一种智能发酵罐的制作方法

本发明涉及发酵罐技术领域，具体涉及一种智能发酵罐。

背景技术：

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。如专利cn201721217029.0公开了一种便于补料的微生物发酵罐，包括发酵罐本体，设置在发酵罐本体上的补料装置和排气装置，所述补料装置通过发酵罐补料口安装在发酵罐本体上，所述发酵罐补料口内依次安装有密封环和鸭嘴阀；所述排气装置通过发酵罐排气口安装在发酵罐本体上，所述排气装置包括排气进口管、排气管、排气出口管、排气罩壳和收集桶；所述排气罩壳安装在排气管上，所述排气进口管、排气管、排气出口管和收集桶依次相连；所述排气进口管内设有止逆阀。该装置在补料的过程中密封效果好、操作方便、能够快速补料、同时，由于补料造成的罐内气压升高也可以通过排气装置快速排出，安全高效。但是该装置在发酵过程中，物料保持静态，发酵不完整使得发酵时间长，发酵不彻底。基于此，本发明设计了一种智能发酵罐，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种智能发酵罐，以解决上述背景技术中提出的现有装置发酵不彻底的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能发酵罐，包括底座，所述底座的顶部中央螺接有控制箱，所述底座的顶部左右两侧均螺接有支撑装置，两组所述支撑装置上均焊接有限位圈，右侧所述限位圈的右侧焊接有锥形筒套，两组所述限位圈的内腔转动插接有罐体，且罐体的右端与锥形筒套的内壁转动插接，所述罐体的右侧中央通过连杆设有第一带轮，所述第一带轮位于锥形筒套的右侧，所述罐体的左侧外壁中央焊接有电机，所述电机的外侧设有支架，且支架与罐体的外壁左侧焊接，所述支架的左侧中央通过连杆设有第二带轮，所述电机的右侧动力输出端通过轴套设有转轴，所述罐体的右侧内壁中央焊接有转动连接座，所述转轴的右端贯穿罐体并与转动连接座的左侧转动插接，所述转轴的外壁等间距套接有四组搅拌桨叶，四组所述搅拌桨叶均位于罐体的内腔中央，所述罐体的外壁左上方贯穿设有进料口，所述罐体的外壁右下方贯穿设有出料口，所述罐体的外壁顶部左侧贯穿设有压力表，所述罐体的外壁顶部右侧贯穿设有排气阀，所述罐体的内壁顶部左侧设有温度传感器，两组所述限位圈的顶部之间螺接有连接板，所述连接板的顶部中央螺接有框架，所述框架的内腔嵌有显示屏，所述罐体的右侧设有定位板，所述定位板的左侧顶部和底部均分别螺接有同步电机，两组所述同步电机的动力输出端均通过主带轮设有传送带，顶部和底部所述传送带分别与第二带轮和第一带轮的外壁套接，所述控制箱的输出端分别与电机、排气阀、显示屏和两组同步电机的输入端电性连接，所述压力表和温度传感器的输出端均与控制箱的输入端电性连接。

优选的，所述支撑装置包括支撑块，连接杆和支撑杆，所述底座的顶部左右两侧均螺接有支撑块，所述支撑块的顶部中央倾斜螺接有连接杆，所述连接杆的顶部与限位圈的底部焊接，所述连接杆的外壁右侧顶部倾斜焊接有支撑杆，所述支撑杆的底部与底座的顶部焊接。

优选的，所述控制箱上分别设有电源插头、plc控制器、排气阀开关、电机开关和同步电机开关，所述电源插头的电源输出端与plc控制器的电源输入端电性连接，所述plc控制器的控制输出端分别与排气阀开关、电机开关和同步电机开关的控制输入端电性连接，所述排气阀开关的控制输出端与排气阀的控制输入端电性连接，所述电机开关的控制输出端与电机的控制输入端电性连接，所述同步电机开关的控制输出端分别与两组同步电机的控制输入端电性连接。

优选的，所述底座的底部左右两侧均螺接有减震块，且底座和定位板的相对内侧之间螺接有伸缩杆。

优选的，所述plc控制器为西门子6es72320hb220xa8。

优选的，所述罐体的外壁与两组所述限位圈及锥形筒套的内壁之间设有润滑层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过搅拌桨叶对物料进行搅拌，使得物料被混合均匀，通过两组同步电机同步转动，使得第一带轮和第二带轮带动罐体的转动，实现对罐体内腔物料的搅动，防止发酵物在搅拌桨叶的搅拌下粘结到罐体的内壁上，难以清理，使得发酵彻底，有效缩短发酵时长，压力表检测罐体内腔的压力，当压强超过plc控制器上通过编程设定的压强阈值时候，plc控制器控制排气阀开关打开，罐体向外排出气体，防止物料之间混有多余的空气，防止在发酵过程中产生变质，温度传感器检测到罐体内腔中发酵过程中温度变化，将温度数据发送到plc控制器，当温度超过plc控制器上通过编程设定的温度阈值的时候，使得排气阀开关打开排气阀进行通气，避免温度造成发酵物的变质，并将压力表测得的压力数据和温度传感器测得的温度数据实时的通过plc控制器显示在显示屏上，便于观察，通过plc控制器实现全自动智能化控制，能耗低，运行管理方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明结构俯视图图。

图3为本发明控制箱中电器连接结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

底座1，控制箱2，支撑装置3，限位圈4，锥形筒套5，罐体6，第一带轮7，电机8，支架9，第二带轮10，转轴11，转动连接座12，搅拌桨叶13，进料口14，出料口15，压力表17，排气阀18，温度传感器19，连接板20，框架21，显示屏22，定位板23，同步电机24，传送带25，电源插头26，plc控制器27，排气阀开关28，电机开关29，同步电机开关33，支撑块30，连接杆31，支撑杆32。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种智能发酵罐，包括底座1，底座1的顶部中央螺接有控制箱2，底座1的顶部左右两侧均螺接有支撑装置3，两组支撑装置3上均焊接有限位圈4，右侧限位圈4的右侧焊接有锥形筒套5，两组限位圈4的内腔转动插接有罐体6，且罐体6的右端与锥形筒套5的内壁转动插接，罐体6的右侧中央通过连杆设有第一带轮7，第一带轮7位于锥形筒套8的右侧，罐体6的左侧外壁中央焊接有电机8，电机8的外侧设有支架9，且支架9与罐体6的外壁左侧焊接，支架9的左侧中央通过连杆设有第二带轮10，电机8的右侧动力输出端通过轴套设有转轴11，罐体6的右侧内壁中央焊接有转动连接座12，转轴11的右端贯穿罐体6并与转动连接座12的左侧转动插接，转轴11的外壁等间距套接有四组搅拌桨叶13，四组搅拌桨叶13均位于罐体6的内腔中央，罐体6的外壁左上方贯穿设有进料口14，罐体6的外壁右下方贯穿设有出料口15，罐体6的外壁顶部左侧贯穿设有压力表17，罐体6的外壁顶部右侧贯穿设有排气阀18，罐体6的内壁顶部左侧设有温度传感器19，两组限位圈4的顶部之间螺接有连接板20，连接板20的顶部中央螺接有框架21，框架21的内腔嵌有显示屏22，罐体6的右侧设有定位板23，定位板23的左侧顶部和底部均分别螺接有同步电机24，两组同步电机24的动力输出端均通过主带轮设有传送带25，顶部和底部传送带25分别与第二带轮10和第一带轮7的外壁套接，控制箱2的输出端分别与电机8、排气阀18、显示屏22和两组同步电机24的输入端电性连接，压力表17和温度传感器19的输出端均与控制箱2的输入端电性连接。

其中，支撑装置3包括支撑块30，连接杆31和支撑杆32，底座1的顶部左右两侧均螺接有支撑块30，支撑块30的顶部中央倾斜螺接有连接杆31，连接杆31的顶部与限位圈4的底部焊接，连接杆31的外壁右侧顶部倾斜焊接有支撑杆32，支撑杆32的底部与底座1的顶部焊接。

控制箱2上分别设有电源插头26、plc控制器27、排气阀开关28、电机开关29和同步电机开关33，电源插头26的电源输出端与plc控制器27的电源输入端电性连接，plc控制器27的控制输出端分别与排气阀开关28、电机开关29和同步电机开关33的控制输入端电性连接，排气阀开关28的控制输出端与排气阀18的控制输入端电性连接，电机开关29的控制输出端与电机8的控制输入端电性连接，同步电机开关33的控制输出端分别与两组同步电机24的控制输入端电性连接。

底座1的底部左右两侧均螺接有减震块，且底座1和定位板23的相对内侧之间螺接有伸缩杆。

plc控制器27为西门子6es72320hb220xa8。

罐体6的外壁与两组限位圈4及锥形筒套5的内壁之间设有润滑层。

本实施例的一个具体应用为：打开进料口14，使物料进入到罐体1的内腔，确保出料口15处于关闭的状态，关闭进料口14，通过电源插头26接通电源，打开电机开关29使得电机8开始转动，通过搅拌桨叶13对物料进行搅拌，使得物料被混合均匀，通过两组同步电机24同步转动，使得两组传送带25分别带动第一带轮7和第二带轮10转动，第一带轮7和第二带轮10转动分别通过连杆与罐体6的顶部和底部连接，罐体6的外壁分别与两组限位圈4和锥形筒套5的内壁转动连接，使得第一带轮7和第二带轮10带动罐体6的转动，实现对罐体6内腔物料的搅动，防止发酵物在搅拌桨叶13的搅拌下粘结到罐体6的内壁上，难以清理，使得发酵彻底，有效缩短发酵时长，压力表17检测罐体6内腔的压力，当压强超过plc控制器27上通过编程设定的压强阈值时候，plc控制器27控制排气阀开关28打开，罐体6向外排出气体，防止物料之间混有多余的空气，防止在发酵过程中产生变质，温度传感器19检测到罐体6内腔中发酵过程中温度变化，将温度数据发送到plc控制器27，当温度超过plc控制器27上通过编程设定的温度阈值的时候，使得排气阀开关28打开排气阀18进行通气，避免温度造成发酵物的变质，并将压力表17测得的压力数据和温度传感器19测得的温度数据实时的通过plc控制器27显示在显示屏22上，便于观察，通过plc控制器27实现全自动智能化控制，能耗低，运行管理方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。