一种皮革生产加工用高效除尘装置的制作方法

本发明涉及皮革生产加工用相关设备技术领域，具体为一种皮革生产加工用高效除尘装置。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理或化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，在对皮革进行生产加工的时候，往往会涉及对皮革的除尘加工，将皮革上的灰尘去除，但在现有的皮革生产加工用除尘装置中，只适用于块状皮革，不便于对较长的皮革进行除尘清理，使皮革生产加工用除尘装置不能充分的利用，并且对清理的灰尘只是吸入集尘箱中进行储存，在工作人员对集尘箱中的灰尘进行处理时，仍然会出现大量的灰尘飘散，容易导致工作人员产生呼吸道疾病，对工作人员的身体健康造成严重威胁，不利于广泛推广。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种皮革生产加工用高效除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种皮革生产加工用高效除尘装置，包括工作台，所述工作台的顶端中心位置安装有第一箱体，所述第一箱体的顶端安装有第二箱体，所述第二箱体的内腔底端安装有第三箱体，所述第三箱体的内腔底端安装有吸尘风机，所述吸尘风机的出风口安装有出风管，且出风管的底端依次贯穿第三箱体和第二箱体延伸至第一箱体的内腔，所述吸尘风机的吸风口安装有吸风管，所述吸风管的顶端安装有吸风斗，所述第三箱体的顶端前后两侧均安装有无底结构的第一空心板，所述第一空心板的底端延伸至第三箱体的内腔，且第一空心板的内腔与第三箱体的内腔相互连通，所述第二箱体的左右两侧与第一空心板内侧相对应位置均开设有条形开口，所述第一空心板的内侧顶端开设有前后贯通的通口，所述第三箱体的顶端开设有若干个上下贯通的通孔，所述第二箱体的内腔顶端后侧安装有矩形杆，且矩形杆的前侧与第二箱体固定连接，所述矩形杆的外壁套接有滑杆，所述滑杆的底端安装有与通口的内腔相匹配的毛刷，且毛刷与通口的内腔位置相对应，所述第二箱体的内腔前后两侧顶端通过轴承安装有第一转杆，所述轴承的内环与第一转杆过盈配合，且轴承的外环与第二箱体固定连接，所述第一转杆的内侧安装有将两个第一转杆相连的圆柱，所述圆柱的外壁开设有首尾相通的滑槽，所述滑杆的顶端延伸至滑槽的内腔，且滑杆的顶端内嵌在滑槽的内腔，所述第二箱体的后侧顶端安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器锁紧有第二转杆，所述第二转杆的前侧延伸至第二箱体的内腔与相对应位置的第一转杆固定连接，所述第一箱体的底端中心位置安装有与第一箱体的内腔相通的排污管，且排污管的底端延伸出工作台，所述第一箱体的前侧顶端中心位置安装有与第一箱体的内腔相通的注水管，所述第一箱体的后侧底端安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有水泵，所述水泵的进水口安装有进水管的一端，所述进水管的另一端贯穿第一箱体的后侧底端壁面延伸至第一箱体的内腔安装有凹形框，所述凹形框的内腔安装有过滤网，所述水泵的出水口安装有出水管，所述出水管的顶端安装有连接管，所述连接管的两端分别贯穿第一箱体的左右两侧壁面延伸至第一箱体的内腔安装有第二空心板，所述第二空心板的内侧安装有若干个喷头。

优选的，所述吸风斗的外壁四周与第三箱体的内壁紧密贴合。

优选的，两个所述第一空心板之间的间距与滑槽沿前后方向的水平长度相同。

优选的，两个所述第二空心板位于出风管下方的左右两侧。

优选的，所述进水管的内腔与凹形框的内腔相互连通，所述连接管的内腔与第二空心板的内腔相互连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该皮革生产加工用高效除尘装置，通过电机可带动第二转杆、第一转杆和圆柱进行转动，通过滑槽与滑杆的配合，可使圆柱转动时带动滑杆和毛刷沿着滑槽向前或向后进行往复移动，对皮革表面的灰尘进行清理扫入第一空心板内腔，通过逐渐向右拉动皮革，可便于逐步的对较长的皮革的表面的灰尘进行清理，通过吸尘风机、吸风管、吸风斗和出风管之间的配合，可将扫入第一空心板内腔的灰尘排入第一箱体的内腔，通过水泵、进水管、凹形框、过滤网、出水管、连接管和第二空心板之间的配合，可将第一箱体内腔的水抽出并从第二空心板内侧的喷头喷出对排入第一箱体内腔的灰尘进行降尘处理，通过打开排污管的阀门，可将第一箱体中的水以及与水混合的灰尘进行排出处理，从而不仅可便于对较长的皮革进行除尘清理，使皮革生产加工用除尘装置充分的利用，而且可通过水对清理的灰尘进行降尘，防止工作人员对清理的灰尘进行处理时出现大量的灰尘飘散，避免导致工作人员产生呼吸道疾病，确保工作人员的身体健康，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本发明的主视剖视结构示意图；

图2为本发明第二箱体和第三箱体的左视剖视结构示意图；

图3为本发明圆柱的立体结构示意图；

图4为本发明第一箱体的俯视剖视结构示意图；

图5为本发明第一箱体的左视结构示意图。

图中：1、工作台，2、第一箱体，3、第二箱体，4、第三箱体，5、吸尘风机，6、出风管，7、吸风管，8、吸风斗，9、第一空心板，10、通口，11、通孔，12、矩形杆，13、滑杆，14、毛刷，15、第一转杆，16、圆柱，17、滑槽，18、电机，19、第二转杆，20、排污管，21、注水管，22、水泵，23、进水管，24、凹形框，25、过滤网，26、出水管，27、连接管，28、第二空心板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种皮革生产加工用高效除尘装置，包括工作台1，工作台1的顶端中心位置安装有第一箱体2，第一箱体2的顶端安装有第二箱体3，第二箱体3的内腔底端安装有第三箱体4，第三箱体4的内腔底端安装有吸尘风机5，吸尘风机5的型号为y5-47，由外部操作系统控制，吸尘风机5的出风口安装有出风管6，且出风管6的底端依次贯穿第三箱体4和第二箱体3延伸至第一箱体2的内腔，通过出风管6可便于吸尘风机5吸入的灰尘排入第一箱体2的内腔，吸尘风机5的吸风口安装有吸风管7，吸风管7的顶端安装有吸风斗8，第三箱体4的顶端前后两侧均安装有无底结构的第一空心板9，第一空心板9的底端延伸至第三箱体4的内腔，且第一空心板9的内腔与第三箱体4的内腔相互连通，通过吸风管7和吸风斗8可便于吸尘风机5将第一空心板9内腔的灰尘抽入进来，第二箱体3的左右两侧与第一空心板9内侧相对应位置均开设有条形开口，通过条形开口可便于将皮革插入第二箱体3的内腔，第一空心板9的内侧顶端开设有前后贯通的通口10，通过通口10可便于将灰尘扫入第一空心板9的内腔，第三箱体4的顶端开设有若干个上下贯通的通孔11，通过通孔11可便于对皮革下表面的灰尘杂物进行吸附，第二箱体3的内腔顶端后侧安装有矩形杆12，且矩形杆12的前侧与第二箱体3固定连接，矩形杆12的外壁套接有滑杆13，通过矩形杆12可便于对滑杆13进行限位，使滑杆13只能沿着矩形杆12向前或向后进行移动，滑杆13的底端安装有与通口10的内腔相匹配的毛刷14，且毛刷14与通口10的内腔位置相对应，通过毛刷14可便于对皮革表面的灰尘进行清理，第二箱体3的内腔前后两侧顶端通过轴承安装有第一转杆15，轴承的内环与第一转杆15过盈配合，且轴承的外环与第二箱体3固定连接，第一转杆15的内侧安装有将两个第一转杆15相连的圆柱16，圆柱16的外壁开设有首尾相通的滑槽17，滑杆13的顶端延伸至滑槽17的内腔，且滑杆13的顶端内嵌在滑槽17的内腔，通过滑杆13与滑槽17的配合，可使圆柱16转动的同时带动滑杆13向前或向后往复移动，第二箱体3的后侧顶端安装有支撑板，支撑板的顶端安装有电机18，电机18的型号为mr-j2s-10a的伺服电机，由外部操作系统控制，电机18的输出端通过联轴器锁紧有第二转杆19，第二转杆19的前侧延伸至第二箱体3的内腔与相对应位置的第一转杆15固定连接，第一箱体2的底端中心位置安装有与第一箱体2的内腔相通的排污管20，且排污管20的底端延伸出工作台1，通过排污管20可便于将第一箱体2内腔的水以及与水混合在一起的灰尘进行排出处理，第一箱体2的前侧顶端中心位置安装有与第一箱体2的内腔相通的注水管21，通过注水管21可便于将清水注入第一箱体2的内腔，第一箱体2的后侧底端安装有支撑板，支撑板的顶端安装有水泵22，水泵22的型号为150qj0-50/7，由外部操作系统控制，水泵22的进水口安装有进水管23的一端，进水管23的另一端贯穿第一箱体2的后侧底端壁面延伸至第一箱体2的内腔安装有凹形框24，凹形框24的内腔安装有过滤网25，通过过滤网25可便于将带有灰尘的水进行过滤，通过进水管23、凹形框24和过滤网25之间的配合可便于水泵22将第一箱体2内腔的水抽出，水泵22的出水口安装有出水管26，出水管26的顶端安装有连接管27，连接管27的两端分别贯穿第一箱体2的左右两侧壁面延伸至第一箱体2的内腔安装有第二空心板28，第二空心板28的内侧安装有若干个喷头，通过出水管26、连接管27、和第二空心板28之间的配合可便于水泵22将抽出的水通过第二空心板28内侧的喷头喷出。

作为优选方案，更进一步的，吸风斗8的外壁四周与第三箱体4的内壁紧密贴合，便于对扫入第一空心板9内腔的灰尘进行吸附。

作为优选方案，更进一步的，两个第一空心板9之间的间距与滑槽17沿前后方向的水平长度相同，便于滑杆13和毛刷14的移动对第一空心板9内侧的皮革进行清理。

作为优选方案，更进一步的，两个第二空心板28位于出风管6下方的左右两侧，便于第二空心板28内侧的喷头喷水雾对通过出风管6排入第一箱体2内腔的灰尘进行降尘。

作为优选方案，更进一步的，进水管23的内腔与凹形框24的内腔相互连通，连接管27的内腔与第二空心板28的内腔相互连通，便于将第一箱体2内腔的水抽出并充第二空心板28内侧的喷头喷出。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，将水从注水管21注入第一箱体2的内腔，将皮革从第二箱体3左侧壁面的条形开口插入，并贯穿两个第一空心板9的内侧从第二箱体3右侧壁面的条形开口穿出，同时使皮革位于毛刷14与第三箱体4之间，接通吸尘风机5、电机18和水泵22的外接电源，吸尘风机5、电机18和水泵22开始工作，电机18带动第二转动19顺时针转动，第二转杆19带动第一转杆15和圆柱16顺时针转动，在滑槽17与滑杆13的配合下，可使圆柱16顺时针转动时带动滑杆13沿着滑槽17水平向前侧进行移动，当滑杆13移动至滑槽17的前侧末端时，滑杆13沿着滑槽17水平向后进行移动，促使圆柱16顺时针转动时带动滑杆13向前或向后往复移动，滑杆13带动毛刷14向前或向后往复移动对皮革表面的灰尘进行清理，并通过通口10扫入第一空心板9的内腔，吸尘风机5通过吸风管7和吸风斗8将扫入第一空心板9内腔的灰尘进行吸附，并通过出风管6排入第一箱体2的内腔，水泵22通过进水管23、凹形框24和过滤网25将第一箱体2内腔的水抽出，并依次通过出水管26、连接管27和第二空心板28从第二空心板28内侧的喷头喷出，对排入第一箱体2内腔的灰尘进行降尘，带有灰尘的水珠再次掉入第一箱体2的内腔底端进行循环水使用，节省水资源，当水泵22将带有灰尘的水抽出时，通过过滤网25可对其进行过滤，当工作人员对第一箱体2中的水以及与水混合在一起的灰尘进行处理时，打开排污管20的阀门，即可将水以及与水混合在一起的灰尘进行排出，该装置结构紧凑，设计合理，可通过水对清理的灰尘进行降尘处理，避免工作人员对清理的灰尘进行处理时威胁工作人员的身体健康，便于工作人员的处理工作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“套接”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。