本发明属于电缆技术领域，具体涉及一种抗开裂阻燃电缆护套料及其制备方法。
背景技术：
电线护套料作用是为输电金属导体提供安全的绝缘保护层，从而避免导体发生漏电、短路等影响供电安全的事故。电缆护套料最主要是有聚乙烯和聚氯乙烯两大类，聚氯乙烯护套电缆价格比较便宜，具有较高的耐热性和氧指数，不易燃烧，操作简单，加工也很方便，而用于电缆护套材料中，聚氯乙烯电缆护套料出现的环境问题越来越多，聚氯乙烯电缆燃烧过程释放出hcl有毒气体，近年来随着人们环保意识的增强，对聚氯乙烯电缆护套料提出了更高的要求。聚乙烯是一种结晶性热塑性塑料，它是现代塑料中应用最广泛的原料之一，具有优异的物理机械性能、良好的韧性以及其较高的使用温度、优良的耐寒性、电绝缘性和化学稳定性，在电缆护套材料中得到广泛应用。
公告号为cn103289280b的中国专利公开了一种含有改性线性低密度聚乙烯的电缆护套料及其制备方法，其组成原料为：改性高密度聚乙烯、甲基乙烯基硅橡胶、纳米凹凸棒土、纳米级二氧化钛、碳化铝、异氰酸酯、防焦剂ctp、钛酸酯偶联剂tmc-tts、巯基乙酸异辛酯、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、氯化石蜡和聚氨酯tpu；该发明采用改性高密度聚乙烯作为主料，通过对高密度聚乙烯的改性，机械性能大大幅提高，较好的力学性能，具有低烟、无卤、阻燃、高机械强度、高绝缘电阻的特性，同时在原料中采用纳米凹凸棒土作为补强剂，纳米级二氧化钛和碳化铝作为填料。但是，该专利采用无机填料用量较大，与聚合物的相容性差，电缆护套料容易开裂。
公告号为cn102020804b的中国专利公开了一种热塑性抗开裂型低烟无卤阻燃聚烯烃电缆护套料及其制备方法，该电缆护套料的组成及含量（重量份）为：聚烯烃共混物基体树脂100，经表面改性处理的无机阻燃剂90～150，高分子相容剂10～20，多功能改性剂3～20，抗氧剂1～1.5，加工助剂1～2；该电缆料的制备方法包括聚烯树脂的共混挤出、无机阻燃剂的表面理、配料、混合、挤出造粒等工艺步骤；与现有技术相比，该发明具有抗开裂、高阻燃、加工性好、环保、易于循环再生利用等优点。但是，该专利聚烯烃共混物基体树脂即乙烯-醋酸乙烯酯的共聚物与线性低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯、高密度聚乙烯中的一种按任意比例的混合物，多功能改性剂加入量少，所得电缆护套料的力学性能较差。
技术实现要素：
为克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种抗开裂耐阻燃电缆护套料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种抗开裂阻燃电缆护套料，由以下重量份数的原料制成：
线性低密度聚乙烯40-55份、高密度聚乙烯10-15份、甲基乙烯基硅橡胶25-40份、乙烯-辛烯共聚物20-30份、含氢硅油5-10份、滑石粉4-8份、氮化铝纳米颗粒0.5-1.5份、氢氧化铝10-20份、硼酸锌6-10份、抗氧剂1-3份、氯铂酸0.1-0.3份和交联剂1-5份。
优选地，所述的甲基乙烯基硅橡胶为端乙烯基聚二甲基硅氧烷，所述的端乙烯基聚二甲基硅氧烷的分子量为50-70万，乙烯基含量为0.05-0.1mol％。
优选地，所述的含氢硅油为聚甲基氢硅氧烷，分子量为2000-4000，含氢量为0.5-2wt％。
优选地，所述的氮化铝纳米颗粒粒径为20-100nm，热导率150-320w/m·k。
优选地，所述的抗氧剂为抗氧剂168、抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂300或者抗氧剂330。
优选地，所述的交联剂为过氧化二异丙苯、1，3-双（2-叔丁基过氧基异丙基）苯或者1，4-双叔丁基过氧异丙基苯。
一种抗开裂阻燃电缆护套料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将甲基乙烯基硅橡胶、含氢硅油、氢氧化铝、硼酸锌、抗氧剂和氯铂酸室温下搅拌1-2h；
（2）将线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物和步骤（1）得到的混合物料加入高速捏合机中，升温至50-60℃，捏合5-10min，继续加入滑石粉、氮化铝纳米颗粒和交联剂，继续捏合1-3min，降温至40℃以下，出料；
（3）将步骤（2）混合料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，即得。
电缆护套料最主要是有聚乙烯和聚氯乙烯两大类，聚氯乙烯护套电缆主要研究集中在聚氯乙烯电缆护套料中添加增塑剂（cn103897292b、cn102993602b）、碳酸钙等无机填料（cn103540063b、103540064b、cn103897294b）、协效阻燃剂（cn106366373b、cn1123597c、cn101538380b），由于聚氯乙烯电缆护套料价格比较便宜，具有较高的耐热性和氧指数，不易燃烧，操作简单，加工也很方便，目前仍然是广泛使用。
聚乙烯是一种结晶性热塑性塑料，它是现代塑料中应用最广泛的原料之一，具有优异的物理机械性能、良好的韧性以及其较高的使用温度、优良的耐寒性、电绝缘性和化学稳定性，在电缆护套材料中得到广泛应用，例如：cn103289280b、cn102020804b、cn106432885b等。随着我国经济建设的快速发展，对安全性能要求的提高，低烟无卤/低卤阻燃电缆护套料的需求越来越大，因此绿色环保的低烟无卤/低卤的阻燃聚烯烃电缆料的相关研究日益受到重视，这类材料燃烧时发烟量少，释放出有毒气体少，减少对人体及仪器设备的伤害。但在聚烯烃电缆护套料实际应用中，由于阻燃剂种类多、填充量大，以及各原料之间的相容性差，常面临力学性能、加工性能与阻燃性能之间相互制约而不能兼顾的问题，为在满足基本性能要求的基础上获得最佳的力学性能与阻燃性能的平衡，常常采用的方法有：无机阻燃填料表面偶联处理（cn109206920a、cn102020804b、cn1241207c），使用增容剂（cn103665825b、cn102030978b、cn103804798b）等，制备过程直接将各聚合物与无机填料共混得到的电缆护套料（cn103525096b、cn102030978b、cn103881210b、cn103804798b、cn103524839b），原料之间相容性好，制备方便，所得电缆护套料抗开裂、高阻燃、加工性好、环保，满足电缆行业的需求。
本发明提供一种抗开裂阻燃电缆护套料，在聚合物共混的基础上，创造性添加乙烯-辛烯共聚物，同时改性甲基乙烯基硅橡胶形成交联网络结构，优先分散阻燃材料，再包合其余无机填料，各原料之间相容性好，在较低的阻燃剂填充量的情况下仍具有良好的阻燃性能，同时也满足力学性能的要求，并且具有突出的抗开裂能力，具体如下：
本发明的积极有益效果：
1.线性低密度聚乙烯具有优异的抗撕裂强度、拉伸强度、耐穿刺性、耐环境应力开裂性，但是机械强度低，耐高温性能差。高密度聚乙烯具有优异的耐热性和机械强度，补强线性低密度聚乙烯的机械性能和耐高温性能。甲基乙烯基硅橡胶含有不饱和乙烯基，使其具有良好的耐高低温性能、耐腐蚀性、耐油、耐溶剂性能，且抗压缩永久形变性能好，压缩形变低，在高温下具有较好的支撑性，保持材料的结构稳定性。乙烯-辛烯共聚物质量轻，韧性好；分子链饱和，耐热氧老化，力学性能优异；具有较低的结晶度，密度低，可以包容更多的无机填料，增强电缆护套料的阻燃性能。本发明各种原料协同作用，形成稳定的网状骨架结构，无机填料与高分子聚合物之间相容性好，所得电缆护套料拉伸强度拉伸强度≥16.8mpa，断裂伸长率≥236%，力学性能优异；150℃×1h条件下热空气老化试验，无开裂现象，抗开裂性能优异；氧指数≥32.1%，氧指数高，阻燃性能优异。
2.本发明首先将甲基乙烯基硅橡胶中的乙烯基与含氢硅油在氯铂酸的催化作用下形成交联的网状结构，同时有利于氢氧化铝、硼酸锌、抗氧剂均匀分散在网络结构中，提高了甲基乙烯基硅橡胶的阻燃性能和力学性能，然后与线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物分散均匀，最后在交联剂作用下包合滑石粉、氮化铝纳米颗粒，并交联共混，使无机填料与聚合物的相容性好，所得电缆护套料具有稳定的网状结构，使其具有优异的力学性能、阻燃性能和抗开裂性能。
具体实施方式
下面结合一些具体实施方式，对本发明进一步说明。
实施例1
一种抗开裂阻燃电缆护套料，由以下重量份数的原料制成：
线性低密度聚乙烯40份、高密度聚乙烯10份、甲基乙烯基硅橡胶25份、乙烯-辛烯共聚物20份、含氢硅油5份、滑石粉4份、氮化铝纳米颗粒0.5份、氢氧化铝10份、硼酸锌6份、抗氧剂1份、氯铂酸0.2份和交联剂1份。
所述的甲基乙烯基硅橡胶为端乙烯基聚二甲基硅氧烷，所述的端乙烯基聚二甲基硅氧烷的分子量为50-70万，乙烯基含量为0.05-0.1mol％。
所述的含氢硅油为聚甲基氢硅氧烷，分子量为2000-4000，含氢量为0.5-2wt％。
所述的氮化铝纳米颗粒粒径为20-100nm，热导率150-320w/m·k。
所述的抗氧剂为抗氧剂168。
所述的交联剂为过氧化二异丙苯。
上述抗开裂阻燃电缆护套料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将甲基乙烯基硅橡胶、含氢硅油、氢氧化铝、硼酸锌、抗氧剂和氯铂酸室温下搅拌1h；
（2）将线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物和步骤（1）得到的混合物料加入高速捏合机中，升温至55℃，捏合5min，继续加入滑石粉、氮化铝纳米颗粒和交联剂，继续捏合3min，降温至40℃以下，出料；
（3）将步骤（2）混合料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，即得。
实施例2
一种抗开裂阻燃电缆护套料，由以下重量份数的原料制成：
线性低密度聚乙烯45份、高密度聚乙烯11份、甲基乙烯基硅橡胶26份、乙烯-辛烯共聚物22份、含氢硅油5份、滑石粉5份、氮化铝纳米颗粒0.8份、氢氧化铝12份、硼酸锌7份、抗氧剂1.2份、氯铂酸0.3份和交联剂1.5份。
所述的甲基乙烯基硅橡胶为端乙烯基聚二甲基硅氧烷，所述的端乙烯基聚二甲基硅氧烷的分子量为50-70万，乙烯基含量为0.05-0.1mol％。
所述的含氢硅油为聚甲基氢硅氧烷，分子量为2000-4000，含氢量为0.5-2wt％。
所述的氮化铝纳米颗粒粒径为20-100nm，热导率150-320w/m·k。
所述的抗氧剂为抗氧剂1010。
所述的交联剂为1，3-双（2-叔丁基过氧基异丙基）苯。
上述抗开裂阻燃电缆护套料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将甲基乙烯基硅橡胶、含氢硅油、氢氧化铝、硼酸锌、抗氧剂和氯铂酸室温下搅拌1h；
（2）将线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物和步骤（1）得到的混合物料加入高速捏合机中，升温至50℃，捏合6min，继续加入滑石粉、氮化铝纳米颗粒和交联剂，继续捏合1min，降温至40℃以下，出料；
（3）将步骤（2）混合料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，即得。
实施例3
一种抗开裂阻燃电缆护套料，由以下重量份数的原料制成：
线性低密度聚乙烯48份、高密度聚乙烯12份、甲基乙烯基硅橡胶28份、乙烯-辛烯共聚物24份、含氢硅油6份、滑石粉5份、氮化铝纳米颗粒1份、氢氧化铝14份、硼酸锌7份、抗氧剂7份、氯铂酸0.1份和交联剂2份。
所述的甲基乙烯基硅橡胶为端乙烯基聚二甲基硅氧烷，所述的端乙烯基聚二甲基硅氧烷的分子量为50-70万，乙烯基含量为0.05-0.1mol％。
所述的含氢硅油为聚甲基氢硅氧烷，分子量为2000-4000，含氢量为0.5-2wt％。
所述的氮化铝纳米颗粒粒径为20-100nm，热导率150-320w/m·k。
所述的抗氧剂为抗氧剂1076。
所述的交联剂为1，4-双叔丁基过氧异丙基苯。
上述抗开裂阻燃电缆护套料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将甲基乙烯基硅橡胶、含氢硅油、氢氧化铝、硼酸锌、抗氧剂和氯铂酸室温下搅拌1.5h；
（2）将线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物和步骤（1）得到的混合物料加入高速捏合机中，升温至50℃，捏合8min，继续加入滑石粉、氮化铝纳米颗粒和交联剂，继续捏合2min，降温至40℃以下，出料；
（3）将步骤（2）混合料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，即得。
实施例4
一种抗开裂阻燃电缆护套料，由以下重量份数的原料制成：
线性低密度聚乙烯50份、高密度聚乙烯12份、甲基乙烯基硅橡胶31份、乙烯-辛烯共聚物25份、含氢硅油7份、滑石粉6份、氮化铝纳米颗粒1份、氢氧化铝15份、硼酸锌8份、抗氧剂1.8份、氯铂酸0.15份和交联剂3份。
所述的甲基乙烯基硅橡胶为端乙烯基聚二甲基硅氧烷，所述的端乙烯基聚二甲基硅氧烷的分子量为50-70万，乙烯基含量为0.05-0.1mol％。
所述的含氢硅油为聚甲基氢硅氧烷，分子量为2000-4000，含氢量为0.5-2wt％。
所述的氮化铝纳米颗粒粒径为20-100nm，热导率150-320w/m·k。
所述的抗氧剂为抗氧剂1076。
所述的交联剂为1，3-双（2-叔丁基过氧基异丙基）苯。
上述抗开裂阻燃电缆护套料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将甲基乙烯基硅橡胶、含氢硅油、氢氧化铝、硼酸锌、抗氧剂和氯铂酸室温下搅拌1.5h；
（2）将线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物和步骤（1）得到的混合物料加入高速捏合机中，升温至55℃，捏合8min，继续加入滑石粉、氮化铝纳米颗粒和交联剂，继续捏合3min，降温至40℃以下，出料；
（3）将步骤（2）混合料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，即得。
实施例5
一种抗开裂阻燃电缆护套料，由以下重量份数的原料制成：
线性低密度聚乙烯51份、高密度聚乙烯12份、甲基乙烯基硅橡胶33份、乙烯-辛烯共聚物26份、含氢硅油8份、滑石粉6份、氮化铝纳米颗粒1.2份、氢氧化铝16份、硼酸锌8份、抗氧剂2.1份、氯铂酸0.2份和交联剂3.5份。
所述的甲基乙烯基硅橡胶为端乙烯基聚二甲基硅氧烷，所述的端乙烯基聚二甲基硅氧烷的分子量为50-70万，乙烯基含量为0.05-0.1mol％。
所述的含氢硅油为聚甲基氢硅氧烷，分子量为2000-4000，含氢量为0.5-2wt％。
所述的氮化铝纳米颗粒粒径为20-100nm，热导率150-320w/m·k。
所述的抗氧剂为抗氧剂300。
所述的交联剂为过氧化二异丙苯。
上述抗开裂阻燃电缆护套料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将甲基乙烯基硅橡胶、含氢硅油、氢氧化铝、硼酸锌、抗氧剂和氯铂酸室温下搅拌1.5h；
（2）将线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物和步骤（1）得到的混合物料加入高速捏合机中，升温至60℃，捏合6min，继续加入滑石粉、氮化铝纳米颗粒和交联剂，继续捏合3min，降温至40℃以下，出料；
（3）将步骤（2）混合料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，即得。
实施例6
一种抗开裂阻燃电缆护套料，由以下重量份数的原料制成：
线性低密度聚乙烯53份、高密度聚乙烯13份、甲基乙烯基硅橡胶35份、乙烯-辛烯共聚物27份、含氢硅油9份、滑石粉7份、氮化铝纳米颗粒1.3份、氢氧化铝17份、硼酸锌9份、抗氧剂2.4份、氯铂酸0.1份和交联剂4份。
所述的甲基乙烯基硅橡胶为端乙烯基聚二甲基硅氧烷，所述的端乙烯基聚二甲基硅氧烷的分子量为50-70万，乙烯基含量为0.05-0.1mol％。
所述的含氢硅油为聚甲基氢硅氧烷，分子量为2000-4000，含氢量为0.5-2wt％。
所述的氮化铝纳米颗粒粒径为20-100nm，热导率150-320w/m·k。
所述的抗氧剂为抗氧剂330。
所述的交联剂为1，3-双（2-叔丁基过氧基异丙基）苯。
上述抗开裂阻燃电缆护套料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将甲基乙烯基硅橡胶、含氢硅油、氢氧化铝、硼酸锌、抗氧剂和氯铂酸室温下搅拌2h；
（2）将线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物和步骤（1）得到的混合物料加入高速捏合机中，升温至60℃，捏合8min，继续加入滑石粉、氮化铝纳米颗粒和交联剂，继续捏合2min，降温至40℃以下，出料；
（3）将步骤（2）混合料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，即得。
实施例7
一种抗开裂阻燃电缆护套料，由以下重量份数的原料制成：
线性低密度聚乙烯54份、高密度聚乙烯15份、甲基乙烯基硅橡胶38份、乙烯-辛烯共聚物29份、含氢硅油10份、滑石粉7份、氮化铝纳米颗粒1.4份、氢氧化铝18份、硼酸锌10份、抗氧剂2.6份、氯铂酸0.22份和交联剂4.5份。
所述的甲基乙烯基硅橡胶为端乙烯基聚二甲基硅氧烷，所述的端乙烯基聚二甲基硅氧烷的分子量为50-70万，乙烯基含量为0.05-0.1mol％。
所述的含氢硅油为聚甲基氢硅氧烷，分子量为2000-4000，含氢量为0.5-2wt％。
所述的氮化铝纳米颗粒粒径为20-100nm，热导率150-320w/m·k。
所述的抗氧剂为抗氧剂1010。
所述的交联剂为1，4-双叔丁基过氧异丙基苯。
上述抗开裂阻燃电缆护套料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将甲基乙烯基硅橡胶、含氢硅油、氢氧化铝、硼酸锌、抗氧剂和氯铂酸室温下搅拌1h；
（2）将线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物和步骤（1）得到的混合物料加入高速捏合机中，升温至55℃，捏合10min，继续加入滑石粉、氮化铝纳米颗粒和交联剂，继续捏合1min，降温至40℃以下，出料；
（3）将步骤（2）混合料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，即得。
实施例8
一种抗开裂阻燃电缆护套料，由以下重量份数的原料制成：
线性低密度聚乙烯55份、高密度聚乙烯15份、甲基乙烯基硅橡胶40份、乙烯-辛烯共聚物30份、含氢硅油10份、滑石粉8份、氮化铝纳米颗粒1.5份、氢氧化铝20份、硼酸锌10份、抗氧剂3份、氯铂酸0.25份和交联剂5份。
所述的甲基乙烯基硅橡胶为端乙烯基聚二甲基硅氧烷，所述的端乙烯基聚二甲基硅氧烷的分子量为50-70万，乙烯基含量为0.05-0.1mol％。
所述的含氢硅油为聚甲基氢硅氧烷，分子量为2000-4000，含氢量为0.5-2wt％。
所述的氮化铝纳米颗粒粒径为20-100nm，热导率150-320w/m·k。
所述的抗氧剂为抗氧剂抗氧剂1076。
所述的交联剂为1，3-双（2-叔丁基过氧基异丙基）苯。
上述抗开裂阻燃电缆护套料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将甲基乙烯基硅橡胶、含氢硅油、氢氧化铝、硼酸锌、抗氧剂和氯铂酸室温下搅拌2h；
（2）将线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物和步骤（1）得到的混合物料加入高速捏合机中，升温至50℃，捏合9min，继续加入滑石粉、氮化铝纳米颗粒和交联剂，继续捏合3min，降温至40℃以下，出料；
（3）将步骤（2）混合料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，即得。
对比实施例1
本实施例抗开裂阻燃电缆护套料与实施例4基本相同，相同之处不重述，有些不同的是：
一种抗开裂阻燃电缆护套料，由以下重量份数的原料制成：
线性低密度聚乙烯50份、高密度聚乙烯12份、甲基乙烯基硅橡胶31份、乙烯-醋酸乙烯共聚物25份、含氢硅油7份、滑石粉6份、氮化铝纳米颗粒1份、氢氧化铝15份、硼酸锌8份、抗氧剂1.8份、氯铂酸0.15份和交联剂3份。
对比实施例2
本实施例抗开裂阻燃电缆护套料与实施例4基本相同，相同之处不重述，有些不同的是：
一种抗开裂阻燃电缆护套料，由以下重量份数的原料制成：
线性低密度聚乙烯62份、甲基乙烯基硅橡胶31份、乙烯-辛烯共聚物25份、含氢硅油7份、滑石粉6份、氮化铝纳米颗粒1份、氢氧化铝15份、硼酸锌8份、抗氧剂1.8份、氯铂酸0.15份和交联剂3份。
对比实施例3
本实施例抗开裂阻燃电缆护套料与实施例4基本相同，相同之处不重述，有些不同的是：
一种抗开裂阻燃电缆护套料，由以下重量份数的原料制成：
高密度聚乙烯62份、甲基乙烯基硅橡胶31份、乙烯-辛烯共聚物25份、含氢硅油7份、滑石粉6份、氮化铝纳米颗粒1份、氢氧化铝15份、硼酸锌8份、抗氧剂1.8份、氯铂酸0.15份和交联剂3份。
对比实施例4
本实施例抗开裂阻燃电缆护套料与实施例4基本相同，相同之处不重述，有些不同的是：
一种抗开裂阻燃电缆护套料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将甲基乙烯基硅橡胶、含氢硅油、氢氧化铝、硼酸锌、抗氧剂、氯铂酸、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物加入高速捏合机中，升温至55℃，捏合8min，继续加入滑石粉、氮化铝纳米颗粒和交联剂，继续捏合3min，降温至40℃以下，出料；
（2）将步骤（1）混合料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，即得。
对本发明实施例1-8以及对比实施例1-4抗开裂阻燃电缆护套料进行性能检测，检测结果见虾下表1。
表1本发明实施例1-8以及对比实施例1-4电缆护套料的性能检测结果
由表1可知，当对比实施例1将乙烯-辛烯共聚物替换为乙烯-醋酸乙烯共聚物，电缆护套料拉伸强度、断裂伸长率下降明显；当对比实施例2将高密度聚乙烯替换为线性低密度聚乙烯，电缆护套料拉伸强度、断裂伸长率、氧指数下降明显；当对比实施例3将线性低密度聚乙烯替换为高密度聚乙烯，电缆护套料出现裂纹；当对比实施例4将各种原料一起混合制备，拉伸强度、断裂伸长率和氧指数均下降明显，且出现裂纹。
本发明实施例1-8制备的抗开裂阻燃电缆护套料拉伸强度≥16.8mpa，断裂伸长率≥236%，力学性能优异；150℃×1h条件下热空气老化试验，无开裂现象，抗开裂性能优异；氧指数≥32.1%，氧指数高，阻燃性能优异。