一种蔬菜废弃物厌氧发酵预处理系统的制作方法

本实用新型涉及固体废弃物处理领域，尤其涉及一种蔬菜废弃物厌氧发酵预处理系统。

背景技术：

近年来，我国蔬菜种植面积和比重逐年增加，随之而来的是我国也成为世界农业废弃物产出量最大的国家，并随着种植技术、产业化程度及深加工等的快速发展，其产量和比重仍在急速增加。另外，现代城市商品蔬菜要求净菜上市，使蔬菜上市前的加工处理更加苛刻，大量质量不佳的蔬菜和净菜加工处理残余物最终成为有机废弃物，存期短、易腐烂，很容易造成城乡环境污染和资源浪费。一方面是蔬菜类有机废弃物产量日益增加，另一方面是没有得到有效处理，使得部分蔬菜集中产销区环境污染问题严重。国内专门针对蔬菜类废弃物处理利用研究有部分报道，但大多停留在实验室探索阶段。蔬菜类有机废弃物具体处理技术主要有好氧堆肥、厌氧-好氧联合发酵堆肥、厌氧消化产沼气、发酵菌体蛋白饲料和有效成分提取利用等，其中厌氧消化制气处理技术相对成熟。

专利CN 205528743 U公开了一种蔬菜废弃物厌氧发酵预处理装置，包括顺次连接的粉碎机，料斗，沉淀池和预混池，蔬菜废弃物经过粉碎后通过输送管道被输送至料斗；在料斗内部喷洒沼液后通过螺旋输送机被输送至沉淀池，去除部分杂质后送入预混池，完成预处理过程。采用这种结构的蔬菜废弃物厌氧发酵预处理装置，可以实现蔬菜废弃物的有效利用，满足了住户的生活需要，但是该预处理过程较为简单，沉淀池不能有效去除蔬菜废弃物浆液中的轻杂质，而且沉淀过程会带走部分有机成分，需要进一步处理。

根据蔬菜废弃物现有预处理系统的不足：处理流程简单，资源化水平低，除杂效率低等问题，本实用新型提出一种资源化水平高、有机质损失少、运行成本低的预处理系统。

技术实现要素：

基于现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种蔬菜废弃物厌氧发酵预处理系统，能有效去除蔬菜废弃物中的沙粒等杂质，减少杂质对后续设备的磨损，延长设备使用寿命。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型实施方式提供一种蔬菜废弃物厌氧发酵预处理系统，包括：

储料仓、滑架输送设备、螺旋输送机、破碎分选制浆机、杂质挤压机、浆液池和浆液回流装置；其中，

所述储料仓上设置蔬菜废弃物入口，该储料仓的出口依次经滑架输送设备和螺旋输送机与破碎分选制浆机连接；

所述破碎分选制浆机设有浆液出口和杂质出口，所述浆液出口与所述浆液池连接，所述杂质出口与所述杂质挤压机连接；

所述浆液池设有厌氧发酵系统连接口；

所述杂质挤压机设有干杂质出口和浆液排出口，所述浆液排出口经所述浆液回流装置回连至所述破碎分选制浆机。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的蔬菜废弃物厌氧发酵预处理系统，其有益效果为：

通过设置有机连接的储料仓、滑架输送设备、螺旋输送机、破碎分选制浆机、杂质挤压机、浆液池和浆液回流装置，形成一种预处理系统，能以输料、破碎分选、杂质挤压和部分回流浆液的方式对蔬菜废弃物进行预处理，可以有效去除蔬菜废弃物中的沙粒等杂质，减少杂质对后续设备的磨损，延长设备使用寿命，处理后的浆液能用于厌氧发酵，该系统充分实现了蔬菜废弃物的资源化，通过螺旋压榨机的作用保留了有机物质，同时减少了处理过程中产生的杂质，并且该系统操作简单，设备占地小，总体投资和维护成本低，运行成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的蔬菜废弃物厌氧发酵预处理系统构成示意图；

图2为本实用新型实施例提供的蔬菜废弃物厌氧发酵预处理系统处理流程图；

图中：1-储料仓；2-破碎分选制浆机；3-杂质挤压机；4-浆液池；5-浆液回流装置；A-浆液排出口；B-干杂质出口。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种蔬菜废弃物厌氧发酵预处理系统，能现有预处理系统所存在的处理流程简单，资源化水平低，除杂效率低等问题，包括：

储料仓、滑架输送设备、螺旋输送机、破碎分选制浆机、杂质挤压机、浆液池和浆液回流装置；其中，

所述储料仓上设置蔬菜废弃物入口，该储料仓的出口依次经滑架输送设备和螺旋输送机与破碎分选制浆机连接；

所述破碎分选制浆机设有浆液出口和杂质出口，所述浆液出口与所述浆液池连接，所述杂质出口与所述杂质挤压机连接；

所述浆液池设有厌氧发酵系统连接口；

所述杂质挤压机设有干杂质出口和浆液排出口，所述浆液排出口经所述浆液回流装置回连至所述破碎分选制浆机。

上述预处理系统中，浆液回流装置采用设有浆液泵的回流管路。

上述预处理系统中，储料仓的顶部设有臭气排放口和料位计；

所述滑架输送设备设在所述储料仓下部，所述滑架输送设备的末端与所述螺旋输送机相连接；优选的，一个储料仓下部对应设置四个滑架输送设备；

所述螺旋输送机的出料口设置在所述破碎分选制浆机上方。

上述预处理系统中，破碎分选制浆机的浆液出口通过泵与所述浆液池连接；

所述杂质出口通过第二螺旋输送机与所述杂质挤压机的入口连接。

上述预处理系统还包括：杂质螺旋出料机，与所述杂质挤压机的干杂质出口连接。

本实用新型的蔬菜废弃物厌氧发酵预处理系统，主要有益效果如下：

(1)该系统处理蔬菜废弃物，可以有效去除蔬菜废弃物中的沙粒等杂质，减少杂质对后续设备的磨损，延长设备使用寿命。

(2)该系统充分实现了蔬菜废弃物的资源化，通过螺旋压榨机的作用保留了有机物质，同时减少了处理过程中产生的杂质。

(3)该系统操作简单，设备占地小，总体投资和维护成本低，运行成本低。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种蔬菜垃圾厌氧发酵的预处理系统，主要包括：储料仓、滑架输送设备、螺旋输送机、破碎分选制浆机、杂质挤压机、浆液池和浆液回流装置；其中，所述储料仓用于存储蔬菜废弃物原料，储料仓顶设有臭气排放口和料位计。所述滑架输送设备设置在储料仓下部，每个储料仓设置4个滑架，所述滑架输送设备末端与螺旋输送机相连接；螺旋输送机出料口设置在所述破碎分选制浆机上方；所述破碎分选制浆机具有浆液出口和杂质出口，浆液出口通过泵与所述浆液池相连接，杂质出口通过螺旋输送机与所述挤压机入口相连接，所述挤压机出口连接杂质出料螺旋。

蔬菜废弃物经称量后，卸入储料仓存储。储料仓容积根据处理量进行设计，以保证储料仓可以存储大约1天的处理量。储料仓入料口设置液压仓门，储料仓顶设有臭气排放口，采用风管收集。储料仓设置料位计，可以对仓位进行有效的控制，并能起到辅助的计量和控制的作用。储料仓内下部设置滑架输送系统，每个储料仓下部对应设置四个滑架输送设备，滑架输送设备的驱动方式采用液压驱动，滑架行程1米；滑架基本结构为楔形结构，这样能使阻力最小且有效推动物料流动。

滑架输送设备将物料从储料仓输送至螺旋输送机，再由螺旋输送机送至破碎分选制浆机。破碎分选制浆机的主要作用是将蔬菜废弃物破碎成颗粒粒径在10mm以下的浆液，同时将蔬菜废弃物中的轻物质和部分不易破碎的其他杂质分离出来。此外，破碎分选制浆机设有加水系统，可以根据工艺需要加入固液分离后的沼液或清水调整浆液的含固率。浆液通过泵输送至浆液池，分离出的杂质会含有部分有机质，将其通过螺旋输送机送至杂质挤压机，挤压出来的浆液回流到破碎分选制浆机，挤压出来的杂质比较干燥，通过螺旋输送机外运资源化处理。

实施例

采用本实用新型实施例的预处理系统处理蔬菜废弃物(1000t/d，TS＝8％)，主要包括以下步骤(参见图2)：

蔬菜废弃物(1000t/d，TS＝8％)经称量后，卸入储料仓存储。储料仓容积为1890m³，分为三个储存单元，每个储料仓单元容积为630m³，储存单元下部设置四个滑架输送设备，滑架输送设备的架行程1米，滑架将物料从储料仓输送至螺旋输送机，再由螺旋输送机送至破碎分选制浆机；破碎分选制浆机将蔬菜废弃物破碎成颗粒粒径在10mm以下的浆液，同时将蔬菜废弃物中的轻物质和部分不易破碎的其他杂质(50t/d，TS＝10％)分离出来，浆液(978t/d，TS＝5.7％)通过泵输送至浆液池，分离出的杂质含有部分有机质，将其通过螺旋输送机送至螺旋压榨机，挤压出来的浆液(28t/d，TS＝2％)回流到破碎分选制浆机，挤压出来的杂质(22t/d，TS＝20％)比较干燥，通过第二螺旋输送机外运资源化处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。