1.一种密封用耐老化的橡胶材料，其特征在于：包括以下各重量份的组分：
丁腈橡胶50份、氯醇橡胶35份、聚氨酯类热塑性弹性体13份、氟橡胶10份、聚乙二醇5份、磷酸三甲苯酯10份、纳米磷酸锆8份、氢氧化钙4份、过氧化二异丙苯4份、纳米氧化锌6份、聚合磷铁粉10份、抗氧剂5份、聚四氟乙烯蜡微粉6份、松香甘油酯9份、水镁石绒20份、珍珠陶土17份、二正丁基二硫代氨基甲酸锌1份、镍渣微粉7份、硫磺3份、n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺5份、硬脂酸1份、增塑剂5份、氧化锌7份、碳黑15份和无水乙醇10份。
2.一种密封用耐老化的橡胶材料的制造工艺，其特征在于：该制造工艺适用于权利要求1中所述密封用耐老化的橡胶材料，包括以下步骤：
s1：首相按照要求，称取纳米磷酸锆、氢氧化钙、过氧化二异丙苯、纳米氧化锌、水镁石绒、珍珠陶土、二正丁基二硫代氨基甲酸锌、镍渣微粉和无乙醇分别置于不同的盛放容器内，然后依次将该原料按照先后顺序置于搅拌装置内，且要求边搅拌混合边加入，同时对混合物进行持续加热，要求加热温度为80℃，搅拌过程中不断的加入无水乙醇，充分混合后，当停止加入无水乙醇后，继续搅拌15min，同时搅拌完成后保温30min，要求搅拌装置为敞口式结构或可以对蒸汽进行处理装置。
s2：将丁腈橡胶、氯醇橡胶、聚氨酯类热塑性弹性体加入到开炼机中，在150℃温度条件下，进行充分的炼制，要求炼制过程中，充分隔绝空气，且在开炼机的底部和顶部位置开设单向气孔，通过底部位置的单向气孔不断的向开练机的内部导入惰性气体，当橡胶完全熔化后，然后加入聚乙二醇、磷酸三甲苯酯、聚合磷铁粉、抗氧剂、聚四氟乙烯蜡微粉、松香甘油酯、硬脂酸、增塑剂、氧化锌、碳黑，通过调节进气孔和出气孔，使得开炼机内部呈现高压状态，同时将温度升至200℃，要求持续炼制30min，使得内部各原料充分的混合，完成炼制后，停止向开练机的内部导入惰性气体，同时通过开炼机顶部的单向气孔导出气体，实现开练机内部气压小于外界大气压强，同时对开炼机进行快速的冷却，然后将生成物加入到s1中的混合物中，均匀搅拌，得到混炼胶。
s3：将s2中得到的混炼胶室温放置16小时，然后在双辊开炼机上混炼，并加入硫磺、n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺等原料，混炼均匀后，通过磨具进行自然固化，并以均匀片状出片，即得到所述密封用耐老化的橡胶材料，之后将密封用耐老化的橡胶材料通过橡胶环的形式铸造成型。
3.根据权利要求2所述的一种密封用耐老化的橡胶材料的制造工艺，其特征在于：所述橡胶环包括本体(1)、包覆腔(2)和挤压环(3)；所述本体(1)的中部壁中固定安装有挤压环(3)；所述挤压环(3)的上下两侧对称开设有包覆腔(2)；所述包覆腔(2)的横截面呈扇形，包覆腔(2)的外壁呈弧形设置。
4.根据权利要求3所述的一种密封用耐老化的橡胶材料的制造工艺，其特征在于：所述包覆腔(2)的两侧内壁均匀固定安装有固定球(21)；所述固定球(21)呈半球形，固定球(21)的内部填充有非牛顿流体。
5.根据权利要求3所述的一种密封用耐老化的橡胶材料的制造工艺，其特征在于：所述挤压环(3)的内部呈中空设置，挤压环(3)的内部均匀穿插安装有挤压管(4)；所述挤压管(4)的中部壁中开设有气压孔(41)，挤压管(4)的两端内部通过弹簧弹性连接有推动杆(42)；所述推动杆(42)的两端上下外表面铰接有弹性推杆(43)；所述弹性推杆(43)的外端铰接在挤压板(44)的外表面；所述挤压板(44)呈斜向固定安装在本体(1)的壁中，挤压板(44)倾斜的角度与包覆腔(2)的两端外壁平行。
6.根据权利要求5所述的一种密封用耐老化的橡胶材料的制造工艺，其特征在于：所述挤压板(44)的内侧开设有保护腔(45)；所述保护腔(45)呈长条状，保护腔(45)均匀开设在本体(1)的外壁中，保护腔(45)设在固定球(21)的外侧。