一种高光泽低雾度烟膜及制备工艺。
背景技术：
烟膜要求具有良好的光学性能、高光亮低雾度、较宽的热封范围、较高的热封强度、较强的水蒸气阻龋能力、均匀的厚度、较宽的收缩率调控范田以及良好的挺度等性能。烟膜的光亮度有助于提升烟盒包装外观，给大众高档精致的感受，彰显香烟品质。因此光亮度和低雾度是目前烟盒包装厂家采购烟膜的重要标准。
现有技术中品质较高的烟膜通常由a、b、c三层复合而成，其中，a层包括80-90质量份共聚聚丙烯、10-15质量份爽滑剂和2-7质量份抗粘连剂；b层包括65-98质量份均聚聚丙烯、1-5质量份抗静电剂、0-30质量份增挺剂；c层包括94-97质量份共聚聚丙烯、2-3质量份爽滑剂和1-3质量份抗粘连剂，雾度一般为1.0，光泽度90.5，尚不能满足高档香烟的要求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术中烟膜的光亮度和低雾度需要更进一步提高的缺陷，提供一种高光泽低雾度烟膜及制备工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种高光泽低雾度烟膜，由a、b、c三层复合而成，其中，a层包括80-95质量份改性共聚聚丙烯、8-10质量份爽滑剂和0.5-1质量份抗粘连剂；b层包括65-98质量份均聚聚丙烯、1-5质量份抗静电剂、0-30质量份增挺剂；c层包括95-97质量份改性共聚聚丙烯、3-4质量份爽滑剂和0.5-1质量份抗粘连剂。
进一步的，所述的改性共聚聚丙烯的改性方法为在共聚聚丙烯中加入开口剂进行改性。
进一步的，所述的开口剂的添加量为0.5-3％wt。
一种高光泽低雾度烟膜的制备工艺，包括以下步骤：
s1：将a、b、c三层按配方比例单独混配；
s2：a、b、c三层分别进入挤出机熔融混炼塑化，熔融温度为210-250℃；
s3：三层熔融态熔体送入三层模头，经过扁平状的模头口形成熔融态片材，模头温度230-250℃；
s4：用气刀将熔融态片材贴附于激冷辊上，并经过水浴将片材定型，水浴温度20-35℃；
s5冷却后的片材进入纵向拉伸机：首先，在100-125℃预热；接着60-90℃拉伸；最后在60-135℃定型；
s6经纵向拉伸并定型后的片材进入横向拉伸机：首先，在170-185℃的温度下预热，接着在140-160℃温度下进行横向拉伸，最后进入逐步降温的定型区和冷却区；
s7横向拉伸后，进入牵引站，经切除边料和展平薄膜，收卷成大膜卷；
s8经时效处理后，分切成成品。
进一步的，所述s5中片材的纵向拉伸倍数为5.4-6.5。
进一步的，所述s6中片材的横向拉伸倍数：9-10。
进一步的，所述s6中定型区的温度为80-170℃、冷却区的温度为20-50℃。
进一步的，所述s8中时效处理的温度为20-35℃。
本发明所达到的有益效果是：本发明将烟膜的主料共聚聚丙烯采用开口剂进行改性，开口剂以共混聚丙烯为载体，经熔融挤出后，可均匀分散到薄膜表层，在薄膜表层上形成细小的球面反射点，进而提高光泽度，抗粘剂是引起薄膜表面凹凸点的主要原因，共聚聚丙烯中共混了开口剂可减少薄膜表层中的抗粘剂用量，减少薄膜表面的凸起点，利于雾度的降低；改性共聚聚丙烯与芯层均聚聚丙烯分子排列差异小，与添加剂的融合分散性好，表层结构平整，凹凸点少，光线入射到烟膜上发生较多的偏离入射光方向的散射减少，最终表现为雾度小、光泽度大改进后烟膜的雾度由1.2提高到了1.0，光泽度由89％，提高到了90.5％。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
一种高光泽低雾度烟膜，由a、b、c三层复合而成，其中，a层包括80质量份改性共聚聚丙烯、10质量份爽滑剂和1质量份抗粘连剂；b层包括65质量份均聚聚丙烯和5质量份抗静电剂；c层包括95质量份改性共聚聚丙烯、4质量份爽滑剂和0.5质量份抗粘连剂。
改性共聚聚丙烯的改性方法为在共聚聚丙烯中加入开口剂进行改性；开口剂的添加量为0.5％wt。
一种高光泽低雾度烟膜的制备工艺，包括以下步骤：
s1：将a、b、c三层按配方比例单独混配；
s2：a、b、c三层分别进入挤出机熔融混炼塑化，熔融温度为210℃；
s3：三层熔融态熔体送入三层模头，经过扁平状的模头口形成熔融态片材，模头温度230℃；
s4：用气刀将熔融态片材贴附于激冷辊上，并经过水浴将片材定型，水浴温度20-35℃；
s5冷却后的片材进入纵向拉伸机：首先，在大辊上100℃预热；接着小辊上60℃拉伸；最后在大辊上100℃定型，纵向拉伸倍数为5.4；
s6经纵向拉伸并定型后的片材进入横向拉伸机：首先，在170℃的温度下预热，接着在140℃温度下进行横向拉伸，最后进入逐步降温的定型区和冷却区；片材的横向拉伸倍数：9；定型区的温度为100℃、冷却区的温度为20℃；
s7横向拉伸后，进入牵引站，经切除边料和展平薄膜，收卷成大膜卷；
s8经20℃时效处理后，分切成成品。
实施例2
一种高光泽低雾度烟膜，由a、b、c三层复合而成，其中，a层包括95质量份改性共聚聚丙烯、8质量份爽滑剂和1质量份抗粘连剂；b层包括98质量份均聚聚丙烯、1质量份抗静电剂、1质量份增挺剂；c层包括97质量份改性共聚聚丙烯、3质量份爽滑剂和1质量份抗粘连剂。
改性共聚聚丙烯的改性方法为在共聚聚丙烯中加入开口剂进行改性；开口剂的添加量为3％wt。
一种高光泽低雾度烟膜的制备工艺，包括以下步骤：
s1：将a、b、c三层按配方比例单独混配；
s2：a、b、c三层分别进入挤出机熔融混炼塑化，熔融温度为250℃；
s3：三层熔融态熔体送入三层模头，经过扁平状的模头口形成熔融态片材，模头温度250℃；
s4：用气刀将熔融态片材贴附于激冷辊上，并经过水浴将片材定型，水浴温度35℃；
s5冷却后的片材进入纵向拉伸机：首先，在大辊上125℃预热；接着小辊上90℃拉伸；最后在大辊上135℃定型，纵向拉伸倍数为6.5；
s6经纵向拉伸并定型后的片材进入横向拉伸机：首先，在185℃的温度下预热，接着在160℃温度下进行横向拉伸，最后进入逐步降温的定型区和冷却区；片材的横向拉伸倍数：10；定型区的温度为170℃、冷却区的温度为50℃；
s7横向拉伸后，进入牵引站，经切除边料和展平薄膜，收卷成大膜卷；
s8经20-35℃时效处理后，分切成成品。
实施例3
一种高光泽低雾度烟膜，由a、b、c三层复合而成，其中，a层包括88质量份改性共聚聚丙烯、9质量份爽滑剂和0.8质量份抗粘连剂；b层包括90质量份均聚聚丙烯、3质量份抗静电剂15质量份增挺剂；c层包括96质量份改性共聚聚丙烯、3.5质量份爽滑剂和0.8质量份抗粘连剂。
改性共聚聚丙烯的改性方法为在共聚聚丙烯中加入开口剂进行改性；开口剂的添加量为0.2％wt。
一种高光泽低雾度烟膜的制备工艺，包括以下步骤：
s1：将a、b、c三层按配方比例单独混配；
s2：a、b、c三层分别进入挤出机熔融混炼塑化，熔融温度为220℃；
s3：三层熔融态熔体送入三层模头，经过扁平状的模头口形成熔融态片材，模头温度240℃；
s4：用气刀将熔融态片材贴附于激冷辊上，并经过水浴将片材定型，水浴温度28℃；
s5冷却后的片材进入纵向拉伸机：首先，在110℃预热；接着80℃拉伸；最后在80℃定型，纵向拉伸倍数为6.2；
s6经纵向拉伸并定型后的片材进入横向拉伸机：首先，在178℃的温度下预热，接着在150℃温度下进行横向拉伸，最后进入逐步降温的定型区和冷却区；片材的横向拉伸倍数：9.5；定型区的温度为100℃、冷却区的温度为30℃；
s7横向拉伸后，进入牵引站，经切除边料和展平薄膜，收卷成大膜卷；
s8经28℃时效处理后，分切成成品。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。