一种新型糖蜜稀释工艺的制作方法

本发明涉及制糖工业技术领域，特别涉及一种新型糖蜜稀释工艺。

背景技术：

糖蜜是制糖工业的副产品，组成因制糖原料、加工条件的不同而有差异，其中主要含有大量可发酵糖(主要是蔗糖)，因而是很好的发酵原料，可用作酵母、味精、有机酸等发酵制品的底物或基料，可用作某些食品的原料和动物饲料。糖蜜在生产过程中由于浓度大，糖蜜箱中糖颗粒易于沉底，为保持糖蜜箱的正常使用，需要经常冲箱；而且由于糖蜜本身粘度大、泵送阻力大、颗粒冲刷管路易于磨损、导致阀门关不严；煮糖前稀释需要蒸汽加热，使得生产过程中增加能耗和糖蜜局部过热焦糖，影响产品质量；煮糖前再稀释，受温度、稀释时间和传统设备的局限，无法完全溶晶，导致大量废砂进入煮糖罐影响糖糕的煮制吸收和质量。因此，急需寻找一种能够解决上述问题的工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供了一种能够将避免糖蜜沉底、避免煮糖前再稀释，受温度、稀释时间和传统设备的局限，无法完全溶晶，导致大量废砂进入煮糖罐影响糖糕的煮制吸收和质量的糖蜜稀释工艺。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种新型糖蜜稀释工艺，其步骤如下：糖蜜从甲糖分蜜机和乙糖分蜜机中先进入溶晶机，并向溶晶机中加入热水同时进行搅拌，经过多级稀释溶晶后，进入甲原/甲洗/乙原箱进行清洗，再经过输送泵将甲原/甲洗/乙原箱中的糖蜜泵送至煮糖原料箱中，再送入煮糖罐中进行煮糖。

进一步的，所述溶晶机中包括三级溶晶工序，三级溶晶工序之间分别通过隔板隔开形成独立溶晶空间，糖蜜从上一级溶晶工序溢过隔板进入下一级溶晶工序，三级溶晶工序中均加入热水并同时搅拌。

进一步的，所述溶晶机中加入的热水温度为85-95℃，所述搅拌速度为150-200rpm，糖蜜在溶晶机中溶晶时间为8-10min。

进一步的，所述煮糖罐内压力为0.082-0.088mpa真空度，所述煮糖温度为62-68℃，煮糖时间为2.5-4h。

利用上述的糖蜜稀释工艺的一种糖蜜稀释生产线，其特征在于：包括甲糖分蜜机、乙糖分蜜机、溶晶机、甲原/甲洗/乙原箱、输送泵、煮糖原料箱和煮糖罐，所述甲糖分蜜机分别通过管道与溶晶机和甲原/甲洗/乙原箱的入口连通并分别设置阀门，所述乙糖分蜜机分别通过管道与溶晶机和甲原/甲洗/乙原箱的入口连通并分别设置阀门，所述溶晶机的出口处设置有管道与甲原/甲洗/乙原箱的入口连通，所述甲原/甲洗/乙原箱的出口与煮糖原料箱连通，所述煮糖原料箱再与煮糖罐将糖蜜输送至煮糖罐煮糖。

进一步的，所述溶晶机包括一级溶晶箱、二级溶晶箱、三级溶晶箱、搅拌装置、溢流隔板和热水供应口，该溶晶机通过两组溢流隔板隔离成一级溶晶箱、二级溶晶箱和三级溶晶箱，所述搅拌装置分别固定在一级溶晶箱、二级溶晶箱和三级溶晶箱中，所述热水供应口共有三个并分别位于一级溶晶箱、二级溶晶箱和三级溶晶箱的顶部，所述三级溶晶箱的底部设有糖蜜出口，所述一级溶晶箱顶部设有入料装置。

进一步的，一组所述溢流隔板包括上隔板和下隔板，所述上隔板固定在溶晶机的顶部，所述下隔板固定在溶晶机的底部，上隔板和下隔板之间错位隔开使糖蜜可以从上隔板和下隔板之间的空间通过。

进一步的，所述上隔板的高度大于下隔板高度且上隔板的下边沿低于下隔板的上边沿。

进一步的，所述搅拌装置包括减速搅拌器和搅拌桶，所述减速搅拌器位于一级溶晶箱、二级溶晶箱、三级溶晶箱的顶部外侧，所述搅拌桶固定在减速搅拌器下方并位于溶晶机内。

进一步的，所述搅拌桶内设有搅拌桨叶，该搅拌桶的桶壁为漏网。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

(1)通过把糖蜜稀释的环节提前到分蜜机排蜜出口，同时废除煮糖楼的糖蜜稀释，使糖蜜进入煮糖楼之前能够将糖蜜内部的晶体充分溶解，实现稳定的稀释工艺使糖蜜达到想要的锤度；

(2)将溶晶机设置在分蜜机排蜜出口处可以避免糖颗粒沉底，并减少冲箱劳动强度，增加后续作业设备的使用寿命；

(3)在溶晶机设置在分蜜机出口处可以将排蜜锤度从80°bx降至70-72°bx，降低糖蜜粘度、减少泵送阻力和颗粒冲刷管路磨损、保护阀门正常，延长设备使用寿命，减少生产消耗；

(4)本发明中溶晶机的糖蜜稀释不需要使用蒸汽加热，减少能耗和避免糖蜜局部过热焦糖影响产品质量，直接添加热水可以稀释还能加热并且具有将糖蜜溢流入下一环节的作用；

(5)本发明的稀释工艺避免煮糖前再稀释，受温度、稀释时间和传统设备的局限，无法完全溶晶，导致大量废砂进入煮糖罐影响糖糕的煮制吸收和质量，使用本发明的稀释工艺可以将糖蜜进行稀释溶晶后；

(6)本发明的整个工艺设备节省煮糖楼的稀释箱，腾出楼面空间，减少人工频繁稀释的环节，降低工人的劳动强度。

综合以上，本发明的工艺把糖蜜稀释的环节提前至分蜜机排蜜口，减少糖蜜到煮糖过程中由于时间长导致温度降低后需要蒸汽升温稀释，增加能耗和焦糖，同时避免糖蜜含废砂导致原料箱沉底和输送阻力大，管路磨损，而且利用溶晶机设计不同转速加速糖蜜内部废砂溶解，同时通过自动添加工艺热水控制和稳定稀释锤度，提供煮糖直接使用糖蜜物料。

附图说明

图1是本发明整体的工艺流程图；

图2是本发明中溶晶机的结构示意图；

附图中，甲糖分蜜机1、乙糖分蜜机2、溶晶机3、一级溶晶箱31、二级溶晶箱32、三级溶晶箱33、搅拌装置34、减速搅拌器341、搅拌桶342、搅拌桨叶343、溢流隔板35、上隔板351、下隔板352、热水供应口36、糖蜜出口37、入料装置38、甲原/甲洗/乙原箱4、输送泵5、煮糖原料箱6、煮糖罐7。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。

实施例1

一种新型糖蜜稀释工艺，其步骤如下：糖蜜从甲糖分蜜机和乙糖分蜜机中先进入溶晶机，并向溶晶机中加入热水同时进行搅拌，经过多级稀释溶晶后，进入甲原/甲洗/乙原箱进行清洗，再经过输送泵将甲原/甲洗/乙原箱中的糖蜜泵送至煮糖原料箱中，再送入煮糖罐中进行煮糖，煮糖罐内压力为0.082mpa真空度，所述煮糖温度为62℃，煮糖时间为2.5h。

溶晶机中包括三级溶晶工序，三级溶晶工序之间分别通过隔板隔开形成独立溶晶空间，糖蜜从上一级溶晶工序溢过隔板进入下一级溶晶工序，三级溶晶工序中均加入热水并同时搅拌；溶晶机中加入的热水温度为85℃，所述搅拌速度为150rpm，糖蜜在溶晶机中溶晶时间为8min。

实施例2

一种新型糖蜜稀释工艺，其步骤如下：糖蜜从甲糖分蜜机和乙糖分蜜机中先进入溶晶机，并向溶晶机中加入热水同时进行搅拌，经过多级稀释溶晶后，进入甲原/甲洗/乙原箱进行清洗，再经过输送泵将甲原/甲洗/乙原箱中的糖蜜泵送至煮糖原料箱中，再送入煮糖罐中进行煮糖，煮糖罐内压力为0.088mpa真空度，所述煮糖温度为68℃，煮糖时间为4h。

溶晶机中包括三级溶晶工序，三级溶晶工序之间分别通过隔板隔开形成独立溶晶空间，糖蜜从上一级溶晶工序溢过隔板进入下一级溶晶工序，三级溶晶工序中均加入热水并同时搅拌；溶晶机中加入的热水温度为95℃，所述搅拌速度为200rpm，糖蜜在溶晶机中溶晶时间为10min。

实施例3

一种新型糖蜜稀释工艺，其步骤如下：糖蜜从甲糖分蜜机和乙糖分蜜机中先进入溶晶机，并向溶晶机中加入热水同时进行搅拌，经过多级稀释溶晶后，进入甲原/甲洗/乙原箱进行清洗，再经过输送泵将甲原/甲洗/乙原箱中的糖蜜泵送至煮糖原料箱中，再送入煮糖罐中进行煮糖，煮糖罐内压力为0.085mpa真空度，所述煮糖温度为65℃，煮糖时间为3h。

溶晶机中包括三级溶晶工序，三级溶晶工序之间分别通过隔板隔开形成独立溶晶空间，糖蜜从上一级溶晶工序溢过隔板进入下一级溶晶工序，三级溶晶工序中均加入热水并同时搅拌；溶晶机中加入的热水温度为90℃，所述搅拌速度为180rpm，糖蜜在溶晶机中溶晶时间为9min。

实施例4

如图1所示，根据实施例1-实施例3中任一实施例的工艺稀释糖蜜的一种糖蜜稀释生产线，包括甲糖分蜜机1、乙糖分蜜机2、溶晶机3、甲原/甲洗/乙原箱4、输送泵5、煮糖原料箱6和煮糖罐7，所述甲糖分蜜机1分别通过管道与溶晶机3和甲原/甲洗/乙原箱4的入口连通并分别设置阀门，所述乙糖分蜜机2分别通过管道与溶晶机3和甲原/甲洗/乙原箱4的入口连通并分别设置阀门，所述溶晶机3的出口处设置有管道与甲原/甲洗/乙原箱4的入口连通，所述甲原/甲洗/乙原箱4的出口与煮糖原料箱6连通，所述煮糖原料箱6再与煮糖罐将糖蜜输送至煮糖罐7煮糖，其中甲糖分蜜机1为现在市面上已有的设备，例如xg系列全自动刮刀卸料上悬式离心机，乙糖分蜜机2也是已有设备，例如sl系列全自动连续分蜜机。本实施例中把现有设备的煮糖楼的糖蜜稀释环节提前至分蜜机排蜜口利用溶糖机的原理设计溶晶稀释，添加90℃的工艺热水使糖蜜锤度从80°bx下降至70-72°bx，温度控制在70℃左右，通过不同转速搅拌使废砂完全溶解，减少糖蜜到煮糖过程中由于时间长导致温度降低后需要蒸汽升温稀释，增加能耗和焦糖，同时避免糖蜜含废砂导致原料箱沉底和输送阻力大，管路磨损，而且利用溶晶机设计不同转速加速糖蜜内部废砂溶解，同时通过自动添加工艺热水控制和稳定稀释锤度，提供煮糖直接使用糖蜜物料。

如图2所示，溶晶机3包括一级溶晶箱31、二级溶晶箱32、三级溶晶箱33、搅拌装置34、溢流隔板35和热水供应口36，该溶晶机3通过两组溢流隔板35隔离成一级溶晶箱31、二级溶晶箱32和三级溶晶箱33，所述搅拌装置分别固定在一级溶晶箱31、二级溶晶箱32和三级溶晶箱33中，所述热水供应口36共有三个并分别位于一级溶晶箱31、二级溶晶箱32和三级溶晶箱33的顶部，所述三级溶晶箱33的底部设有糖蜜出口37，所述一级溶晶箱31顶部设有入料装置38。

一组所述溢流隔板35包括上隔板351和下隔板352，所述上隔板351固定在溶晶机3的顶部，所述下隔板352固定在溶晶机3的底部，上隔板351和下隔板352之间错位隔开使糖蜜可以从上隔板351和下隔板352之间的空间通过；上隔板351的高度大于下隔板高度且上隔板351的下边沿低于下隔板的上边沿。

搅拌装置34包括减速搅拌器341和搅拌桶342，所述减速搅拌器341位于一级溶晶箱31、二级溶晶箱32、三级溶晶箱33的顶部外侧，所述搅拌桶342固定在减速搅拌器341下方并位于溶晶机3内，搅拌桶342内设有搅拌桨叶343，该搅拌桶342的桶壁为漏网。

溶晶机3主要功能是根据糖蜜流量设计达到糖蜜内部晶体溶解、稳定稀释工艺锤度范围，其中一级溶晶箱31上的入料装置38主要计量入料，指导自动水量添加至稳定稀释锤度。热水供应口36上方连接有热水自动添加系统，主要作用是根据入料装置38的糖蜜计量数据自动开启热水流量，稳定稀释锤度，入料装置38和热水自动添加系统均由控制系统控制，该控制系统为智能plc控制系统，能够根据入料量控制入料装置的开关和热水注入量控制热水口的开关。

溶晶机3中的搅拌装置34主要作用是加速糖蜜内部晶体的溶解，避免废砂进入下一套工序影响产品质量，而搅拌桶342在设计中的作用主要是强化混合，分割溶晶过程使溶晶过程更完全。溢流隔板35的功能在于分步稀释溶晶，延长溶晶时间，达到完全溶解的效果。溢流隔板35组成避免糖蜜稀释过程部分糖蜜短路溢出，是部分废砂无法完全溶解，影响产品质量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。