1.一种低黄曲霉素花生油生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，花生预处理，去除未成熟粒、破损粒，霉变粒、虫蛀粒及杂物；
第二步，将花生破成两瓣，脱去花生表面的红皮，将破瓣的花生肉和红皮分离；
第三步，将破瓣的花生肉在蒸炒锅内蒸成半熟；
第四步，对蒸成半熟的花生肉进行炒制；
第五步，压榨；
第六步，将第五步得到的花生油中加入硅藻土，再送入陶瓷膜中进行过滤脱胶处理；
第七步，脱胶花生油进行真空脱臭处理。
2.根据权利要求1所述的低黄曲霉素花生油生产工艺，其特征在于，所述第二步与第三步之间还包括通过色选机对破瓣的花生肉进行分选，去除霉变粒、虫蛀粒的步骤，以此去除因花生内部霉变而在第一步中无法去除的霉变粒及虫蛀粒。
3.根据权利要求1所述的低黄曲霉素花生油生产工艺，其特征在于，所述第一步中，采用筛选机去除未成熟粒、破损粒。
4.根据权利要求1所述的低黄曲霉素花生油生产工艺，其特征在于，所述第一步中，采用色选机去除霉变粒、虫蛀粒及杂物。
5.根据权利要求1所述的低黄曲霉素花生油生产工艺，其特征在于，所述第三步中，蒸炒锅的搅拌叶转速18hz-22hz，温度为90-120℃，时间10-20分钟，蒸汽压力为0.1mpa-0.2mpa。
6.根据权利要求1所述的低黄曲霉素花生油生产工艺，其特征在于，所述第四步中，采用炒籽机进行炒制，温度为130-150℃，时间15-20分钟。
7.根据权利要求1所述的低黄曲霉素花生油生产工艺，其特征在于，所述第五步中，采用小榨花生榨油机进行压榨，温度控制在110℃-130℃，螺杆转速为10-20转/分，得到初榨花生毛油。
8.根据权利要求1所述的低黄曲霉素花生油生产工艺，其特征在于，所述第五步中，采用95型螺旋压榨机进行压榨。
9.根据权利要求1所述的低黄曲霉素花生油生产工艺，其特征在于，所述第六步中，所述硅藻土的加入量是过滤后的毛油重量的1～2％，所述的陶瓷膜的截留分子量是20000～40000da，过滤温度10～28℃，过滤压力0.3～0.4mpa。
10.根据权利要求1所述的低黄曲霉素花生油生产工艺，其特征在于，所述第七步中，真空脱臭处理中的真空度在0.08mpa，料液温度在140～160℃，处理时间在0.5～1小时。