本发明涉及天然浓缩胶乳生产
技术领域：
，具体涉及一种超低氨浓缩天然胶乳及其制备方法。
背景技术：
：天然胶乳从树上流出不久酶和细菌就开始活动，尤其是在氧和光的作用下变得更加活跃，使胶乳中的蛋白质、糖类、酯类等分解生成有机酸或腐败物质，中和胶粒上的电荷引起凝固。金属盐的存在一方面在胶乳中与保护层起反应，另一反面还能促进酶和细菌的活化，其中以镁离子的影响最大，这也会促使胶乳凝固。由于这些原因，通常在割胶后6～12小时，胶乳就会产生自然凝固。如果胶乳凝固，则所制得橡胶因蛋白质及其分解产物受到破坏或被除去，耐老化性能也较差。所以在胶园中都要割胶的同时，在胶杯内加入几滴氨作短期保存，在收集站应将氨加入胶乳中，此时的氨称为杀菌保鲜保存剂。保存剂的作用是杀死胶乳中的细菌，或抑制酶的活力，抑制细菌的进一步繁殖，或是增加胶粒的电荷，提高电位保护胶乳的稳定性。但是加入氨后的产品存在两大问题：一个是气味问题，人体对于产品中挥发出的氨的气味难以接受或者会引起皮肤过敏，对人体健康有刺激、伤害，也可能会影响产品的出口；另一个是化学问题，天然乳胶的硫化过程是一个化学交联的过程，氨的存在会使这一过程发生有害的副反应，造成硫化困难，对天然乳胶的应用及改性技术的发展有着一定的限制。随着制胶工业的快速发展，采用传统的氨杀菌保鲜保存体系已无法满足现代制胶生产的要求，同时由于氨的挥发性、刺激性造成较为严重的环境污染，因此研发高效、经济的无氨或低氨天然胶乳生产工艺成为天然橡胶产业发展的必然趋势。技术实现要素：针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种超低氨浓缩天然胶乳的制备方法，仅需在浓缩胶乳生产过程中添加极少量的氨即可达到良好的保存效果，且刺激小，更为环保。第一方面，本发明提供了一种超低氨浓缩天然胶乳的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、采集鲜胶乳，进行预处理；s2、添加氨、杀菌保鲜剂和磷酸盐，并调节所述氨的质量分数为0.15％-0.25％，搅拌均匀，澄清8～72小时，去除沉降物；s3、将澄清后的胶乳转移至离心机进行离心，分离出胶清和浓乳，将浓乳转移至调节罐，立即添加所述杀菌保鲜剂和月桂酸皂，充分搅拌均匀，进行浓乳积聚获得浓缩胶乳；s4、调节所述浓缩胶乳中的干胶含量；其中，所述步骤s2和s3中，所述杀菌保鲜剂的配比为：氧化锌12.5-16.5份、促进剂tmtd12.5-16.5份、氢氧化钾或氢氧化钠0.01-0.02份、分散剂nno或nf0.025-0.1份、h2o20.05份-0.08份、水66-75份。优选地，所述步骤s1中，预处理过程具体为：对鲜胶乳进行检测分级，针对检测达标的鲜胶乳进行过滤，去除杂质。优选地，所述步骤s2中，所述杀菌保鲜剂与鲜胶乳的质量比为(0.0012-0.0025):1，调节所述磷酸盐的质量分数为30％-50％，控制游离钙镁的含量至80-100mol/kg。优选地，所述磷酸盐为磷酸氢二铵，所述磷酸氢二铵的浓度为40％。优选地，所述步骤s3中，所述杀菌保鲜剂与所述浓乳的质量比为(0.0003-0.0007)：1；加入所述月桂酸皂后，所述月桂酸皂的质量分数为0.03％-0.07％。优选地，所述月桂酸皂为月桂酸钾。优选地，所述步骤s2中，所述杀菌保鲜剂的配比为：氧化锌15份、促进剂tmtd15份、氢氧化钠0.01份、分散剂nno0.1份、h2o20.05份、水69.84份。优选地，所述步骤s2中，所述杀菌保鲜剂的配比为：氧化锌12.5份、促进剂tmtd12.5份、氢氧化钠0.013份、分散剂nno0.025份、h2o20.07份、水75份。优选地，所述步骤s2中，所述杀菌保鲜剂的配比为：氧化锌16.5份、促进剂tmtd16.5份、氢氧化钠0.01份、分散剂nno0.1份、h2o20.07份、水66份。第二方面，本发明进一步保护采用上述超低氨浓缩天然胶乳的制备方法所制得的超低氨浓缩天然胶乳。本发明的有益效果体现在：采用本发明提供的超低氨浓缩天然胶乳的制备方法通过少加氨，结合杀菌保鲜剂，不仅能够长期起到杀菌抑菌的作用，保证乳胶更加稳定，而且能够降低氨的使用量，无刺激且环保，用量少，节约成本。具体实施方式下面将对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。本发明提供的超低氨浓缩天然胶乳的制备方法，具体包括以下步骤：s1、采集鲜胶乳，进行预处理；s2、添加氨、杀菌保鲜剂和磷酸盐，搅拌均匀，澄清8～72小时，去除沉降物；其中，所述杀菌保鲜剂与鲜胶乳的质量比为(0.0012-0.0025):1，调节所述氨的质量分数为0.15％-0.25％，并调节所述磷酸盐的质量分数为30％-50％，控制游离钙镁含量至80-100mol/kg；所述磷酸盐用于与鲜胶乳中的游离钙镁结合，一方面可抑制胶乳凝固，另一方面也能够抑制酶和细菌的活化；优选地，所述磷酸盐为磷酸二氢铵，当然也可为磷酸氢二钾等磷酸盐；s3、将澄清后的胶乳转移至离心机进行离心，分离出胶清和浓乳，将浓乳转移至调节罐，立即添加所述杀菌保鲜剂和月桂酸皂，充分搅拌均匀，进行浓乳积聚获得浓缩胶乳；其中，所述杀菌保鲜剂与所述浓乳的质量比为(0.0003-0.0007)：1；加入所述月桂酸皂后，所述月桂酸皂的质量分数为0.03％-0.07％；月桂酸皂作为稳定剂，优选采用月桂酸钾，当然也可采用月桂酸钠、月桂酸铵等。胶乳离心之后，通过在浓乳中迅速添加杀菌保鲜剂和月桂酸皂，能够起到良好的杀菌抑菌效果及稳定作用。s4、根据国家标准，调节所述浓缩胶乳中的干胶含量至60％-60.2％；其中，步骤s2和s3中所采用的杀菌保鲜剂的配比为：氧化锌12.5-16.5份、促进剂tmtd12.5-16.5份、氢氧化钾或氢氧化钠0.01-0.02份、分散剂nno或nf0.025-0.1份、h2o20.05份-0.08份、水66-75份。本发明进一步保护采用上述制备方法所制得的超低氨浓缩天然胶乳。采用本发明提供的杀菌保鲜剂不仅能够长期起到杀菌抑菌的作用，保证乳胶性状更加稳定，而且能够降低氨的使用量，无刺激且环保。实施例1一种超低氨浓缩天然胶乳的制备方法，具体包括以下步骤：s1、采集鲜胶乳，对所述鲜胶乳进行检测分级，根据行业检测标准，对检测达标的所述鲜胶乳进行过滤，去除胶乳之外的杂质；s2、添加氨、所述杀菌保鲜剂和磷酸氢二铵，搅拌均匀，澄清18小时，去除沉降物；其中，所述杀菌保鲜剂与鲜胶乳的质量比为0.0012:1，调节所述氨的质量分数为0.2％，并调节磷酸氢二铵的质量分数为40％，控制游离钙镁的含量至80mol/kg。s3、将澄清后的胶乳转移至离心机进行离心，分离出胶清和浓乳，将浓乳转移至调节罐，立即添加所述杀菌保鲜剂和月桂酸皂，充分搅拌均匀，进行浓乳积聚获得浓缩胶乳；其中，所述杀菌保鲜剂与所述浓乳的质量比为0.0003：1；加入所述月桂酸钾后，所述月桂酸钾的质量分数为0.03％。s4、调节干胶的含量至60％-60.2％。其中，步骤s2和s3中杀菌保鲜剂的配比为：氧化锌15份、促进剂tmtd15份、氢氧化钠0.01份、分散剂nno0.1份、h2o20.05份、水69.84份。实施例2一种超低氨浓缩天然胶乳的制备方法，具体包括以下步骤：s1、采集鲜胶乳，对所述鲜胶乳进行检测分级，根据行业检测标准，对检测达标的所述鲜胶乳进行过滤，去除胶乳之外的杂质；s2、添加氨、所述杀菌保鲜剂和磷酸氢二铵，搅拌均匀，澄清72小时，去除沉降物；其中，所述杀菌保鲜剂与鲜胶乳的质量比为0.0025:1，调节所述氨的质量分数为0.15％，并调节磷酸氢二铵的质量分数为30％，控制游离钙镁的含量为100mol/kg。s3、将澄清后的胶乳转移至离心机进行离心，分离出胶清和浓乳，将浓乳转移至调节罐，立即添加所述杀菌保鲜剂和月桂酸皂，充分搅拌均匀，进行浓乳积聚获得浓缩胶乳；其中，所述杀菌保鲜剂与所述浓乳的质量比为0.0007：1；加入所述月桂酸钾后，所述月桂酸钾的质量分数为0.07％。s4、调节干胶的含量至60％-60.2％。其中，步骤s2和s3中杀菌保鲜剂的配比为：氧化锌12.5份、促进剂tmtd12.5份、氢氧化钠0.02份、分散剂nno0.025份、h2o20.08份、水74.875份。实施例3一种超低氨浓缩天然胶乳的制备方法，具体包括以下步骤：s1、采集鲜胶乳，对所述鲜胶乳进行检测分级，根据行业检测标准，对检测达标的所述鲜胶乳进行过滤，去除胶乳之外的杂质；s2、添加氨、所述杀菌保鲜剂和磷酸氢二铵，搅拌均匀，澄清8小时，去除沉降物；其中，所述杀菌保鲜剂与鲜胶乳的质量比为0.0018:1，调节所述氨的质量分数为0.25％，并调节磷酸氢二铵的质量分数为50％，控制游离钙镁的含量为80mol/kg。s3、将澄清后的胶乳转移至离心机进行离心，分离出胶清和浓乳，将浓乳转移至调节罐，立即添加所述杀菌保鲜剂和月桂酸皂，充分搅拌均匀，进行浓乳积聚获得浓缩胶乳；其中，所述杀菌保鲜剂与所述浓乳的质量比为0.0005：1；加入所述月桂酸钾后，所述月桂酸钾的质量分数为0.05％。s4、调节干乳胶的含量至60％-60.2％。其中，步骤s2和s3中杀菌保鲜剂的配比为：氧化锌16.5份、促进剂tmtd16.5份、氢氧化钠0.015份、分散剂nno0.065份、h2o20.065份、水66.855份。实施例4一种超低氨浓缩天然胶乳的制备方法，具体包括以下步骤：s1、采集鲜胶乳，对所述鲜胶乳进行检测分级，根据行业检测标准，对检测达标的所述鲜胶乳进行过滤，去除胶乳之外的杂质；s2、添加氨、所述杀菌保鲜剂和磷酸氢二铵，搅拌均匀，澄清18小时，去除沉降物；其中，所述杀菌保鲜剂与鲜胶乳的质量比为0.0015:1，调节所述氨的质量分数为0.23％，并调节磷酸氢二铵的质量分数为40％，控制游离钙镁的含量为80mol/kg。s3、将澄清后的胶乳转移至离心机进行离心，分离出胶清和浓乳，将浓乳转移至调节罐，立即添加所述杀菌保鲜剂和月桂酸皂，充分搅拌均匀，进行浓乳积聚获得浓缩胶乳；其中，所述杀菌保鲜剂与所述浓乳的质量比为0.0005：1；加入所述月桂酸钾后，所述月桂酸钾的质量分数为0.05％。s4、调节干乳胶的含量至60％-60.2％。其中，步骤s2和s3中杀菌保鲜剂的配比为：氧化锌15份、促进剂tmtd15份、氢氧化钠0.01份、分散剂nno0.1份、h2o20.05份、水69.84份。实施例5一种超低氨浓缩天然胶乳的制备方法，具体包括以下步骤：s1、采集鲜胶乳，对所述鲜胶乳进行检测分级，根据行业检测标准，对检测达标的所述鲜胶乳进行过滤，去除胶乳之外的杂质；s2、添加氨、所述杀菌保鲜剂和磷酸氢二铵，搅拌均匀，澄清18小时，去除沉降物；其中，所述杀菌保鲜剂与鲜胶乳的质量比为0.0015:1，调节所述氨的质量分数为0.23％，并调节磷酸氢二铵的质量分数为40％，控制游离钙镁的含量为80mol/kg。s3、将澄清后的胶乳转移至离心机进行离心，分离出胶清和浓乳，将浓乳转移至调节罐，立即添加所述杀菌保鲜剂和月桂酸皂，充分搅拌均匀，进行浓乳积聚获得浓缩胶乳；其中，所述杀菌保鲜剂与所述浓乳的质量比为0.0007：1；加入所述月桂酸钾后，所述月桂酸钾的质量分数为0.06％。s4、调节干乳胶的含量至60％-60.2％。其中，步骤s2和s3中杀菌保鲜剂的配比为：氧化锌12.5份、促进剂tmtd12.5份、氢氧化钠0.013份、分散剂nno0.025份、h2o20.07份、水75份。实施例6一种超低氨浓缩天然胶乳的制备方法，具体包括以下步骤：s1、采集鲜胶乳，对所述鲜胶乳进行检测分级，根据行业检测标准，对检测达标的所述鲜胶乳进行过滤，去除胶乳之外的杂质；s2、添加氨、所述杀菌保鲜剂和磷酸氢二铵，搅拌均匀，澄清18小时，去除沉降物；其中，所述杀菌保鲜剂与鲜胶乳的质量比为0.0010:1，调节所述氨的质量分数为0.23％，并调节磷酸氢二铵的质量分数为40％，控制游离钙镁的含量为80mol/kg。s3、将澄清后的胶乳转移至离心机进行离心，分离出胶清和浓乳，将浓乳转移至调节罐，立即添加所述杀菌保鲜剂和月桂酸皂，充分搅拌均匀，进行浓乳积聚获得浓缩胶乳；其中，所述杀菌保鲜剂与所述浓乳的质量比为0.00045：1；加入所述月桂酸钾后，所述月桂酸钾的质量分数为0.05％。s4、调节干乳胶的含量至60％-60.2％。其中，步骤s2和s3中杀菌保鲜剂的配比为：氧化锌16.5份、促进剂tmtd16.5份、氢氧化钠0.01份、分散剂nno0.1份、h2o20.07份、水66份。对比实施例在鲜胶乳中，添加氨，使氨的质量分数达到0.9％，采用常规浓缩制备方法，最终获得浓缩胶乳。检测数据实施例1-6以及对比实施例所获得的浓缩胶乳均在温度25℃以下密封保存，检测保存4个月后的稳定性等指标，检测结果见表1。表1检测数据保存时间总固体含量％干胶含量％碱度(氨计)％挥发脂肪酸机械稳定性实施例14个月61.760.190.130.028698实施例24个月61.7260.20.10.025830实施例34个月61.660.150.140.03790实施例44个月61.6360.20.140.026701实施例54个月61.6560.180.130.031820实施例64个月61.5660.10.140.029785对比实施例4个月61.760.20.670.037700由表1可知，采用本发明超低氨浓缩天然胶乳的制备方法所得的浓缩天然胶乳与常规高氨方式制备所得的浓缩天然胶乳在性状及稳定性方面相差无异，实施例2和实施例3所获得的浓缩天然胶乳的机械稳定性甚至远优于对比实施例，由此可见，本发明所提供的超低氨浓缩天然胶乳及其制备方法所获得的胶乳，不仅能够达到4个月的保存期限，而且氨含量较少，胶乳性状更稳定，环保无刺激，应用更加广泛。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。当前第1页12