装置、竖直升降机构4、测距装置、测温装置、注酒尾装置6、第一电动门以及第二电动门相连，对整个系统的运行进行综合控制调节。

在上述实施例的基础上，进一步地，一种酒醅入窖输送方法，包括：升起料斗3并移动桁车2和移动小车1，使得料斗3的顶端位于进料口7下方；酒醅通过进料口7下落到料斗3中；移动桁车2和移动小车1，使得料斗3位于指定窖池5的上方；降落料斗3至一定高度处，打开第一电动门，将酒醅排出至指定窖池5内。

在上述实施例的基础上，进一步地，在酒醅通过进料口7下落到料斗3中的过程中还包括：注酒尾装置6根据工艺需要向酒醅中喷洒酒尾。

在上述实施例的基础上，进一步地，在升起料斗3并移动桁车2和移动小车1，使得料斗3的顶端位于进料口7下方之前还包括：移动桁车2和移动小车1，使得移动小车1位于指定窖池5的上方；降落料斗3至一定高度处，通过第一电动门抓起顶盖。

本实施例对上述实施例所述的酒醅入窖输送系统的具体操作过程进行了说明。采用上述的酒醅入窖输送系统进行酒醅输送的具体过程为：将料堆8放置在入窖室屋顶上方即二楼地面上。

该输送系统接收到“入窖”指令，通过驱动桁车2和移动小车1，将移动小车1停止在指定编号的窖池5上方；系统通过测距进行实时测距，绞车旋转带动钢丝绳，带动料斗3进行升降运动，并打开第一电动门取窖池5不锈钢顶盖，放在指定区域。其中顶盖上设置有与对开的第一电动门相适应的拉环。

取盖完成后，系统驱动入窖桁车2和移动小车1，将移动小车1停止在指定编号的进料口7下方，使得料斗3的顶端位于进料口7的正下方；接料时，测温装置实时监测酒醅发酵温度，对酒醅发酵参数进行控制；注酒尾装置6按照工艺需要自动喷洒预设量的酒尾。

接料完成后，驱动移动小车1移动到入窖窖池5处，料斗3下降，通过测距装置判定下降高度；在合适高度处打开第一电动门慢慢放料，达到入窖的效果。然后依次循环，完成入窖。入料完成后取不锈钢顶盖并盖上。

该酒醅入窖输送系统及方法，直接将二楼酒醅运输至一楼窖池5，大大降低了转运时间，相应地减少了酒醅与空气的接触时间，降低了酒的挥发；入窖过程实时监测酒醅温度；按制酒工艺定量加注酒尾，增加出酒率；减小了劳动强度，降低了劳动成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。