一种丙烯液脱水干燥工艺的制作方法

本发明涉及氯丙烯生产领域，具体涉及一种丙烯液脱水干燥工艺。

背景技术：

氯丙烯，是一种有机合成原料，可作为生产环氧氯丙烷、丙烯醇、甘油等的中间体，也用作特殊反应的溶剂，广泛应用在农药、医药、香料、涂料领域，在以丙烯生产氯丙烯的过程中，原料丙烯的含水量高低，直接影响氯丙烯生产装置的运行寿命以及产品的质量，严格并准确的控制丙烯中的水分非常重要。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术存在的不足，提供一种丙烯液脱水干燥工艺。

本发明的技术解决方案是：一种丙烯液脱水干燥工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)液态丙烯进入凝聚水分离器预脱水后进入脱水器a或脱水器b，从脱水器a或脱水器b脱水后进入干丙烯受槽，从干丙烯受槽进入反应系统；(2)脱水器a或脱水器b并联，前端并联处设有换向阀，脱水器a或脱水器b可通过换向阀交替使用，当换向阀切换至使用脱水器a时，脱水器b进行再生；(3)脱水器b再生先将脱水器b中存留的液态丙烯移至丙烯受槽，然后使用循环风机将脱水器b中的残余丙烯送至再生加热器加热至后进入气体干燥器，再送入脱水器b，脱水器b温度保持在80～90℃，使脱水器b脱水剂中剩余丙烯气化后进入冷凝器冷却，后进入排放分离器冷却，夹带的水汽经冷凝进入排放罐，丙烯气一部分送至反应系统，一部分返回至循环风机；(4)再使用循环风机将氮气送至再生加热器加热至后进入气体干燥器，再增压后送入脱水器b，脱水器b温度保持在80～90℃，使残余丙烯气化后进入冷凝器冷却，夹带的水汽经冷凝进入排放罐，冷却后气相一股进入尾气系统，一股返回至循环风机；(5)再将步骤(4)中增加再生加热器加热温度，使脱水器b温度增加在190～200℃，重复步骤(4)；(6)再增大氮气流量，重复步骤(5)；(7)脱水器b再生完成后，再经预冷、均压、充液，后切换至丙烯干燥流程以替换脱水器a。

进一步的，步骤(3)脱除剩余液态丙烯时间为1～2h，步骤(4)脱除残余丙烯时间3～5h，步骤(5)时间为2～3h，步骤(6)时间为5～7h。

进一步的，再生脱水器b时，其中压力为0.01～0.7mpa。

进一步的，脱水剂为活性氧化铝。

进一步的，脱水器a或脱水器b交替使用时间均为24h。

进一步的，凝聚水分离器预脱水后丙烯水含量至0.01～0.04wt％，脱水器a或脱水器b脱水后丙烯水含量至≤0.0005wt％

本发明对氯丙烯生产原料液态丙烯进行了脱水工艺设计，设置两个交替使用脱水器a、b，当任何一个不使用时进行再生，并对再生过程进行了相应的设置，不影响氯丙烯的连续生产，并可以去除丙烯中的大量水分，使下游的氯丙烯生产设备不会因水分存在的而影响使用寿命，并保证氯丙烯产品质量。本发明具有潜在的市场价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明工艺步骤(1)、(2)、(3)流程图；

图2为本发明工艺步骤(4、(5)、(6)流程图；

其中：ve-101为凝聚水分离器，ve-102a/b为脱水器，ve-103为干丙烯受槽，ve-104为丙烯受槽，bl-101为循环风机，he-101为再生加热器，ve-105为气体干燥器，he-102为冷凝器，ve-106为排放分离器，ve-107为排放罐。

具体实施方式

以下参照附图和实施例，详细说明一种丙烯液脱水干燥工艺。

如图1所示，一种丙烯液脱水干燥工艺，包括以下步骤：

(1)液态丙烯进入凝聚水分离器ve-101预脱水后进入脱水器ve-102a或脱水器ve-102b，从脱水器ve-102a或脱水器ve-102b脱水后进入干丙烯受槽ve-103，从干丙烯受槽ve-103进入反应系统，干丙烯受槽ve-103与尾气系统连接；

(2)脱水器ve-102a或脱水器ve-102b并联，前端并联处设有换向阀，脱水器ve-102a或脱水器ve-102b可通过换向阀交替使用，当换向阀切换至使用脱水器ve-102a时，脱水器ve-102b进行再生；

(3)脱水器ve-102b再生先将脱水器ve-102b中存留的液态丙烯移至丙烯受槽ve-104，丙烯受槽ve-104与尾气系统连接，然后使用循环风机bl-101将脱水器ve-102b中的残余丙烯送至再生加热器he-101加热至后进入气体干燥器ve-105，再送入脱水器ve-102b，脱水器ve-102b温度保持在80～90℃，使脱水器ve-102b脱水剂中剩余丙烯气化后进入冷凝器he-102冷却，后进入排放分离器ve-106冷却，夹带的水汽经冷凝进入排放罐ve-107，丙烯气一部分送至反应系统，一部分返回至循环风机bl-101；；

(4)再使用循环风机bl-101将氮气送至再生加热器he-101加热至后进入气体干燥器ve-105，再增压后送入脱水器ve-102b，脱水器ve-102b温度保持在80～90℃，使残余丙烯气化后进入冷凝器he-102冷却，夹带的水汽经冷凝进入排放罐ve-107，冷却后气相一股进入尾气系统，一股返回至循环风机bl-101；

(5)再将步骤(4)中脱水器ve-102b温度增加在190～200℃，即增加再生加热器he-101加热温度，重复步骤(4)；(6)再增大氮气流量，，重复步骤(5)；(7)脱水器ve-102b再生完成后，再经预冷、均压、充液，后切换至丙烯干燥流程以替换脱水器ve-102a。

进一步的，步骤(3)脱除剩余液态丙烯时间为1～2h，步骤(4)脱除残余丙烯时间3～5h，步骤(5)时间为2～3h，步骤(6)时间为5～7h。再生脱水器ve-102b时，其中压力为0.01～0.7mpa。脱水剂为活性氧化铝。脱水器ve-102a或脱水器bve-102交替使用时间均为24h。

经过本发明丙烯脱水工艺，凝聚水分离器ve-101预后脱水后丙烯水含量至0.01～0.04wt％，脱水器ve-102a或脱水器ve-102b脱水后丙烯水含量至≤0.0005wt％，能够保证进入反应系统的丙烯所携水分不影响反应系统设备使用和寿命，并可保证氯丙烯产品质量。

以上所述，仅是本发明的最佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及氯丙烯生产领域，具体涉及一种丙烯液脱水干燥工艺，包括液态丙烯进入凝聚水分离器预脱水后进入交替使用的脱水器A或脱水器B，从脱水器A或脱水器B脱水后进入干丙烯受槽，从干丙烯受槽进入反应系统；当脱水器B停止使用时进行再生，再生过程包括将脱水器B中的丙烯液移至丙烯受槽，再经过低温加热脱水剂回收剩余丙烯，再使用氮气低、高温加热脱水剂稀释残留丙烯，再经高温加热脱水剂脱水等步骤。本发明设计巧妙，丙烯脱水设置两个交替脱水器A、B，当任何一个不使用时进行再生，并对再生过程进行了相应的设置，可以去除丙烯中的大量水分，使下游的氯丙烯生产设备不会因水分存在而影响使用寿命，并保证氯丙烯产品质量。

技术研发人员：肖豪;王振民
受保护的技术使用者：山东凯泰科技股份有限公司
技术研发日：2019.06.12
技术公布日：2019.09.13