一种用于超高分子量聚乙烯纤维生产的白油和二氯甲烷分离装置的制作方法

本实用新型涉及分离技术领域，尤其涉及一种用于超高分子量聚乙烯纤维生产的白油和二氯甲烷分离装置。

背景技术：

白油，别名：石蜡油、白色油、矿物油。它是一种无色透明油状液体，没有气味，是一种经过特殊的深度精制后的矿物油。白油的基本组成为饱和烃结构，而芳香烃、含氮、氧、硫等物质含量近似于零。而且白油具有很好的化学稳定性，不腐蚀纤维纺织物。它是化妆品中应用最广的一种油溶性原料，也可配制浴油、各类护肤膏霜、蜜、护发制品、唇膏等同类化妆品。主要是增加产品亮度和光滑性，像一些橡胶中也用的比较多。相对密度为0.86-0.905(25℃)，沸点为250～400℃，不溶于水、甘油、冷乙醇；溶于苯、乙醚、氯仿、二硫化碳、热乙醇。与除蓖麻油外大多数脂肪油能任意混合，樟脑、薄荷脑及大多数天然或人造麝香均能被溶解。

二氯甲烷为无色透明液体，具有类似醚的刺激性气味。不溶于水，溶于乙醇和乙醚。是不可燃低沸点溶剂，常用来代替易燃的石油醚、乙醚等。沸点39.75℃，相对密度为1.325(25℃)。

在采用冻胶纺方法生产超高分子量聚乙烯纤维过程中，采用二氯甲烷对第一溶剂白油进行萃取，得到的含有大量白油的二氯甲烷混合液，由于所使用的二氯甲烷沸点比较低，所以可以实现常温或低温蒸发分离萃取剂。但是在上述二氯甲烷含量较高的情况下，常规的分离效果并不理想。

鉴于此，申请此专利。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于超高分子量聚乙烯纤维生产的白油和二氯甲烷分离装置。

本实用新型的目的是提供一种用于超高分子量聚乙烯纤维生产的白油和二氯甲烷分离装置。

根据本实用新型的具体实施方式的用于超高分子量聚乙烯纤维生产的白油和二氯甲烷分离装置，所述分离装置包括依次连通的刮膜蒸发器、第一冷凝器、分离器、第二冷凝器和收集罐，所述刮膜蒸发器设有混合液入口、蒸汽出口、回液入口和出液口，所述分离器设有抽气口、液体流入口和液体流出口，所述分离器的外壁还设有加热装置，所述蒸汽出口与所述第一冷凝器的入口相连通，所述第一冷凝器的出口与所述液体流入口相连通，所述液体流出口与所述回液入口相连通，所述抽气口与所述第二冷凝器的入口相连通，所述第二冷凝器的出口与所述收集罐相连通。

根据本实用新型的具体实施方式的用于超高分子量聚乙烯纤维生产的白油和二氯甲烷分离装置，所述刮膜蒸发器的中部设有混合液入口，所述刮膜蒸发器的上部设有蒸汽出口，所述刮膜蒸发器的下部设有回液入口，所述刮膜蒸发器的底部设有出液口；所述分离器的顶部设有抽气口，所述分离器的中部设有液体流入口，所述分离器的下部设有液体流出口；所述抽气口处还连接有抽气装置。

根据本实用新型的具体实施方式的用于超高分子量聚乙烯纤维生产的白油和二氯甲烷分离装置，更进一步的，所述抽气装置为真空泵。通过抽气装置将分离器内的气体抽出送入第二冷凝器中。

根据本实用新型的具体实施方式的用于超高分子量聚乙烯纤维生产的白油和二氯甲烷分离装置，进一步的，所述液体流出口通过进液管路与所述回液入口相连通，所述进液管路上连接循环泵。

根据本实用新型的具体实施方式的用于超高分子量聚乙烯纤维生产的白油和二氯甲烷分离装置，更进一步的，与所述循环泵连通设有阀门ⅰ，与所述循环泵并联设有阀门ⅱ。

根据本实用新型的具体实施方式的用于超高分子量聚乙烯纤维生产的白油和二氯甲烷分离装置，进一步的，所述加热装置为位于分离器外壁上的加热夹套或者位于分离器内壁上的加热盘管。

根据本实用新型的具体实施方式的用于超高分子量聚乙烯纤维生产的白油和二氯甲烷分离装置，进一步的，所述分离器上设有可视镜。

根据本实用新型的具体实施方式的用于超高分子量聚乙烯纤维生产的白油和二氯甲烷分离装置，进一步的，所述混合液入口的进口方向为沿刮膜蒸发器内壁的切向。

根据本实用新型的具体实施方式的用于超高分子量聚乙烯纤维生产的白油和二氯甲烷分离装置，进一步的，所述刮膜蒸发器上设有布料器，所述布料器设置在所述混合液入口处。

根据本实用新型的具体实施方式的用于超高分子量聚乙烯纤维生产的白油和二氯甲烷分离装置，更进一步的，所述布料器安装在转子上。

使用时，混合液从混合液入口进入经过旋转的布料器或不经布料器进入到刮膜蒸发器中，受热蒸发后经蒸汽出口进入第一冷凝器，经冷凝后进入分离器中，将减压或不减压加热分离出较纯的二氯甲烷气体，再经第二冷凝器冷凝后进行收集。

本申请所有文件中出现的上下左右等方位概念以图1所示用于超高分子量聚乙烯纤维生产的白油和二氯甲烷分离装置的上下左右为准。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的用于超高分子量聚乙烯纤维生产的白油和二氯甲烷分离装置，分离效果更好，收集得到的二氯甲烷的含量更高，检测从出液口最终得到的液体的二氯甲烷含量低于0.27％；

本实用新型的分离装置，是针对含量较高的二氯甲烷混合液，首先使用刮膜蒸发器进行第一次分离，刮膜蒸发器具有蒸馏温度低，受热时间短，分离程度高的特点，将混合液通过刮膜蒸发器分离后，再次经过分离器进行二次分离，达到更好的分离二氯甲烷的效果；

布料器安装在转子上，混合液入口的进口方向为沿刮膜蒸发器内壁的切向，通过旋转的布料器，混合液被连续均匀的蒸发分离，使得混合液的受热时间更短，分离程度更高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种用于超高分子量聚乙烯纤维生产的白油和二氯甲烷分离装置的结构示意图。

图中：1、刮膜蒸发器；11、混合液入口；12、蒸汽出口；13、回液入口；14、出液口；15、布料器；2、第一冷凝器；3、分离器；31、抽气口；32、液体流入口；33、液体流出口；34、加热装置；35、可视镜；4、第二冷凝器；5、收集罐；6、循环泵；7、阀门ⅰ；8、阀门ⅱ。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于超高分子量聚乙烯纤维生产的白油和二氯甲烷分离装置，所述分离装置包括依次连通的刮膜蒸发器1、第一冷凝器2、分离器3、第二冷凝器4和收集罐5，所述刮膜蒸发器1设有混合液入口11、蒸汽出口12、回液入口13和出液口14，所述分离器3设有抽气口31、液体流入口32和液体流出口33，所述分离器3的外壁还设有加热装置34，所述蒸汽出口12与所述第一冷凝器2的入口相连通，所述第一冷凝器2的出口与所述液体流入口相连通，所述液体流出口与所述回液入口13相连通，所述抽气口与所述第二冷凝器4的入口相连通，所述第二冷凝器4的出口与所述收集罐5相连通。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

所述刮膜蒸发器1的中部设有混合液入口11，所述刮膜蒸发器1的上部设有蒸汽出口12，所述刮膜蒸发器的下部设有回液入口13，所述刮膜蒸发器的底部设有出液口14；所述分离器3的顶部设有抽气口，所述分离器3的中部设有液体流入口，所述分离器3的下部设有液体流出口；所述抽气口处还连接有抽气装置。

具体的，所述抽气装置为真空泵。

本实用新型进一步优选的实施方案有，所述液体流出口通过进液管路与所述回液入口13相连通，所述进液管路上连接循环泵6。

更具体的，与所述循环泵6连通设有阀门ⅰ7，与所述循环泵6并联设有阀门ⅱ8。

进一步的，所述加热装置34为位于分离器3外壁上的加热夹套或者位于分离器3内壁上的加热盘管。因为二氯甲烷的沸点较低，分离器的加热装置可以采用水浴加热。

进一步的，所述分离器3上设有可视镜35。

所述混合液入口11的进口方向为沿刮膜蒸发器1内壁的切向。

本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述刮膜蒸发器1上设有布料器15，所述布料器15设置在所述混合液入口11处。

更进一步的，布料器15安装在转子上。

使用时，混合液从混合液入口11进入经过旋转的布料器15或不经布料器15进入到刮膜蒸发器1中，受热蒸发后经蒸汽出口12进入第一冷凝器2，经冷凝后进入分离器3中，加热分离出较纯的二氯甲烷气体，再经第二冷凝器4冷凝后进行收集。

需要说明的是，本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。