一种箱包制造用皮革裁切设备的制作方法

本发明涉及皮革裁切技术领域，具体为一种箱包制造用皮革裁切设备。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

现有的皮革一般采用专门的皮革裁切设备进行裁剪，然后现有的皮革裁切设备在使用的过程中一般采用压板和螺栓的相互配合对皮革进行平铺固定，然而这种方法降低了皮革固定的工作效率，且在使用的过程中容易对皮革造成一定的损坏，从而降低了皮革的使用寿命，且不能对不同大小的皮革进行固定，从而降低了使用率。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决现有的皮革裁切设备在使用的过程中一般采用压板和螺栓的相互配合对皮革进行平铺固定，从而降低了皮革固定的工作效率，且在使用的过程中容易对皮革造成一定的损坏，从而降低了皮革的使用寿命，且不能对不同大小的皮革进行固定，从而降低了使用率的问题，提供一种箱包制造用皮革裁切设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种箱包制造用皮革裁切设备，包括工作台，所述工作台底部两侧的两端皆设置有支撑板，所述支撑板远离工作台的一侧皆设置有支撑杆，每两组所述支撑杆相邻一侧的顶端皆设置有滑竿，两组所述滑竿外侧的两端皆滑动连接有固定块，所述固定块的底部皆安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部皆设置有固定架，所述固定架的内侧设置有滚轮，所述滚轮的内侧设置有转轴，所述转轴的两侧分别贯穿至固定架的两侧，所述转轴的外侧均匀设置有多组凹槽，所述凹槽的内部皆设置有橡胶环，所述支撑板的顶部远离支撑杆的一侧通过螺栓固定有固定板，所述固定板的顶部设置有滑块，所述工作台两侧的中间位置处皆设置有支撑架，所述支撑架相邻一侧的顶端安装有电磁滑轨，所述电磁滑轨的外侧安装有激光切割刀，所述固定块靠近激光切割刀的一侧皆设置有缓冲组件。

优选地，所述缓冲组件的数目为四组，且缓冲组件皆包括伸缩套杆，所述伸缩套杆的外侧皆设置有弹簧，所述伸缩套杆远离固定块的一侧皆设置有软垫。

优选地，所述工作台底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部皆设置有防滑垫。

优选地，所述工作台底部的两侧皆设置有与滑块相匹配的滑槽，所述支撑板皆通过滑块和滑槽的相互配合与工作台滑动连接。

优选地，所述凹槽的数目为三组，所述橡胶环的外侧皆设置有摩擦纹路。

优选地，所述固定架的两侧皆设置有通孔，且通孔的内部皆设置有阻尼垫，所述转轴通过阻尼垫与固定架密封连接。

优选地，所述固定架的数目为四组，且固定架皆呈“U”型结构。

优选地，所述固定块靠近滑竿的一侧皆设置有与滑竿相匹配的卡槽，所述固定块通过卡槽与滑竿滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过电动伸缩杆推动固定架向下运动，从而使固定架带动滚轮向下运动，直至滚轮上的橡胶环与工作台放置的皮革接触，并挤压皮革，从而提高了皮革固定的工作效率，且由于橡胶环具有一定的弹性，不易对皮革造成一定的损坏，从而提高了皮革的使用寿命，且通过滑竿和卡槽的相互配合，使固定块在滑竿上左右滑动，且通过滑槽和滑块的相互配合，使固定块做前后运动，从而实现了对不同大小的皮革进行固定，提高了使用率。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的局部结构示意图；

图4为本发明橡胶环的结构示意图；

图5为本发明A的放大图；

图6为本发明B的放大图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、支撑杆；4、滑竿；5、固定块；6、电动伸缩杆；7、固定架；8、转轴；9、阻尼垫；10、滚轮；11、凹槽；12、橡胶环；13、缓冲组件；1301、伸缩套杆；1302、弹簧；1303、软垫；14、卡槽；15、固定板；16、滑块；17、滑槽；18、支撑架；19、电磁滑轨；20、激光切割刀；21、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中提到的电动伸缩杆(型号为GRA-LSO)、阻尼垫、软垫、橡胶环、电磁滑轨(型号为ECP-RN-SI-104W-09ZH-1600L-5B)和激光切割刀(型号为LC1500)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-6，一种箱包制造用皮革裁切设备，包括工作台1，工作台1底部两侧的两端皆设置有支撑板2，支撑板2远离工作台1的一侧皆设置有支撑杆3，每两组支撑杆3相邻一侧的顶端皆设置有滑竿4，两组滑竿4外侧的两端皆滑动连接有固定块5，固定块5的底部皆安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的底部皆设置有固定架7，固定架7的内侧设置有滚轮10，滚轮10的内侧设置有转轴8，转轴8的两侧分别贯穿至固定架7的两侧，转轴8的外侧均匀设置有多组凹槽11，凹槽11的内部皆设置有橡胶环12，支撑板2的顶部远离支撑杆3的一侧通过螺栓固定有固定板15，固定板15的顶部设置有滑块16，工作台1两侧的中间位置处皆设置有支撑架18，支撑架18相邻一侧的顶端安装有电磁滑轨19，电磁滑轨19的外侧安装有激光切割刀20，固定块5靠近激光切割刀20的一侧皆设置有缓冲组件13。

本发明通过电动伸缩杆6推动固定架7向下运动，从而使固定架7带动滚轮10向下运动，直至滚轮10上的橡胶环12与工作台1放置的皮革接触，并挤压皮革，从而提高了皮革固定的工作效率，且由于橡胶环12具有一定的弹性，不易对皮革造成一定的损坏，从而提高了皮革的使用寿命。

请着重参阅图1、2和3，缓冲组件13的数目为四组，且缓冲组件13皆包括伸缩套杆1301，伸缩套杆1301的外侧皆设置有弹簧1302，伸缩套杆1301远离固定块5的一侧皆设置有软垫1303。

该种箱包制造用皮革裁切设备通过缓冲组件13避免了激光切割刀20在切割皮革时与固定块5直接接触，从而避免了固定块5发生位移，且通过弹簧自动带有的弹性效果，从而对移动过程中的激光切割刀20起到减速的效果，避免了较大冲击对滚轮10的直接影响，且通过软垫1303对与固定块5接触的激光切割刀20起到缓冲保护的作用，从而提高了激光切割刀20的使用寿命。

请着重参阅图1、2和6，工作台1底部的四角处皆设置有支撑腿21，且支撑腿21的底部皆设置有防滑垫，工作台1底部的两侧皆设置有与滑块16相匹配的滑槽17，支撑板2皆通过滑块16和滑槽17的相互配合与工作台1滑动连接。

该种箱包制造用皮革裁切设备通过防滑垫增大了支撑腿21与地面的摩擦力，从而避免了支撑腿21的滑动，且通过滑块16和滑槽17的相互配合，使支撑板2与工作台1滑动连接，从而减小了支撑板2与工作台1之间的摩擦力，使支撑板2滑动的效果更好。

请着重参阅图1、2、3、4和5，凹槽11的数目为三组，橡胶环12的外侧皆设置有摩擦纹路，固定架7的两侧皆设置有通孔，且通孔的内部皆设置有阻尼垫9，转轴8通过阻尼垫9与固定架7密封连接。

该种箱包制造用皮革裁切设备通过设置的带有摩擦纹路的橡胶环12，增大了橡胶环12与皮革之间的摩擦力，且通过滚轮10向下运动，挤压橡胶垫，由于橡胶垫受到滚轮10向下和皮革向上的弹力，从而避免了滚轮10直接与皮革接触，从而更好的对皮革进行保护，且通过设置的阻尼垫9不仅对增加了滚轮10与固定架7之间的摩擦力，且通过外力(例如：手动)可实现滚轮10的转动，从而可根据橡胶环12的使用情况，选择橡胶环12的不同位置对皮革进行固定(例如：当一部分位置的橡胶环12的弹性降低后，通过转动滚轮，使橡胶环12的另一端与皮革接触)，从而降低了成本。

请着重参阅图1、2和3，固定架7的数目为四组，且固定架7皆呈“U”型结构，固定块5靠近滑竿4的一侧皆设置有与滑竿4相匹配的卡槽14，固定块5通过卡槽14与滑竿4滑动连接。

该种箱包制造用皮革裁切设备通过卡槽14使固定块5与滑竿4滑动连接，从而更好的通过手动对固定架7之间的距离进行调整，实现了对不同大小的皮革进行固定，且提高了使用率。

工作原理：使用时，先将电动伸缩杆6、电磁滑轨、激光切割刀20通过导线与主控制器(PLC控制器)电性连接，然后接通电源，将皮革平铺在工作台1上，然后同时向皮革的一端移动支撑杆3，使支撑杆3带动支撑板2在滑块16和滑槽17的相互配合下做前后运动，直至工作台1上方前端的滑竿4移动至皮革的边缘位置(使前端的两组滚轮10与皮革的边缘处处于一条水平面，且刚好能将皮革固定的位置处)，且工作台1上方后端的滑竿移动至皮革的边缘位置(使后端的两组滚轮10与皮革的边缘处处于一条水平面，且刚好能将皮革固定的位置处)，然后在滑竿4的作用下，移动两侧的固定块5，使两组的固定块5向皮革的一侧移动，并分别移动至皮革两侧的边缘位置处，然后电动伸缩杆6向下运动，从而带动固定架7和滚轮10向下运动，从而使橡胶环12与皮革接触，并挤压皮革，当橡胶环12与皮革夹紧后，由于电动伸缩杆6起到支撑的效果，从而使皮革与滑竿4之间的支撑力最大(利用刹车的原理)，使支撑板2和支撑杆3固定不动，从而实现了对皮革的夹紧效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。