一种皮革加工用软化设备的制作方法

本实用新型属于皮革加工设备技术领域，具体是涉及一种皮革加工用软化设备。

背景技术：

软化指由硬变软，如骨质软化，降低水的硬度称做水的软化，自然的皮革较硬，皮革在进入生产时，要经过软化处理，经过软化处理的皮革材质柔软，丰满有弹性，而目前的皮革软化过程是将经药水浸泡过的皮革取出，放入加有适量软皮油的40-50℃的热水中，然后通过人工进行来回的踩踏，对皮革进行软化处理，采用人工踩踏的方式，在皮革软化的时候，不仅会费时费力，还会大大降低皮革软化的效果，在使用上不便于对皮革进行软化处理，同时浸泡皮革的热水容易将人烫伤，具有一定的危险性。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种皮革加工用软化设备。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种皮革加工用软化设备，包括箱体，所述箱体的后表壁中心处焊接有底板，所述底板的顶部安装有减速电机，所述减速电机的一侧外表面通过转轴套设有水滴状板，所述水滴状板的外侧沿圆周方向开设有滑槽，所述箱体的内部顶面等距焊接有多个复位弹簧，多个所述复位弹簧的底端焊接有固定板，多个所述复位弹簧的外表面均套设有橡胶管，橡胶管的顶端与箱体的内部顶面粘附，橡胶管的底端与固定板的顶部粘附，所述箱体的两侧内表壁靠近中心处上方两侧均焊接有导向板，所述导向板的顶部靠近一侧边缘处沿竖直方向开设有第一导向孔。

作为优选，所述固定板的底部靠近四个拐角处沿竖直方向均焊接有导向杆，且导向杆的外表面与第一导向孔的内表壁滑动嵌设。

作为优选，所述导向杆共设置有四个，且四个导向杆的底端焊接有捶打板，所述捶打板的底部等距焊接有多个捶打块。

作为优选，所述箱体的内部底面等距焊接多个空心管，多个所述空心管的内表壁沿竖直方向均焊接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端焊接有滑杆，滑杆的顶端延伸至空心管的外部，滑杆的底端与空心管的内表壁滑动嵌设。

作为优选，所述滑杆共设置有多个，且多个滑杆的顶端焊接有承载框。

作为优选，所述箱体的后表壁靠近底板的上方焊接有支撑板，所述支撑板的顶部靠近一侧边缘处沿竖直方向开设有第二导向孔，所述第二导向孔的内表壁滑动贯穿有滑动杆，且滑动杆的顶端与固定板的底部中心处焊接。

作为优选，所述滑动杆的底端开设有凹口，所述凹口的两侧内表壁沿圆周方向滑动嵌设有转动杆，所述转动杆的外表面套设有滚轮，且滚轮的外表面与滑槽的内表壁滑动嵌设。

本实用新型具有的有益效果：将皮革放置在承载框的内部，再添加带有适量软皮油的40-50℃热水在承载框的内部，对减速电机进行发动，使得水滴状板进行转动，从而会使滚轮在滑槽的内部进行滑动，使得滑动杆进行上下往复运动，使得固定板带动导向杆以及捶打板进行上下往复运动，然后在捶打板上移的时候，使得固定板对复位弹簧进行挤压，在捶打板下移的时候，通过复位弹簧的恢复力，使得捶打板下落在承载框的内部，通过捶打块可以更好的对皮革进行来回的捶打，在使用上可以更好的降低工作者的工作量，且省时省力，同时降低工作者烫伤的危害，在捶打块进行捶打的时候，通过滑杆在空心管的内部对减震弹簧进行挤压，从而可以更好的进行缓冲，防止捶打的过猛，导致皮革的损坏，在使用上可以更好的提高皮革软化的效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种正视剖视结构示意图；

图2是本实用新型减速电机的一种左视剖视结构示意图；

图3是本实用新型导向板的一种左视剖视结构示意图；

图4是图2中a部剖视放大的一种结构示意图。

图中：1、橡胶管；2、复位弹簧；3、箱体；4、固定板；5、第一导向孔；6、导向板；7、导向杆；8、滑动杆；9、支撑板；10、滚轮；11、水滴状板；12、减速电机；13、底板；14、捶打板；15、捶打块；16、承载框；17、滑杆；18、减震弹簧；19、空心管；20、第二导向孔；21、滑槽；22、凹口；23、转动杆。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种皮革加工用软化设备，如图1-图4所示，包括箱体3，箱体3的后表壁中心处焊接有底板13，底板13可以更好的对减速电机12进行安装固定，使得减速电机12在使用的时候，可以更加的稳定，底板13的顶部安装有减速电机12，减速电机12采用gh28-750-30～120s的型号，减速电机12的发动，可以更好的使捶打板14进行上下往复运动，便于对皮革进行来回的捶打，减速电机12的一侧外表面通过转轴套设有水滴状板11，水滴状板11的外侧沿圆周方向开设有滑槽21，水滴状板11的转动，可以更好的带动滑动杆8进行上下稳定的往复运动，箱体3的内部顶面等距焊接有多个复位弹簧2，通过复位弹簧2的恢复力，使得捶打板14可以更好的对皮革进行捶打，多个复位弹簧2的底端焊接有固定板4，固定板4可以更好的对复位弹簧2的位置进行固定，同时可以更好的使固定板4对复位弹簧2进行挤压，便于对复位弹簧2的恢复力进行使用，多个复位弹簧2的外表面均套设有橡胶管1，橡胶管1的顶端与箱体3的内部顶面粘附，橡胶管1的底端与固定板4的顶部粘附，橡胶管1可以更好的对复位弹簧2进行保护，使得复位弹簧2在使用的时候，可以更加的稳定，箱体3的两侧内表壁靠近中心处上方两侧均焊接有导向板6，导向板6便于对第一导向孔5的位置进行开设，导向板6的顶部靠近一侧边缘处沿竖直方向开设有第一导向孔5。首先，将皮革放置在承载框16的内部，再添加带有适量软皮油的40-50℃热水在承载框16的内部，对减速电机12进行发动，使得水滴状板11进行转动，从而会使滚轮10在滑槽21的内部进行滑动，使得滑动杆8进行上下往复运动，使得固定板4带动导向杆7以及捶打板14进行上下往复运动，然后在捶打板14上移的时候，使得固定板4对复位弹簧2进行挤压，在捶打板14下移的时候，通过复位弹簧2的恢复力，使得捶打板14下落在承载框16的内部，通过捶打块15，可以更好的对皮革进行来回的捶打，在使用上可以更好的降低工作者的工作量，且省时省力，同时降低工作者烫伤的危害；然后，在捶打块15进行捶打的时候，通过滑杆17在空心管19的内部对减震弹簧18进行挤压，从而可以更好的进行缓冲，防止捶打的过猛，导致皮革的损坏，在使用上可以更好的提高皮革软化的效果。

固定板4的底部靠近四个拐角处沿竖直方向均焊接有导向杆7，且导向杆7的外表面与第一导向孔5的内表壁滑动嵌设，通过导向杆7在第一导向孔5的内部滑动，使得固定板4在进行上下移动的时候，可以更加的稳定，同时使得捶打板14在进行上下移动的时候，可以更加的稳定，导向杆7共设置有四个，且四个导向杆7的底端焊接有捶打板14，捶打板14的底部等距焊接有多个捶打块15，通过捶打块15的进行上下往复运动，从而可以更好的对皮革进行来回的捶打，使得皮革可以更好的进行软化处理，箱体3的内部底面等距焊接多个空心管19，空心管19可以更好的对减震弹簧18的位置进行固定，使得减震弹簧18在使用的时候，可以更加的稳定，多个空心管19的内表壁沿竖直方向均焊接有减震弹簧18，减震弹簧18的顶端焊接有滑杆17，滑杆17的顶端延伸至空心管19的外部，滑杆17的底端与空心管19的内表壁滑动嵌设，滑杆17可以更好的对减震弹簧18进行挤压，滑杆17共设置有多个，且多个滑杆17的顶端焊接有承载框16，承载框16可以更好的对皮革的位置进行放置，便于进行捶打软化，箱体3的后表壁靠近底板13的上方焊接有支撑板9，支撑板9便于对第二导向孔20的位置进行开设，支撑板9的顶部靠近一侧边缘处沿竖直方向开设有第二导向孔20，第二导向孔20的内表壁滑动贯穿有滑动杆8，且滑动杆8的顶端与固定板4的底部中心处焊接，通过滑动杆8与第二导向孔20滑动嵌设，使得滑动杆8在进行上下移动的时候，可以更加的稳定，滑动杆8的底端开设有凹口22，凹口22的两侧内表壁沿圆周方向滑动嵌设有转动杆23，转动杆23可以更好的在凹口22的内部进行转动，转动杆23的外表面套设有滚轮10，且滚轮10的外表面与滑槽21的内表壁滑动嵌设，通过滚轮10与滑槽21的内部滑动嵌设，使得滑动杆8可以进行稳定的上下往复运动。

本实用新型的实用原理：将皮革放置在承载框16的内部，对减速电机12发动，使得水滴状板11转动，使得滚轮10在滑槽21的内部进行滑动，从而可以更好的使滑动杆8进行上下往复运动，从而会带动固定板4和捶打板14进行上下往复运动，使得固定板4对复位弹簧2进行挤压，在固定板4下移的时候，通过复位弹簧2的恢复力，使得捶打板14可以更好的进入到承载框16的内部，通过捶打块15，可以更好的对皮革进行来回的捶打，便于对皮革进行软化。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。