本发明涉及一种用于防治痛经及缓解女性经期不适的乌鸡蛋清肽的制备方法及其在制备防治痛经及缓解女性经期不适的食品、保健食品、药品中的应用。
背景技术：
有些女性每月月经来时，可出现口角发炎，甚至溃烂，且有头痛及失眠等现象，其症状多在10天内自然停止。一般常见的月经周期不适症有：偏头痛、乳房疼痛、周期间疼痛、痛经等。而痛经是指女性正值经期或行经前后，周期性出现小腹疼痛或痛引腰骶，严重者可伴有恶心呕吐、冷汗淋漓、手足厥冷，甚至剧痛至昏厥者，亦称经行腹痛。痛经好发于15-25岁及初潮后的6个月至两年内，是青春期常见症之一。痛经主要分为原发性痛经和继发性痛经，临床以前者为多发。原发性痛经是指在没有盆腔疾病的月经期痛，又称功能性痛经，集中出现在下腹的痉挛，是女性中的一种常见疾病，其病因多，病机复杂，周期性强、痛苦大，严重影响广大妇女的生活质量。
乌骨鸡(gallusgallusdemosticusbrissen)是驰名中外的妇科良药和食品，乌骨鸡所产之乌鸡蛋也是传统的妇女滋补良品。乌鸡蛋，富含多种微量元素，有机钙含量是普通鸡蛋的6倍，胆固醇极低，是普通鸡蛋的三分之一，蛋清蛋白质是比优质植物蛋白质-豆蛋白含必需氨基酸更加丰富的营养材料，利用现代生物酶解技术将蛋清蛋白降解为小分子多肽，不仅降低了由于大蛋白引起免疫反应的可能，而且获得的蛋清肽具有多种生物学功能，更易于人体吸收。
目前，就乌鸡蛋清肽的制备方法而言，仅有相关制备方法的文献报道，但尚未见有相关制备方法所得乌鸡蛋清肽可用于防治痛经及缓解女性经期不适的报道，现有的公开文献技术也未涉及采用膜分离技术专门制备小分子乌鸡蛋清肽的方法。现有的公开文献有关于蛋白酶酶解制备乌鸡蛋清肽的方法，如：文献《乌鸡蛋清肽制备工艺的研究》，上述方法用酶单一，步骤繁琐，未表明获得的乌鸡蛋清肽可用于防治痛经及缓解女性经期不适。
发明人经研究发现，通过改善制备工艺及不同的酶解参数所得乌鸡蛋清肽可应用于制备防治痛经及缓解女性经期不适的食品、保健食品、药品中。
综上所述，研究和开发出一种生产流程简单，产物活性高、适合工业化生产的可用于防治痛经及缓解女性经期不适的乌鸡蛋清肽的制备方法具有重要意义。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于防治痛经及缓解女性经期不适的乌鸡蛋清肽的制备方法，该制备方法生产流程简单，产物活性高；制备的乌鸡蛋清肽分子量小于10000da、易于被人体吸收，且具有防治痛经及缓解女性经期不适的功能。
本发明的另一目的还在于提供上述制备方法所得乌鸡蛋清肽在制备缓解女性经期不适的食品、保健食品、药品中的应用。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于防治痛经及缓解女性经期不适的乌鸡蛋清肽的制备方法，包括如下步骤：
取乌鸡蛋清，搅匀，置于酶解罐中；当物料的温度达到40-65℃，加入蛋白酶酶解，蛋白酶的用量为乌鸡蛋清质量的0.1％-5％，搅拌酶解时间为2-9小时，酶解后升温灭酶，灭酶温度为85-100℃，灭酶时间10-30分钟；灭酶后酶解液冷却至室温后，取酶解液经过滤、浓缩、干燥即得。
进一步地，所述酶解所用蛋白酶选自木瓜蛋白酶、胰蛋白酶、风味蛋白酶、复合蛋白酶中的任意一种单酶或其中两到三种复配而成的复合酶，复合酶中的各酶的质量占总酶量的百分比范围为0％-90％，且复合酶中的各酶的质量占总酶量的百分比之和为100％。
进一步地，所述酶解在酶解过程中每隔1小时将物料细化均质一次，其目的在于提高物料与酶的接触，使酶解更彻底。
进一步地，所述过滤为初滤，或初滤后超滤，超滤所用的有机复合膜材质为芳香聚酰胺、聚哌嗪酰胺类或聚醚砜类，截留分子量范围为小于10000da。
进一步地，所述酶解液干燥的方法为真空干燥、喷雾干燥或冷冻干燥；在喷雾干燥时，设备进口热风温度为85℃-130℃。
本发明以蛋白酶酶解、膜分离技术加工乌鸡蛋清，制得的乌鸡蛋清肽，主要成分为肽，相对分子量≤10000da，肽占总蛋白含量比≥70％。
本发明还提供了一种上述制备方法制备所得的乌鸡蛋清肽在制备防治痛经及缓解女性经期不适的保健食品、食品、药品中的应用，是以本发明制备得到的乌鸡蛋清肽作为防治痛经及缓解女性经期不适的保健食品、食品、药品中的有效成分。
本发明具有以下优点：
1、本发明提供的一种用于防治痛经及缓解女性经期不适的乌鸡蛋清肽的制备方法，其原料稀释倍数小、用酶比较广泛，产物活性高，节省能源，操作简便易行，适合于工业化生产。
2、本发明提供的一种用于防治痛经及缓解女性经期不适的乌鸡蛋清肽的制备方法，其所得乌鸡蛋清肽具有防治痛经及缓解女性经期不适的功能，且效果显著。
3、本发明提供的一种用于防治痛经及缓解女性经期不适的乌鸡蛋清肽的制备方法所制得乌鸡蛋清肽分子量小于10000da、易于被人体吸收。
4、本发明提供的一种用于防治痛经及缓解女性经期不适的乌鸡蛋清肽的制备方法所制得乌鸡蛋清肽可应用于防治痛经及缓解女性经期不适的食品、保健食品、药品中。
具体实施方式
下面通过具体实施例及药效学研究结果对本发明作进一步说明。
实施例1
取乌鸡蛋清2kg，加入1倍体积的水搅匀，置于酶解罐中；当物料温度达到45℃，加入木瓜蛋白酶和胰蛋白酶(木瓜蛋白酶占酶总质量的85％，胰蛋白酶占酶总质量的15％)，总用酶量为乌鸡蛋清质量的0.4％，混匀，酶解温度45±1℃，酶解过程中每隔1小时将物料经过胶体磨细化均质一次，总共搅拌酶解8小时。90±1℃灭酶20分钟。离心和板框压滤机初滤，滤材为纯绵帆布，然后真空浓缩、真空干燥得乌鸡蛋清肽。
实施例2
取乌鸡蛋清2kg，搅匀，置于酶解罐中；当物料温度达到45℃，加入木瓜蛋白酶和胰蛋白酶(木瓜蛋白酶占酶总质量的85％，胰蛋白酶占酶总质量的15％)，总用酶量为乌鸡蛋清质量的0.6％，混匀，酶解温度45±1℃，酶解过程中每隔1小时将物料经过胶体磨细化均质一次，总共搅拌酶解6小时。90±1℃灭酶30分钟。板框过滤得澄清滤液，滤液经超滤法截留收集分子量小于10000道尔顿的肽液，滤过压0.3mpa，然后真空浓缩、冷冻干燥得乌鸡蛋清肽。
实施例3
取乌鸡蛋清2kg，搅匀，置于酶解罐中；当物料温度达到58℃，加入木瓜蛋白酶，用酶量为乌鸡蛋清质量的0.6％，混匀，酶解温度58±1℃酶解，酶解过程中每隔1小时将物料经过胶体磨细化均质一次，总共搅拌酶解6小时。95±1℃灭酶20分钟。板框过滤得澄清滤液，滤液经超滤法截留收集分子量小于10000道尔顿的肽液，滤过压0.3mpa，然后真空浓缩、喷雾干燥得乌鸡蛋清肽，喷雾干燥时，设备进口热风温度为120℃。
实施例4
取泰和乌鸡蛋清2kg，搅匀，置于酶解罐中；当物料温度达到55℃，加入木瓜蛋白酶和风味蛋白酶(木瓜蛋白酶占总酶量90％，风味蛋白酶占总酶量10％)，总用酶量为乌鸡蛋清质量的0.4％，混匀，酶解温度55±1℃，酶解过程中每隔1小时将物料经过胶体磨细化均质一次，总共搅拌酶解8小时。95±1℃灭酶30分钟。板框过滤得澄清滤液，滤液经超滤法截留收集分子量小于10000道尔顿的肽液，滤过压0.3mpa，然后真空浓缩、喷雾干燥得乌鸡蛋清肽，喷雾干燥时，设备进口热风温度为110℃。
实施例5
取泰和乌鸡蛋清2kg，搅匀，置于酶解罐中；当物料温度达到50℃，加入木瓜蛋白酶和中性蛋白酶(木瓜蛋白酶占酶总量90％，中性蛋白酶占酶总量10％)，总用酶量为乌鸡蛋清质量的0.6％，混匀，酶解温度50±1℃，酶解过程中每隔1小时将物料经过胶体磨细化均质一次，总共搅拌酶解5小时。98±1℃灭酶20min。板框过滤得澄清滤液，滤液经超滤法截留收集分子量小于10000道尔顿的肽液，滤过压0.3mpa，然后真空浓缩得乌鸡蛋清肽浓缩液。
实施例6
取乌鸡蛋清2kg，搅匀，置于酶解罐中；当物料温度达到52℃，加入木瓜蛋白酶和复合蛋白酶(木瓜蛋白酶占酶总量50％，复合蛋白酶占酶总量50％)，总用酶量为乌鸡蛋清质量的0.4％，混匀，酶解温度52±1℃，酶解过程中每隔1小时将物料经过均质机细化均质一次，总共搅拌酶解8小时。92±1℃灭酶25min。板框过滤得澄清滤液，滤液经超滤法截留收集分子量小于10000道尔顿的肽液，滤过压0.3mpa，然后蒸发浓缩、喷雾干燥得乌鸡蛋清肽，喷雾干燥时，设备进口热风温度为115℃。
实施例7
取乌鸡蛋清2kg，搅匀，置于酶解罐中；当物料温度达到52℃，加入木瓜蛋白酶和复合蛋白酶(木瓜蛋白酶占酶总量90％，复合蛋白酶占酶总量10％)，总用酶量为乌鸡蛋清质量的0.6％，混匀，酶解温度52±1℃，酶解过程中每隔1小时将物料经过胶体磨细化均质一次，总共搅拌酶解8小时。94±1℃灭酶25min。板框过滤得澄清滤液，滤液经超滤法截留收集分子量小于10000道尔顿的肽液，滤过压0.3mpa，然后蒸发浓缩、喷雾干燥得乌鸡蛋清肽，喷雾干燥时，设备进口热风温度为130℃。
实施例8
取乌鸡蛋清2kg，搅匀，置于酶解罐中；当物料温度达到48℃，加入木瓜蛋白酶和中性蛋白酶(木瓜蛋白酶占酶总量50％，中性蛋白酶占酶总量50％)，总用酶量为乌鸡蛋清质量的0.4％，混匀，酶解温度48±1℃，酶解过程中每隔1小时将物料经过胶体磨细化均质一次，总共搅拌酶解8小时。90±1℃灭酶25min。离心和板框压滤机初滤，滤材为纯绵帆布，然后常压浓缩、喷雾干燥得乌鸡蛋清肽，喷雾干燥时，设备进口热风温度为120℃。
实施例9
取乌鸡蛋清2kg，加入1倍体积的水搅匀，置于酶解罐中；当物料温度达到50℃，加入风味蛋白酶，用酶量为乌鸡蛋清质量的0.6％，混匀，酶解温度50±1℃酶解，酶解过程中每隔1小时将物料经过胶体磨细化均质一次，总共搅拌酶解8小时。90±1℃灭酶30分钟。板框过滤得澄清滤液，滤液经超滤法截留收集分子量小于10000道尔顿的肽液，滤过压0.3mpa，然后常压浓缩、喷雾干燥得乌鸡蛋清肽，喷雾干燥时，设备进口热风温度为120℃。
实施例10
取泰和乌鸡蛋清2kg，搅匀，置于酶解罐中；当物料温度达到55℃，加入风味蛋白酶和复合蛋白酶(风味蛋白酶占总酶量90％，复合蛋白酶占总酶量10％)，总用酶量为乌鸡蛋清质量的0.6％，混匀，酶解温度55±1℃，总共搅拌酶解8小时。87±1℃灭酶30分钟。板框过滤得澄清滤液，滤液经超滤法截留收集分子量小于10000道尔顿的肽液，滤过压0.3mpa，然后真空浓缩、喷雾干燥得乌鸡蛋清肽，喷雾干燥时，设备进口热风温度为100℃。
实施例11
取泰和乌鸡蛋清2kg，搅匀，置于酶解罐中；当物料温度达到52℃，加入风味蛋白酶和复合蛋白酶(风味蛋白酶占总酶量10％，复合蛋白酶占总酶量90％)，总用酶量为乌鸡蛋清质量的0.4％，混匀，酶解温度52±1℃，酶解过程中每隔1小时将物料经过胶体磨细化均质一次，总共搅拌酶解6小时。90±1℃灭酶30分钟。板框过滤得澄清滤液，滤液经超滤法截留收集分子量小于10000道尔顿的肽液，滤过压0.3mpa，然后真空浓缩、喷雾干燥得乌鸡蛋清肽，喷雾干燥时，设备进口热风温度为90℃。
实施例12
取乌鸡蛋清2kg，搅匀，置于酶解罐中；当物料温度达到55℃，加入复合蛋白酶，用酶量为乌鸡蛋清质量的0.4％，混匀，酶解温度55±1℃酶解，酶解过程中每隔1小时将物料经过均质机细化均质一次，总共搅拌酶解6小时。87±1℃灭酶30分钟。板框过滤得澄清滤液，滤液经超滤法截留收集分子量小于10000道尔顿的肽液，滤过压0.3mpa，然后常压浓缩、喷雾干燥得乌鸡蛋清肽，喷雾干燥时，设备进口热风温度为120℃。
实施例13
取乌鸡蛋清2kg，搅匀，置于酶解罐中；当物料温度达到55℃，加入复合蛋白酶和中性蛋白酶(复合蛋白酶占酶总量50％，中性蛋白酶占酶总量50％)，总用酶量为乌鸡蛋清质量的0.6％，混匀，酶解温度55±1℃，酶解过程中每隔1小时将物料经过均质机细化均质一次，总共搅拌酶解6小时。93±1℃灭酶25min。离心和板框压滤机初滤，滤材为纯绵帆布，然后真空浓缩、喷雾干燥得乌鸡蛋清肽，喷雾干燥时，设备进口热风温度为130℃。
实施例14
取泰和乌鸡蛋清2kg，搅匀，置于酶解罐中；当物料温度达到52℃，加入风味蛋白酶和中性蛋白酶(风味蛋白酶占总酶量10％，复合蛋白酶占总酶量90％)，总用酶量为乌鸡蛋清质量的0.6％，混匀，酶解温度52±1℃，酶解过程中每隔1小时将物料经过胶体磨细化均质一次，总共搅拌酶解6小时。87±1℃灭酶30分钟。板框过滤得澄清滤液，滤液经超滤法截留收集分子量小于10000道尔顿的肽液，滤过压0.3mpa，然后蒸发浓缩得乌鸡蛋清肽浓缩液。
实施例15
取乌鸡蛋清2kg，搅匀，置于酶解罐中；当物料温度达到55℃，加入风味蛋白酶和中性蛋白酶(风味蛋白酶占总酶量90％，中性蛋白酶占总酶量10％)，总用酶量为乌鸡蛋清质量的0.6％，混匀，酶解温度55±1℃，酶解过程中每隔1小时将物料经过胶体磨细化均质一次，总共搅拌酶解8小时。88±1℃灭酶30分钟。板框过滤得澄清滤液，滤液经超滤法截留收集分子量小于10000道尔顿的肽液，滤过压0.3mpa，然后真空浓缩、喷雾干燥得乌鸡蛋清肽，喷雾干燥时，设备进口热风温度为100℃。
实施例16
取乌鸡蛋清2kg，搅匀，置于酶解罐中；当物料温度达到50℃，加入中性蛋白酶，用酶量为乌鸡蛋清质量的0.4％，混匀，酶解温度50±1℃酶解，酶解过程中每隔1小时将物料经过均质机细化均质一次，总共搅拌酶解6小时。88±1℃灭酶30分钟。板框过滤得澄清滤液，滤液经超滤法截留收集分子量小于10000道尔顿的肽液，滤过压0.4mpa，然后蒸发浓缩、喷雾干燥得乌鸡蛋清肽，喷雾干燥时，设备进口热风温度为120℃。
实施例17
取乌鸡蛋清2kg，搅匀，置于酶解罐中；当物料温度达到43℃，加入风味蛋白酶和胰蛋白酶(风味蛋白酶占总酶量70％，胰蛋白酶占总酶量30％)，总用酶量为乌鸡蛋清质量的0.6％，混匀，酶解温度43±1℃，酶解过程中每隔1小时将物料经过胶体磨细化均质一次，总共搅拌酶解8小时。86±1℃灭酶30分钟。板框过滤得澄清滤液，滤液经超滤法截留收集分子量小于10000道尔顿的肽液，滤过压0.3mpa，然后真空浓缩、冷冻干燥得乌鸡蛋清肽。
实施例18
取乌鸡蛋清2kg，搅匀，置于酶解罐中；当物料温度达到45℃，加入木瓜蛋白酶、风味蛋白酶和胰蛋白酶(木瓜蛋白酶占总酶量70％，风味蛋白酶占总酶量15％，胰蛋白酶占总酶量15％)，总用酶量为乌鸡蛋清质量的0.6％，混匀，酶解温度45±1℃，酶解过程中每隔1小时将物料经过胶体磨细化均质一次，总共搅拌酶解8小时。92±1℃灭酶30分钟。板框过滤得澄清滤液，滤液经超滤法截留收集分子量小于10000道尔顿的肽液，滤过压0.3mpa，然后蒸发浓缩、喷雾干燥得乌鸡蛋清肽，喷雾干燥时，设备进口热风温度为110℃。
实施例19
取乌鸡蛋清2kg，搅匀，置于酶解罐中；当物料温度达到50℃，加入木瓜蛋白酶、风味蛋白酶和复合蛋白酶(木瓜蛋白酶占总酶量50％，风味蛋白酶占总酶量20％，复合蛋白酶占总酶量30％)，总用酶量为乌鸡蛋清质量的0.6％，混匀，酶解温度50±1℃，酶解过程中每隔1小时将物料经过胶体磨细化均质一次，总共搅拌酶解8小时。95±1℃灭酶20分钟。板框过滤得澄清滤液，滤液经超滤法截留收集分子量小于10000道尔顿的肽液，滤过压0.4mpa，然后真空浓缩、喷雾干燥得乌鸡蛋清肽，喷雾干燥时，设备进口热风温度为120℃。
实施例20
取乌鸡蛋清2kg，搅匀，置于酶解罐中；当物料温度达到44℃，加入风味蛋白酶、复合蛋白酶和胰蛋白酶(风味蛋白酶占总酶量50％，复合蛋白酶占总酶量40％，胰蛋白酶占总酶量10％)，总用酶量为乌鸡蛋清质量的0.8％，混匀，酶解温度44±1℃，酶解过程中每隔1小时将物料经过胶体磨细化均质一次，总共搅拌酶解8小时。90±1℃灭酶30分钟。板框过滤得澄清滤液，滤液经超滤法截留收集分子量小于10000道尔顿的肽液，滤过压0.3mpa，然后真空浓缩、喷雾干燥得乌鸡蛋清肽，喷雾干燥时，设备进口热风温度为130℃。
实施例21
取乌鸡蛋清2kg，搅匀，置于酶解罐中；当物料温度达到50℃，加入木瓜蛋白酶、中性蛋白酶和复合蛋白酶(木瓜蛋白酶占总酶量60％，中性蛋白酶占总酶量10％，复合蛋白酶占总酶量40％)，总用酶量为乌鸡蛋清质量的0.6％，混匀，酶解温度50±1℃，酶解过程中每隔1小时将物料经过胶体磨细化均质一次，总共搅拌酶解8小时。95±1℃灭酶25分钟。板框过滤得澄清滤液，滤液经超滤法截留收集分子量小于10000道尔顿的肽液，滤过压0.3mpa，然后真空浓缩、喷雾干燥得乌鸡蛋清肽，喷雾干燥时，设备进口热风温度为120℃。
实施例22
取经上述实施例2制备方法所得乌鸡蛋清肽100g，加入到500g奶粉中，二者混匀调配后经杀菌、封袋得到乌鸡蛋清肽奶粉成品。
实施例23
取经上述实施例3制备方法所得乌鸡蛋清肽50g，加入适量的水搅拌均匀；取适量红枣、莲子等加水煮制成糊状，加入适量的白砂糖和调味料及上述乌鸡蛋清肽的稠膏，再加入300g大米一起煮制，灌装，杀菌，再经商业无菌检验，分装，装箱，检验合格即可制成乌鸡蛋清肽粥成品。
以上所述仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
实验例
1.乌鸡蛋清肽对缩宫素诱发小鼠子宫收缩的抑制作用
取体重20-25g昆明种雌性未孕小鼠适应环境饲养7天后，于实验前3天连续注射苯甲酸雌二醇1mg/kg，以同步化子宫并提高子宫的敏感性。于第4天随机分成5组，分别为空白对照组、硝苯地平对照组、乌鸡蛋清肽组、普通蛋清肽组、乌鸡蛋清粉组；分别颈椎脱臼处死小鼠，在下腹部作切口，打开腹腔，迅速从子宫颈部和一侧子宫角剪取子宫，轻轻剥离周围的脂肪组织和结缔组织，置于预冷4℃的de-jalon’s营养液中清洗，取单侧子宫，用手术线分别扎住子宫颈端和卵巢端。将绑好的单侧子宫置于盛有40mlde-jalon’s营养液的麦氏浴槽中，将子宫颈端固定于底部，卵巢端连接在张力换能器上。麦氏浴槽内温度为(37±0.1)℃，通入空气，每秒1、2个小气泡。平衡45min，待子宫收缩稳定，自发节律恢复后，开始进行试验。采用生物信息处理系统预先记录5-10min正常收缩曲线，随后加入缩宫素注射液20μl，使其终浓度为5u/l。终浓度指的是药品溶于浴槽中溶液后的药品浓度。作用10min后再加入不同待测样品，阳性药物硝苯地平的加入剂量为0.0125mg/l，乌鸡蛋清肽组加入剂量为200mg/l(乌鸡蛋清肽为实施例3中所述制备方法制得)，普通蛋清肽组加入剂量为200mg/l(普通蛋清肽为实施例3中所述相同制备方法制得，仅是将乌鸡蛋清替换为等量的市售普通鸡蛋清)，乌鸡蛋清粉组加入剂量为600mg/l(乌鸡蛋清粉为实施例3中所述制备方法制得，仅是未加任何酶、未进行过滤后直接真空浓缩、喷雾干燥后制得)。观察记录10min内样品对缩宫素诱发小鼠子宫收缩的作用。试验结束后保存记录文件，用软件提供的区间测量方法测量平均张力、幅度等指标。按下式计算平均张力抑制率、幅度抑制率。
表1乌鸡蛋清肽对缩宫素诱发小鼠子宫收缩平均张力的抑制作用(
注：与空白对照比较：*p＜0.05，**p＜0.01；
与乌鸡蛋清肽比较：#p＜0.05，##p＜0.01。
表2乌鸡蛋清肽对缩宫素诱发小鼠子宫收缩幅度的抑制作用(
注：与空白对照比较：*p＜0.05，**p＜0.01；
与乌鸡蛋清肽比较：#p＜0.05，##p＜0.01。
实验结果如表1，2所示，在抑制缩宫素诱发小鼠子宫收缩平均张力方面，与空白对照比较，硝苯地平对照组、乌鸡蛋清肽组与空白对照组有极显著性差异(p＜0.01)，普通蛋清肽组、乌鸡蛋清粉组与空白对照组统计学上差异不显著(p＞0.05)；与乌鸡蛋清肽比较，硝苯地平对照组极显著的高于乌鸡蛋清肽组(p＜0.01)，乌鸡蛋清肽组极显著的高于普通蛋清肽组、乌鸡蛋清粉组(p＜0.01)。在抑制缩宫素诱发小鼠子宫收缩幅度方面，与空白对照比较，硝苯地平对照组、乌鸡蛋清肽组与空白对照组有极显著性差异(p＜0.01)，普通蛋清肽组、乌鸡蛋清粉组与空白对照组统计学上差异不显著(p＞0.05)；与乌鸡蛋清肽比较，硝苯地平对照组极显著的高于乌鸡蛋清肽组(p＜0.01)，乌鸡蛋清肽组极显著的高于普通蛋清肽组、乌鸡蛋清粉组(p＜0.01)。说明：乌鸡蛋清肽能够有效地、显著性地抑制缩宫素诱导的小鼠子宫收缩，作用弱于阳性药物硝苯地平；而普通蛋清肽或未经本发明酶解的乌鸡蛋清粉没有抑制缩宫素诱导的子宫收缩的作用，体现了本发明制备方法的优势。2.乌鸡蛋清肽对热板法小鼠致痛模型的镇痛作用
取体重20～25g昆明种雌性小鼠适应环境饲养7天后，分别放置于预热至55±0.5℃的恒温热板上，以小鼠自放在热板上至出现舔后足所需时间(秒)作为该鼠的痛阈值，选取痛阈值大于5s，小于30s的合格小鼠40只，随机分成4组，分别为生理盐水组、萘普生对照组、乌鸡蛋清肽组、普通蛋清肽组和乌鸡蛋清粉组，分别测定各组小鼠给药前痛阈值，以两次测定的痛阈值平均数为最终痛阈值。各组连续灌胃给药5天，阳性药物萘普生的灌胃剂量为0.15g/kg体重，乌鸡蛋清肽组灌胃剂量为2.00g/kg体重(所灌乌鸡蛋清肽为实施例2中制备方法制得)，普通蛋清肽组灌胃剂量为2.00g/kg体重(普通蛋清肽为实施例2中所述相同制备方法制得，仅是将乌鸡蛋清替换为等量的市售普通鸡蛋清)，乌鸡蛋清粉组灌胃剂量为6.00g/kg体重(乌鸡蛋清粉为实施例2中所述制备方法相同，仅未加任何酶、未进行过滤后直接真空浓缩、喷雾干燥后制得)，生理盐水组灌胃同体积的生理盐水，各组灌胃体积均相同。每天灌胃前观察小鼠的状态，并记录小鼠体重，以校正每日灌胃给药量，各组给药期间自由饮食。于小鼠末次灌胃给药2h后，测定药后痛阈值，以两次痛阈值的平均数为最终痛阈值。并计算痛阈提高百分率。
表3乌鸡蛋清肽对热板法小鼠致痛的镇痛作用(
注：与生理盐水比较：*p＜0.05，**p＜0.01；
与乌鸡蛋清肽比较：#p＜0.05，##p＜0.01。
实验结果表明，与生理盐水比较，萘普生对照组、乌鸡蛋清肽组痛阈提高百分率都有不同程度的延长。萘普生对照组、乌鸡蛋清肽组给药后痛阈提高百分率都极显著高于空白对照组(p＜0.01)，普通蛋清肽组、乌鸡蛋清粉组与空白对照组统计学上差异不显著(p＞0.05)；与乌鸡蛋清肽比较，在延长痛阈值方面，乌鸡蛋清肽组与萘普生对照组有极显著性差异(p＜0.01)；乌鸡蛋清肽组极显著高于普通蛋清肽组、乌鸡蛋清粉组(p＜0.01)。说明：本发明制备方法所得乌鸡蛋清肽对热板法致痛小鼠有较好的镇痛作用，且镇痛作用优于普通蛋清肽或未经本发明酶解的乌鸡蛋清粉，体现了本发明制备方法的优势。