本发明属于植物提取
技术领域：
，尤其涉及一种从南姜中提取花青素的方法。
背景技术：
：南姜(alpiniagalanga(linn.)willd.)又称为芦苇姜、红豆蔻、大高良姜，是姜科植物，为姜科多年生草本植物，在亚洲热带地区广布。在潮州菜中，南姜是卤水钵必不可少的配料，甚至可以说，有无南姜，是潮州卤水和外地卤水的最主要区别。南姜果实与根茎可供药用，近年研究发现其根茎中含有多种芳香油、类黄酮、矿物质、醣类等物质，对肌肤具有振奋、活化与抗自由基等多重特性。南姜性味归经：辛、热；归脾、胃经；味辛、性温，具强烈辛辣气味。功能主治：温胃散寒、消食止痛，有温脾胃、祛风寒、行气止痛的作用，用于脘腹冷痛，胃寒呕吐，嗳气吞酸等。南姜根茎含有芦苇姜素(galangin)、山柰素(kaempferide)、擗皮素(quercetin)及挥发油。油的主要成分为1,8-桉叶素(1,8-cineole)和桂皮酸甲酯(methylcinnamate)，芦苇姜的辛辣成分为芦苇姜酚(galango1)。风麾全世界的著名汉药二天油、驱风油、清凉油、万金油相信大家都用过，但很多人可能不知道，这些药油的最主要原料是芦苇姜素，而这种芦苇姜素提取自中药材芦苇姜，也就是南姜。研究表明，南姜花青素在模拟人体胃液的条件下，对亚硝酸钠的最大清除率可达87.14％，是vitc清除能力的1.6倍，对亚硝胺合成的阻断率最大达94.82％，是vitc阻断能力的8倍。关于南姜提取的有一些，例如：1、文献《南姜表皮花青素清除亚硝酸盐及阻断亚硝胺合成的研究》(黄俊生，中国中药杂志，2012-01-15)，利用大孔树脂纯化后的南姜表皮花青素，在模拟人体胃液(ph3.0，温度为37℃)条件下，测试其清除亚硝酸钠及阻断亚硝胺合成的能力，并与维生素c(vitc)进行比较。结果表明该花青素对亚硝酸钠的最大清除率可达87.14％，是vitc清除能力的1.6倍；对亚硝胺合成的阻断率最大达94.82％，是vitc阻断能力的8倍。2、文献《大孔树脂分离纯化南姜黄酮类化合物的研究》(黄俊生、付兴平，保鲜与加工，2017-07-10)，以大孔吸附树脂为吸附剂，研究其对南姜黄酮类化合物的吸附分离特性，选择fl-1、fl-2、fl-3、ab-8四种大孔吸附树脂，比较其对南姜黄酮类化合物的吸附率和解吸率，筛选出最佳树脂，并对其动力学曲线和静态吸附性能进行了考察。结果表明：fl-3树脂对南姜黄酮类化合物有较好的吸附和解吸效果。当上样液质量浓度为0.314mg/ml，ph＝4，上样液流速为1ml/min时，fl-3树脂对南姜黄酮类化合物吸附量最大；以ph＝5的80％乙醇为洗脱剂，洗脱液流速为1.5ml/min时，解吸效果最好，达93.2％；经纯化后南姜黄酮类化合物纯度为40.3％，达到良好的分离纯化效果。3、文献《南姜清除亚硝酸盐及阻断亚硝胺合成的研究》(陈冬丽、黄俊生，中国调味品，2010-05-10)，在模拟人体胃液(ph＝3.0,温度为37℃)条件下，研究南姜提取液对亚硝酸钠的清除能力和对亚硝胺合成的阻断能力，并与抗坏血酸进行比较。结果表明：南姜提取液对亚硝酸钠的最大清除率可达53.12％，对亚硝胺合成的阻断率最大达42.50％。但是，目前南姜提取公开文献较少，而从南姜中提取花青素的文献更加少，且花青素提取得率是非常低的，浪费了大量的资源；而且，文献《南姜表皮花青素清除亚硝酸盐及阻断亚硝胺合成的研究》给出的方法中，加入了乙醇有机溶剂，制得的产品会有乙醇残留，降低了花青素的纯度。南姜价格优惠，从南姜中提取花青素是一种值得开发利用、物美价廉的天然药物，意义重大。技术实现要素：本发明为解决上述技术问题，提供了一种从南姜中提取花青素的方法。本申请创造性采用酶解、微波提取等技术手段，从南姜中提取花青素，使得花青素最大限度溶出，提高了花青素的提取率，且在提取过程中不采用任何酸、碱、有机溶剂等物质，使得产品不会有有机溶剂等物质残留，提高了产品的纯度；另外，南姜价格优惠，提取步骤简单，操作方便，降低了提取成本。为了能够达到上述所述目的，本发明采用以下技术方案：一种从南姜中提取花青素的方法，包括南姜预处理、酶解、微波提取、减压浓缩、真空干燥步骤，得到所述花青素。进一步地，所述的一种从南姜中提取花青素的方法，包括以下步骤：(1)南姜预处理：将新鲜的南姜清洗干净，剥取南姜皮，向南姜皮中加入纯净水，然后送入磨浆机中研磨成南姜浆汁；(2)酶解：在搅拌状态下，向步骤(1)制得的南姜浆汁加入纤维素酶和果胶酶进行酶解，得到酶解液；(3)微波提取：将步骤(2)得到的酶解液进行微波提取，离心过滤，所得滤渣再加入纤维素酶和果胶酶重复微波提取两次，合并三次滤液，得提取液；(4)浓缩、干燥：将步骤(2)得到的提取液进行减压浓缩、真空干燥后，获得所述花青素。进一步地，在步骤(1)，所述南姜皮与纯净水的质量比＝1:2～2.5；所述南姜浆汁过100～150目筛子。进一步地，在步骤(2)，所述纤维素酶加入量为南姜浆汁重量的20％～25％；所述果胶酶加入量为南姜浆汁重量的10％～15％。进一步地，在步骤(2)，所述酶解的温度为40℃～44℃，时间为35min～40min。进一步地，在步骤(3)，所述微波处理的频率为0.05khz～0.1khz，功率为300w～350w，时间为15min～20min。进一步地，在步骤(3)，所述离心过滤时离心机的转速为3500r/min～4000r/min，时间为12min～15min，过滤网为300～350目。进一步地，在步骤(3)，所述纤维素酶和滤渣的质量比＝1～1.5:1；所述果胶酶和滤渣的质量比＝0.8～1:1。进一步地，在步骤(4)，所述减压浓缩的压力为0.1mpa～0.3mpa，温度为30℃～35℃，时间为50min～60min。进一步地，在步骤(4)，所述真空干燥的真空度为0.05mpa～0.08mpa，干燥温度为40℃～50℃，时间为80min～90min。由于本发明采用了以上技术方案，具有以下有益效果：本申请创造性采用酶解、微波提取等技术手段，从南姜中提取花青素，使得花青素最大限度溶出，提高了花青素的提取率，且在提取过程中不采用任何酸、碱、有机溶剂等物质，使得产品不会有有机溶剂等物质残留，提高了产品的纯度；另外，南姜价格优惠，提取步骤简单，操作方便，降低了提取成本。具体实施方式下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。实施例1一种从南姜中提取花青素的方法，包括南姜预处理、酶解、微波提取、减压浓缩、真空干燥步骤，得到所述花青素，具体包括以下步骤：(1)南姜预处理：将新鲜的南姜清洗干净，剥取南姜皮，向南姜皮中加入纯净水，然后送入磨浆机中研磨成南姜浆汁；所述南姜皮与纯净水的质量比＝1:2；所述南姜浆汁过100目筛子；(2)酶解：在搅拌状态下，向步骤(1)制得的南姜浆汁加入纤维素酶和果胶酶进行酶解，得到酶解液；所述纤维素酶加入量为南姜浆汁重量的20％；所述果胶酶加入量为南姜浆汁重量的10％；所述酶解的温度为40℃，时间为35min；(3)微波提取：将步骤(2)得到的酶解液进行微波提取，离心过滤，所得滤渣再加入纤维素酶和果胶酶重复微波提取两次，合并三次滤液，得提取液；所述微波处理的频率为0.05khz，功率为300w，时间为15min；所述离心过滤时离心机的转速为3500r/min，时间为12min，过滤网为300；所述纤维素酶和滤渣的质量比＝1:1；所述果胶酶和滤渣的质量比＝0.8:1；(4)浓缩、干燥：将步骤(2)得到的提取液进行减压浓缩、真空干燥后，获得所述花青素；所述减压浓缩的压力为0.1mpa，温度为30℃，时间为50min；所述真空干燥的真空度为0.05mpa，干燥温度为40℃，时间为80min。实施例2一种从南姜中提取花青素的方法，包括南姜预处理、酶解、微波提取、减压浓缩、真空干燥步骤，得到所述花青素，具体包括以下步骤：(1)南姜预处理：将新鲜的南姜清洗干净，剥取南姜皮，向南姜皮中加入纯净水，然后送入磨浆机中研磨成南姜浆汁；所述南姜皮与纯净水的质量比＝1:2.5；所述南姜浆汁过150目筛子；(2)酶解：在搅拌状态下，向步骤(1)制得的南姜浆汁加入纤维素酶和果胶酶进行酶解，得到酶解液；所述纤维素酶加入量为南姜浆汁重量的25％；所述果胶酶加入量为南姜浆汁重量的15％；所述酶解的温度为44℃，时间为40min；(3)微波提取：将步骤(2)得到的酶解液进行微波提取，离心过滤，所得滤渣再加入纤维素酶和果胶酶重复微波提取两次，合并三次滤液，得提取液；所述微波处理的频率为0.1khz，功率为350w，时间为20min；所述离心过滤时离心机的转速为4000r/min，时间为15min，过滤网为350目；所述纤维素酶和滤渣的质量比＝1.5:1；所述果胶酶和滤渣的质量比＝1:1；(4)浓缩、干燥：将步骤(2)得到的提取液进行减压浓缩、真空干燥后，获得所述花青素；所述减压浓缩的压力为0.3mpa，温度为35℃，时间为60min；所述真空干燥的真空度为0.08mpa，干燥温度为50℃，时间为90min。实施例3一种从南姜中提取花青素的方法，包括南姜预处理、酶解、微波提取、减压浓缩、真空干燥步骤，得到所述花青素，具体包括以下步骤：(1)南姜预处理：将新鲜的南姜清洗干净，剥取南姜皮，向南姜皮中加入纯净水，然后送入磨浆机中研磨成南姜浆汁；所述南姜皮与纯净水的质量比＝1:2.1；所述南姜浆汁过120目筛子；(2)酶解：在搅拌状态下，向步骤(1)制得的南姜浆汁加入纤维素酶和果胶酶进行酶解，得到酶解液；所述纤维素酶加入量为南姜浆汁重量的21％；所述果胶酶加入量为南姜浆汁重量的11％；所述酶解的温度为41℃，时间为36min；(3)微波提取：将步骤(2)得到的酶解液进行微波提取，离心过滤，所得滤渣再加入纤维素酶和果胶酶重复微波提取两次，合并三次滤液，得提取液；所述微波处理的频率为0.06khz，功率为310w，时间为16min；所述离心过滤时离心机的转速为3600r/min，时间为13min，过滤网为310目；所述纤维素酶和滤渣的质量比＝1.2:1；所述果胶酶和滤渣的质量比＝0.85:1；(4)浓缩、干燥：将步骤(2)得到的提取液进行减压浓缩、真空干燥后，获得所述花青素；所述减压浓缩的压力为0.15mpa，温度为31℃，时间为52min；所述真空干燥的真空度为0.06mpa，干燥温度为42℃，时间为82min。实施例4一种从南姜中提取花青素的方法，包括南姜预处理、酶解、微波提取、减压浓缩、真空干燥步骤，得到所述花青素，具体包括以下步骤：(1)南姜预处理：将新鲜的南姜清洗干净，剥取南姜皮，向南姜皮中加入纯净水，然后送入磨浆机中研磨成南姜浆汁；所述南姜皮与纯净水的质量比＝1:2.4；所述南姜浆汁过140目筛子；(2)酶解：在搅拌状态下，向步骤(1)制得的南姜浆汁加入纤维素酶和果胶酶进行酶解，得到酶解液；所述纤维素酶加入量为南姜浆汁重量的24％；所述果胶酶加入量为南姜浆汁重量的14％；所述酶解的温度为43℃，时间为39min；(3)微波提取：将步骤(2)得到的酶解液进行微波提取，离心过滤，所得滤渣再加入纤维素酶和果胶酶重复微波提取两次，合并三次滤液，得提取液；所述微波处理的频率为0.09khz，功率为330w，时间为19min；所述离心过滤时离心机的转速为3900r/min，时间为14min，过滤网为340目；所述纤维素酶和滤渣的质量比＝1.4:1；所述果胶酶和滤渣的质量比＝0.95:1；(4)浓缩、干燥：将步骤(2)得到的提取液进行减压浓缩、真空干燥后，获得所述花青素；所述减压浓缩的压力为0.25mpa，温度为34℃，时间为58min；所述真空干燥的真空度为0.07mpa，干燥温度为48℃，时间为88min。实施例5一种从南姜中提取花青素的方法，包括南姜预处理、酶解、微波提取、减压浓缩、真空干燥步骤，得到所述花青素，具体包括以下步骤：(1)南姜预处理：将新鲜的南姜清洗干净，剥取南姜皮，向南姜皮中加入纯净水，然后送入磨浆机中研磨成南姜浆汁；所述南姜皮与纯净水的质量比＝1:2.3；所述南姜浆汁过130目筛子；(2)酶解：在搅拌状态下，向步骤(1)制得的南姜浆汁加入纤维素酶和果胶酶进行酶解，得到酶解液；所述纤维素酶加入量为南姜浆汁重量的23％；所述果胶酶加入量为南姜浆汁重量的13％；所述酶解的温度为42℃，时间为37min；(3)微波提取：将步骤(2)得到的酶解液进行微波提取，离心过滤，所得滤渣再加入纤维素酶和果胶酶重复微波提取两次，合并三次滤液，得提取液；所述微波处理的频率为0.08khz，功率为330w，时间为18min；所述离心过滤时离心机的转速为3800r/min，时间为13min，过滤网为330目；所述纤维素酶和滤渣的质量比＝1.3:1；所述果胶酶和滤渣的质量比＝0.9:1；(4)浓缩、干燥：将步骤(2)得到的提取液进行减压浓缩、真空干燥后，获得所述花青素；所述减压浓缩的压力为0.2mpa，温度为33℃，时间为55min；所述真空干燥的真空度为0.065mpa，干燥温度为45℃，时间为85min。对比例1采用文献《南姜表皮花青素清除亚硝酸盐及阻断亚硝胺合成的研究》(黄俊生，中国中药杂志，2012-01-15)中的方法进行南姜花青素的提取，提取工艺流程如下：大高良姜洗净——剥皮除杂——冷冻干燥——搅拌机搅碎——加入乙醇提取剂在超声波下提取——过滤(滤渣加入乙醇提取剂在超声波下重复提取)——合并滤液——大孔树脂吸附——得到花青素。为了进一步说明本发明能够达到所述技术效果，做以下实验：采用本申请实施例1～5和对比例1的方法分别进行从南姜中提取花青素，各组所处理的南姜总量相同，记录各组方法提取得到花青素的量，并算出花青素提取率，实验结果如下表1所示。表1组别花青素提取率实施例189.2％实施例288.5％实施例389.7％实施例487.9％实施例590.6％对比例180.1％由表1实验数据可知，与现有技术相比，本申请方法从南姜中提取花青素时，提取花青素提取率较高，提取率高达90.6％。综上所述，本申请创造性采用酶解、微波提取等技术手段，从南姜中提取花青素，使得花青素最大限度溶出，提高了花青素的提取率，且在提取过程中不采用任何酸、碱、有机溶剂等物质，使得产品不会有有机溶剂等物质残留，提高了产品的纯度；另外，南姜价格优惠，提取步骤简单，操作方便，降低了提取成本。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在没有背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同含义和范围内的所有变化囊括在本发明的保护范围之内。当前第1页1 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