一种鲟鱼皮革骨板保护方法与流程

本发明属于皮革加工领域，具体涉及一种鲟鱼皮革骨板保护方法。

背景技术：

中华鲟(a.sinensis)、长江鲟是国家一级保护动物，随着国家保护力度的加大，以及子三代人工繁育的成功，未来中华鲟、长江鲟极有可能进入商业养殖开发领域，中华鲟、长江鲟鱼肉、鱼子、软骨具有很高的食用、保健价值，尤其是中华鲟、长江鲟鱼皮革更是不可多得的制作箱包、皮具、皮鞋的优质皮料，本发明着重解决了中华鲟、长江鲟鱼皮革加工鞣制、涂饰过程中骨板开裂易碎的技术难题，加工出的中华鲟、长江鲟骨板完整、丰满具有极强的立体效果，是制作奢侈品皮具的上选皮料。

中华鲟、长江鲟与同等重量的其它品种的鲟鱼相比较，它的骨板要大得多，特别是背部主骨板，在经过去肉、脱脂后，骨板内侧已经中空，加工过程中稍不注意，骨板就会断裂，鲟鱼皮革的价值就会大打折扣。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种鲟鱼皮革骨板保护方法，方法简单，材料成本低，成功的解决了长江鲟、中华鲟鱼皮革鞣制过程中骨板易于开裂破损的问题，提高了鲟鱼皮革鞣制的质量。

为了达到上述目的，本发明采取以下技术措施：

一种鲟鱼皮革骨板保护方法，包括下述步骤：

1)绷板干燥

(1)、将鲟鱼皮革平铺在准备好的木板上，肉面朝下，用钉枪将皮革钉在木板上；

(2)、在将鲟鱼皮革钉在木板上后，取两个相应长度的木方，钉在鲟鱼背部主骨板的两侧，鱼皮钉板完成后，置于干燥室干燥；

2)封胶

在皮革干燥后，在主骨板内侧用热熔胶棒将中空的骨板填满；

3)摔软

鲟鱼皮革摔软过程中选用的橡胶球直径1-3cm,同时在摔软之前，用薄的塑料袋将鲟鱼皮革装上，并在塑料袋外再套一个布袋，装好后，将皮革四周与布袋钉住；之后进行皮革摔软操作；

4)熨平

熨平采用改装后的皮革压花机；所述的改装后的皮革压花机，改装的部分为皮革压花机的热压板和对应的底板；所述的底板上设有凹槽，凹槽的大小略大于鲟鱼皮的主骨板凸起；所述的热压板与皮革的接触面，设置有耐高温毛毡；熨平时，热压板的温度为80-120摄氏度，压力为150-250公斤/平方厘米，熨平时间2-3秒。

所述的鲟鱼皮革为已经鞣制好的长江鲟、中华鲟鱼皮革，所述的中华鲟和长江鲟均来源于人工养殖的种群。

以上所述的方法中，优选的，在步骤4)中设置凹槽的长度为100cm，深度为1.5cm，宽度为5cm，热压板的温度为100摄氏度，压力为200公斤/平方厘米，熨平时间2-3秒。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、环保低碳，材料成本低；

2、采用全新工艺，操作简单，易于市场推广；

3、成品皮革骨板完整、饱满；

4、产品成品率高，骨板完整度达到90％以上。

附图说明

图1为被固定在模板上的干燥的鲟鱼皮示意图。

图2为在骨板凹陷处填充有热熔胶的鲟鱼皮示意图。

图3为改造后的皮革压花机的热压板和底板的结构示意图；

其中，1-毛毡；2-凹槽。

具体实施方式

本发明所述技术方案，如未特别说明，均为本领域的常规技术；所述试剂或材料，如未特别说明，均来源于商业渠道。本发明实施例使用的中华鲟和长江鲟均来源于人工养殖的种群。

实施例1：

一种鲟鱼皮革骨板保护方法，包括下述步骤：

材料选取：中华鲟、长江鲟皮革骨板的保护措施主要从皮革的绷板干燥、摔软、涂饰熨平三方面着手，材料选用已经鞣制好(复鞣)的长江鲟或中华鲟鱼皮革。

1.绷板干燥

1)、将鲟鱼皮革平铺在准备好的木板上，肉面朝下，用钉枪将皮革钉在木板上，钉板时钉间距9-11厘米，钉距离皮边缘0.4-0.6厘米；

2)、由于鲟鱼皮革在干燥过程中，皮革会有一定程度的收缩，产生很强的拉力，很容易将鲟鱼皮革中间的主骨板撕裂开，在将鲟鱼皮革钉在木板上后，取两个相应长度的木方，钉在鲟鱼背部主骨板的两侧，保护主骨板在干燥过程中不被撕裂开(图1)。鱼皮钉板完成后，置于40度干燥室内，干燥48小时后，即可起板进行下一步操作。

2.封胶

鲟鱼皮革在加工过程中，背部主骨板内侧的固体脂肪及纤维都已经被清除，造成骨板内侧中空，在加工操作过程中很容易使骨板破裂断开，在皮革干燥后，在主骨板内侧用热熔胶棒将中空的骨板填满，就可避免骨板破裂断开(图2)

3.摔软

鲟鱼皮革摔软是鲟鱼皮革加工过程中很重要的一环，在摔软过程中为防止摔软橡胶球直接撞击骨板及骨板之间相互撞击造成骨板破裂断开，选用的橡胶球直径2cm为宜,同时在摔软之前，用薄的塑料袋将鲟鱼皮革装上，并在塑料袋外再套一个布袋(布袋可以反复是用)，装好后，为防止鲟鱼皮革在袋内打卷，用订书钉将皮革四周与布袋钉住，将准备好的鱼皮置于直径2米的摔软鼓中，转鼓转速控制在10转/分钟，时间设定在4小时，在摔软完成后，起钉整理皮革准备下一步操作。

4.熨平

鲟鱼皮革熨平是鲟鱼皮革涂饰过程中不可或缺的环节，熨平采用改装后的皮革压花机(rg-sy)；

所述的改装后的皮革压花机，改装的部分为皮革压花机的热压板和对应的底板；所述的底板上设有凹槽，凹槽的大小略大于鲟鱼皮的主骨板凸起；所述的热压板与皮革的接触面，设置有耐高温毛毡，毛毡厚度为2cm(图3)；

本实施例鉴于所需处理的长江鲟、中华鲟骨板的大小，设置凹槽的长度为100cm，深度为1.5cm，宽度为5cm。

熨平处理时，将鲟鱼皮革的主骨板的凸起卡朝向地板的凹槽处，热压板的温度为100摄氏度，压力为200公斤/平方厘米，熨平时间约2--3秒。

经过上述工艺处理后，鲟鱼皮革表面光滑平整，更加柔韧，骨板饱满完整，花纹立体感增强，鲟鱼皮革抗撕裂强度、耐折强度均有显著提高。

技术特征：

技术总结
本发明属于皮革加工领域，具体公开了一种鲟鱼皮革骨板保护方法。申请人针对中华鲟、长江鲟与同等重量的其它品种的鲟鱼相比主骨板更大，在经过去肉、脱脂后，骨板内侧已经中空，加工过程中稍不注意，骨板就会断裂，鲟鱼皮革的价值就会大打折扣的问题，提出的骨板保护范围，方法简单，材料成本低，成功的解决了长江鲟、中华鲟鱼皮革鞣制过程中骨板易于开裂破损的问题，提高了鲟鱼皮革鞣制的质量，利用本发明的方法，产品成品率高，骨板完整度达到90%以上，适用于大规模推广。

技术研发人员：危起伟;杜浩;刘志刚;马岩
受保护的技术使用者：中国水产科学研究院长江水产研究所
技术研发日：2019.06.19
技术公布日：2019.09.06