本发明涉及一种控制食用植物油中有害物质的方法，属于物料提取技术领域。
背景技术：
植物毛油一般要经精炼才能达到食用要求。精炼是将毛油经脱胶、脱酸、脱色和脱臭等“五脱”工序除去毛油中非甘油酯成分工艺过程。其中，脱酸是油脂精炼重要工序之一，其主要目的是除去毛油中游离脂肪酸，并同时除去部分色素、磷脂、烃类和粘液质等杂质及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前应用于工业生产脱酸方法主要是传统脱酸方法，包括化学脱酸、物理脱酸(或蒸汽精炼)、混合油脱酸三种方法。但这些传统精制工艺存在工艺复杂，有效成分易被破坏、造成环境污染等缺点：为克服传统脱酸方法中缺点，许多油脂学者寻找和发明许多新的脱酸方法，包括生物脱酸(或生物精炼)、化学再酯化脱酸、溶剂萃取脱酸、液晶态脱酸等。
目前天然产物常用的提取方法有溶剂提取法、超声波提取法、微波提取法和酶提取法等。虽然溶剂浸出法等提取方式，其提取率较高，但它有不可避免的缺陷，即有溶剂残留，对于热敏性食品，加热可引起某些不饱和脂肪酸发生质的变化，如dha、ara等化学物质发生质的改变。而天然提取物主要用于食品、化妆品等领域。随着生活水平的提高，人们对食品、化妆品等产品的营养品质、感观品质、新鲜程度要求越来越高，经过溶剂浸出得到的天然产物很难达到要求，所以低温、无有机溶剂的萃取技术逐渐受到人们的重视。目前，低温、无溶剂残留的高新萃取分离技术主要有超临界萃取流体技术、水酶法技术、超微粉碎技术、分子蒸馏法等。
然而，现有的技术对于控制食用植物油中有害物质的效果依然不够理想。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种控制食用植物油中有害物质的方法，以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的：一种控制食用植物油中有害物质的方法，包括以下步骤：
步骤1：将木本油料粉碎至20～40目，装入萃取釜中，设置超临界co2萃取工艺条件：萃取压力15～50mpa、萃取时间120～240min、萃取流量50～120kg/h、萃取温度25～50度、分离压力7～15mpa、分离温度25～50度；
步骤2：每隔30min，分别收集分离釜i与分离釜ii中的萃取物；
步骤3：将食用植物毛油加入到物料罐中，设置逆流萃取工艺参数：萃取温度为20～60℃、萃取压力为15～60mpa、流量：40～100kg/h、物料速度；分离釜i为6～15mpa、分离温度20～45℃；
步骤4：泄压过程中，要缓慢进行，反之，木本油料会随着超临界co2穿透塞网，跑到分离釜中，以至于管道污染。泄压过程中，萃取釜中泄压速度为0.001～0.10mpa/s。
本发明采用超临界co2逆流萃取分离，其原理是利用超临界co2对某些特殊天然产物具有特殊溶解作用，利用超临界co2的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界co2溶解能力的影响而进行的。在超临界co2与待分离的物质接触，使其有选择性的把极性大小、沸点高低和分子量大小不同的成分依次萃取出来。超临界co2萃取技术具有处理温度低、无溶剂残留、无污染、营养损失少等优点，因此将其用于控制食用植物油中有害物质，可以取得不可预料的效果。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述：
实施例1：
一种能控制食用植物油中有害物质的方法，包括以下步骤：
步骤1：将核桃粉碎至20～40目，装入萃取釜中，设置超临界co2萃取工艺条件：萃取压力15～50mpa、萃取时间120～240min、萃取流量50～120kg/h、萃取温度25～50度、分离压力7～15mpa、分离温度25～50度；
步骤2：每隔30min，分别收集分离釜i与分离釜ii中的萃取物；
步骤3：将核桃毛油加入到物料罐中，设置逆流萃取工艺参数：萃取温度为20～60℃、萃取压力为15～60mpa、流量：40～100kg/h、物料速度；分离釜i为6～15mpa、分离温度20～45℃；
步骤4：泄压过程中，要缓慢进行，反之，核桃粉会随着超临界co2穿透塞网，跑到分离釜中，以至于管道污染。泄压过程中，萃取釜中泄压速度为0.001～0.10mpa/s。
注意事项：步骤1中核桃的粉碎粒度为20目；步骤4中，泄压过程中，要缓慢进行，反之，核桃粉末会随着超临界co2穿透塞网，跑到分离釜中，以至于管道污染。泄压过程中，萃取釜中泄压速度为0.001～0.10mpa/s。
实施例2：
步骤1：将油菜籽至20～40目，装入萃取釜中，设置超临界co2萃取工艺条件：萃取压力15～50mpa、萃取时间120～240min、萃取流量50～120kg/h、萃取温度25～50度、分离压力7～15mpa、分离温度25～50度；
步骤2：每隔30min，分别收集分离釜i与分离釜ii中的萃取物。
步骤3：将菜籽毛油加入到物料罐中，设置逆流萃取工艺参数：萃取温度为20～60℃、萃取压力为15～60mpa、流量：40～100kg/h、物料速度；分离釜i为6～15mpa、分离温度20～45℃。
步骤4：泄压过程中，要缓慢进行，反之，油菜籽粉末会随着超临界co2穿透塞网，跑到分离釜中，以至于管道污染。泄压过程中，萃取釜中泄压速度为0.001～0.10mpa/s。
检测方法：分别对实施例1、实施例2中萃取得到油品的感官、营养成分指标性能测试实验。
1、实验材料：实施例1、实施例2得到的油品。
2、实验方法：参照中华人民共和国相应的国家标准进行检测。
3、实验结果：
实验结果如表1所示。
表1逆流萃取各部分油品的分析结果
实验证明本发明用于控制食用植物油中有害物质效果良好。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。