一种密封用耐老化的橡胶材料及其制造工艺的制作方法

本发明属于密封橡胶圈制造技术领域，具体的说是一种密封用耐老化的橡胶材料及其制造工艺。

背景技术：

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(tg)低，分子量往往很大，大于几十万。

密封垫片，是一种用于机械、设备、管道只要是有流体的地方就是用的密封备件，使用内外部，起密封作用的材料；密封垫片是以金属或非金属板状材质，经切割，冲压或裁剪等工艺制成，用于管道之间的密封连接，机器设备的机件与机件之间的密封连接。按材质可分为金属密封垫片和非金属密封垫片，金属的有铜垫片，不锈钢垫片，铁垫片，铝垫片等，非金属的有石棉垫片，非石棉垫片，纸垫片，橡胶垫片等，而其中用作密封最多的还是橡胶垫片。

但是橡胶材料具备记忆性，长时间的挤压会使得橡胶垫片的厚度变薄且不会产生复位性，此时其密封性能即受到很大影响，而使用那些形变能力较差的橡胶垫片其与金属的贴合能力又较差，虽然能够很好的提升橡胶垫片的耐久度，但是其密封性能将会受到很大影响，使用效果很不理想，对于那些使用在油缸中的密封垫因其会接触到汽油、柴油、机油等腐蚀介质，因此，油缸密封垫使用的橡胶必须具有良好的耐油、抗腐蚀等性能，然而现有市场上的橡胶往往达不到要求，导致密封效果差，易出现渗漏现象。

在申请号cn105175823a一种耐油抗腐蚀油缸密封垫用橡胶材料及其制备方法，该原料制备的橡胶密封垫，具有较好的耐油、抗腐蚀性和耐久度，同时工艺过程中的开炼机可以使得原料充分的混合，但该方案存在以下缺陷：

1.只考虑了橡胶材料的耐腐蚀性，尤其是橡胶的耐油性能，但是其耐高温性能较差，因此该原料制得的密封垫，在高温环境下，性能会大幅衰减，甚至会出现完全密封失效现象；

2.在制造工艺中，出现较大颗粒状的的原料，搅拌装置无法进行进一步细化处理，且要求开炼机内抽真空，现有条件下，完全抽真空较为困难，同时开炼机的内部含有大量的氧气，高温条件下会对橡胶产生氧化作用，进而到橡胶性能衰减，同时开炼机器内部难以保证加热温度的均匀性，因此容易导致橡胶局部出现焦糊现象，进而导致炼制质量问题的发生；

针对于此，本申请在该方案工艺步骤的基础上进行突出的优化改进，且采用的特殊的原料组成，且能提高生产效率，缩短生产时间，同时减少工艺过程条件和成本，且优化了橡胶的耐高温性能。

因此，本公司设计研发了一种密封用耐老化的橡胶材料及其制造工艺，解决了上述技术问题。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种密封用耐老化的橡胶材料及其制造工艺。本发明主要用于解决现有技术中使用在油缸中的橡胶垫片制作材料难以抉择，且因其会接触到汽油、柴油、机油等腐蚀介质，因此，油缸密封垫使用的橡胶必须具有良好的耐油、抗腐蚀等性能，然而现有市场上的橡胶往往达不到要求，导致密封效果差，易出现渗漏现象，且虽然现有技术中虽然解决了耐油和抗腐蚀性问题，但是其耐高温能力较差，因此该原料制得的密封垫在高温环境下易出现密封失效等问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种密封用耐老化的橡胶材料，包括以下各重量份的组分：

丁腈橡胶50份、氯醇橡胶35份、聚氨酯类热塑性弹性体13份、氟橡胶10份、聚乙二醇5份、磷酸三甲苯酯10份、纳米磷酸锆8份、氢氧化钙4份、过氧化二异丙苯4份、纳米氧化锌6份、聚合磷铁粉10份、抗氧剂5份、聚四氟乙烯蜡微粉6份、松香甘油酯9份、水镁石绒20份、珍珠陶土17份、二正丁基二硫代氨基甲酸锌1份、镍渣微粉7份、硫磺3份、n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺5份、硬脂酸1份、增塑剂5份、氧化锌7份、碳黑15份和无水乙醇10份。

一种密封用耐老化的橡胶材料的制造工艺，包括以下步骤：

s1：首相按照要求，称取纳米磷酸锆、氢氧化钙、过氧化二异丙苯、纳米氧化锌、水镁石绒、珍珠陶土、二正丁基二硫代氨基甲酸锌、镍渣微粉和无乙醇分别置于不同的盛放容器内，然后依次将该原料按照先后顺序置于搅拌装置内，且要求边搅拌混合边加入，同时对混合物进行持续加热，要求加热温度为80℃，搅拌过程中不断的加入无水乙醇，充分混合后，当停止加入无水乙醇后，继续搅拌15min，同时搅拌完成后保温30min，要求搅拌装置为敞口式结构或可以对蒸汽进行处理装置；通过将原料加入到混合机中，同时在高速条件下进行搅拌，有效的提高的搅拌效率较高，极大节省了搅拌时间，同时避免了通过人工操作，搅拌速率变化较大，且效率较低，同时成本较高等问题，同时搅拌的过程中加入无水乙醇，通过无水乙醇可以使得各原料之间充分聚合，原料空间降低，因此每次可以进行更多的加工量，且污水乙醇可以大块状的原料颗粒疏松化，因此有利于对大颗粒原料进一步破碎化处理，使得搅拌后的混合物均匀性更高，且颗粒较细，避免较大的颗粒原料在进一步加工时，出现产品局部原料不均，进而制得的材料质量不稳定的等问题，通过通过加入无水乙醇，在对搅拌装置进行加热的过程中，能够快速的气化，进而生成的气体可以促进原料的快速混合，同时可以对原料进行灭菌消毒等作用。

s2：将丁腈橡胶、氯醇橡胶、聚氨酯类热塑性弹性体加入到开炼机中，在150℃温度条件下，进行充分的炼制，要求炼制过程中，充分隔绝空气，且在开炼机的底部和顶部位置开设单向气孔，通过底部位置的单向气孔不断的向开练机的内部导入惰性气体，当橡胶完全熔化后，然后加入聚乙二醇、磷酸三甲苯酯、聚合磷铁粉、抗氧剂、聚四氟乙烯蜡微粉、松香甘油酯、硬脂酸、增塑剂、氧化锌、碳黑，通过调节进气孔和出气孔，使得开炼机内部呈现高压状态，同时将温度升至200℃，要求持续炼制30min，使得内部各原料充分的混合，完成炼制后，停止向开练机的内部导入惰性气体，同时通过开炼机顶部的单向气孔导出气体，实现开练机内部气压小于外界大气压强，同时对开炼机进行快速的冷却，然后将生成物加入到s1中的混合物中，均匀搅拌，得到混炼胶；通过增加氟橡胶，将氟原子的引入，极大的提高了橡胶的耐热性、抗氧化性、同时也进一步提高了耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性，因此可以在更加恶劣的环境下使用，且通过增加硬脂酸、增塑剂、氧化锌和碳黑，对橡胶的性能进一步优化，同时通过对开炼机的内部导入和导出气体，实现对开炼机内部气压的控制，通过不断的对开炼机的底部进行持续导入惰性气体，同时进行有效的密封，一方面惰性气体的向上过程中可以促进搅拌，另一方面可以将开炼机底部的稳定快速传导，减少开炼机内部受热不均，进而导致橡胶出现焦糊化问题，同时可以通过控制进气和出气的速率，自动调节开炼机内部的气压，在完成炼制后，可以对快速的降低开炼机内部的压强，避免开炼机内气体大量的进入到混合物内，影响材料的质量。

s3：将s2中得到的混炼胶室温放置16小时，然后在双辊开炼机上混炼，并加入硫磺、n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺等原料，混炼均匀后，通过磨具进行自然固化，并以均匀片状出片，即得到所述密封用耐老化的橡胶材料，之后将密封用耐老化的橡胶材料通过橡胶环的形式铸造成型；通过橡胶环的形式铸造成型；通过该橡胶材料制得的橡胶环，可以满足于高温条件下的使用要求。

所述橡胶材料通过橡胶环的形式铸造成型；所述橡胶环包括本体、包覆腔和挤压环；所述本体的中部壁中固定安装有挤压环；所述挤压环的上下两侧对称开设有包覆腔；所述包覆腔的横截面呈扇形，包覆腔的外壁呈弧形设置；当需要将橡胶环安装在油缸中时，即可将橡胶环放置在两个连接件之间，接着使两个连接件相互靠近贴合，并最终贴合在橡胶环的上下外壁，随着连接件的进一步贴近，会挤压到橡胶环的上下两侧外壁，并最终使两个连接件的上下壁挤压进包覆腔中，随着橡胶环的外壁被挤压，即开始对包覆腔的上端开始拉伸，即最终两个连接件贴合完成后会使得橡胶环包覆在其外表面，同时包覆腔的内壁贴合在连接件的外表面，实现良好的密封效果。

所述包覆腔的两侧内壁均匀固定安装有固定球；所述固定球呈半球形，固定球的内部填充有非牛顿流体；当连接件的端部挤压进包覆腔内时，因包覆腔的两侧内壁均匀固定安装有固定球，固定球呈半球形，固定球的内部填充有非牛顿流体，所以当包覆腔的内壁与连接件贴合时会使得固定球被挤压，而当两个连接件安装完成后即固定球受到的压力最大，利用非牛顿流体的性状，即使得固定球在两个连接件连接完成之后硬化，但由于固定球的外壁由橡胶材料制成，即固定球与两个连接件之间的摩擦力会呈现最大化，即在确保密封性能的同时还能够为橡胶环提供一定的保护作用力，避免在较大的挤压力下橡胶环会发生形变导致使用时间大大降低。

所述挤压环的内部呈中空设置，挤压环的内部均匀穿插安装有挤压管；所述挤压管的中部壁中开设有气压孔，挤压管的两端内部通过弹簧弹性连接有推动杆；所述推动杆的两端上下外表面铰接有弹性推杆；所述弹性推杆的外端铰接在挤压板的外表面；所述挤压板呈斜向固定安装在本体的壁中，挤压板倾斜的角度与包覆腔的两端外壁平行；当两个连接件与橡胶环贴合紧密时，会对其内部的挤压环造成挤压力，当挤压环被挤压时会将其内部的气压通过挤压管中部的气压孔挤压进挤压管中驱使其两端的推动杆往两侧滑动，即使得其外端两侧的弹性推杆的下端被推动，此时在弹性作用力下弹性推杆的上端会推动挤压板往内侧运动，即对固定球实现进一步挤压，不仅可以利用挤压板对连接件进行进一步的固定，同时还能够进一步硬化固定球，从而实现挤压力越强橡胶环工作越稳定的局面。

所述挤压板的内侧开设有保护腔；所述保护腔呈长条状，保护腔均匀开设在本体的外壁中，保护腔设在固定球的外侧；当挤压板开始往内侧移动时，因挤压板的内侧开设有保护腔，保护腔呈长条状，保护腔均匀开设在本体的外壁中，保护腔设在固定球的外侧，所以在挤压板移动时会使得在挤压板与固定球之间存在一层气压，即对固定球产生一股柔性保护作用力，避免过强的挤压力导致固定球破裂失去其原本存在的作用。

本发明的有益效果如下：

1.本发明的橡胶材料采用丁腈橡胶和氯醇橡胶为主料，并添加适量的聚合磷铁粉、纳米磷酸锆、水镁石绒等原料，使其具备良好的耐油、化学介质等性能，力学性能优异，具有很好的弹性和耐高温性能，添加的磷酸三甲苯酯具有很好的阻燃效果，添加的其他功能填料使材料具有耐高低温、回弹力强，耐压缩永久不变形等性能，且本发明制作工艺简单，配比合理，且橡胶产品韧性好，耐腐蚀，不易老化，使用寿命长，同时该橡胶产品具有极高的耐热性、抗氧化性、同时也进一步提高了耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性，因此可以在更加恶劣的环境下使用，避免橡胶材料耐高温性能指标不足，难以实现在航空，汽车发动机等条件下的使用要求，同时在制造工艺中，可以对较大颗粒状的的原料，通过搅拌装置进行进一步细化处理，无需进行抽真空的等较高难度的技术要求，避免了开炼机的内部含有大量的氧气，高温条件下会对橡胶产生氧化作用，进而到橡胶性能衰减等问题，同时可以保证开炼机器内部加热温度的均匀性，因此不容易出现橡胶局部出现焦糊现象，质量较为稳定。

2.通过本发明提供的技术方案，当需要将橡胶环安装在油缸中时，即可将橡胶环放置在两个连接件之间，接着使两个连接件相互靠近贴合，并最终贴合在橡胶环的上下外壁，随着连接件的进一步贴近，会挤压到橡胶环的上下两侧外壁，并最终使两个连接件的上下壁挤压进包覆腔中，随着橡胶环的外壁被挤压，即开始对包覆腔的上端开始拉伸，即最终两个连接件贴合完成后会使得橡胶环包覆在其外表面，同时包覆腔的内壁贴合在连接件的外表面，实现良好的密封效果。

3.通过本发明提供的技术方案，当连接件的端部挤压进包覆腔内时，因包覆腔的两侧内壁均匀固定安装有固定球，固定球呈半球形，固定球的内部填充有非牛顿流体，所以当包覆腔的内壁与连接件贴合时会使得固定球被挤压，而当两个连接件安装完成后即固定球受到的压力最大，利用非牛顿流体的性状，即使得固定球在两个连接件连接完成之后硬化，但由于固定球的外壁由橡胶材料制成，即固定球与两个连接件之间的摩擦力会呈现最大化，即在确保密封性能的同时还能够为橡胶环提供一定的保护作用力，避免在较大的挤压力下橡胶环会发生形变导致使用时间大大降低。

附图说明

图1是本发明的方法步骤图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明橡胶环的结构示意图；

图4是本发明图3中a处的局部放大图；

图中：本体1，包覆腔2，固定球21，挤压环3，挤压管4，气压孔41，推动杆42，弹性推杆43，挤压板44，保护腔45。

具体实施方式

使用图1-图4对本发明一实施方式的一种密封用耐老化的橡胶材料及其制造工艺进行如下说明。

如图1-图4所示，本发明所述的一种密封用耐老化的橡胶材料，包括以下各重量份的组分：

丁腈橡胶50份、氯醇橡胶35份、聚氨酯类热塑性弹性体13份、氟橡胶10份、聚乙二醇5份、磷酸三甲苯酯10份、纳米磷酸锆8份、氢氧化钙4份、过氧化二异丙苯4份、纳米氧化锌6份、聚合磷铁粉10份、抗氧剂5份、聚四氟乙烯蜡微粉6份、松香甘油酯9份、水镁石绒20份、珍珠陶土17份、二正丁基二硫代氨基甲酸锌1份、镍渣微粉7份、硫磺3份、n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺5份、硬脂酸1份、增塑剂5份、氧化锌7份、碳黑15份和无水乙醇10份。

一种密封用耐老化的橡胶材料的制造工艺，包括以下步骤：

s1：首相按照要求，称取纳米磷酸锆、氢氧化钙、过氧化二异丙苯、纳米氧化锌、水镁石绒、珍珠陶土、二正丁基二硫代氨基甲酸锌、镍渣微粉和无乙醇分别置于不同的盛放容器内，然后依次将该原料按照先后顺序置于搅拌装置内，且要求边搅拌混合边加入，同时对混合物进行持续加热，要求加热温度为80℃，搅拌过程中不断的加入无水乙醇，充分混合后，当停止加入无水乙醇后，继续搅拌15min，同时搅拌完成后保温30min，要求搅拌装置为敞口式结构或可以对蒸汽进行处理装置；通过将原料加入到混合机中，同时在高速条件下进行搅拌，有效的提高的搅拌效率较高，极大节省了搅拌时间，同时避免了通过人工操作，搅拌速率变化较大，且效率较低，同时成本较高等问题，同时搅拌的过程中加入无水乙醇，通过无水乙醇可以使得各原料之间充分聚合，原料空间降低，因此每次可以进行更多的加工量，且污水乙醇可以大块状的原料颗粒疏松化，因此有利于对大颗粒原料进一步破碎化处理，使得搅拌后的混合物均匀性更高，且颗粒较细，避免较大的颗粒原料在进一步加工时，出现产品局部原料不均，进而制得的材料质量不稳定的等问题，通过通过加入无水乙醇，在对搅拌装置进行加热的过程中，能够快速的气化，进而生成的气体可以促进原料的快速混合，同时可以对原料进行灭菌消毒等作用。

s2：将丁腈橡胶、氯醇橡胶、聚氨酯类热塑性弹性体加入到开炼机中，在150℃温度条件下，进行充分的炼制，要求炼制过程中，充分隔绝空气，且在开炼机的底部和顶部位置开设单向气孔，通过底部位置的单向气孔不断的向开练机的内部导入惰性气体，当橡胶完全熔化后，然后加入聚乙二醇、磷酸三甲苯酯、聚合磷铁粉、抗氧剂、聚四氟乙烯蜡微粉、松香甘油酯、硬脂酸、增塑剂、氧化锌、碳黑，通过调节进气孔和出气孔，使得开炼机内部呈现高压状态，同时将温度升至200℃，要求持续炼制30min，使得内部各原料充分的混合，完成炼制后，停止向开练机的内部导入惰性气体，同时通过开炼机顶部的单向气孔导出气体，实现开练机内部气压小于外界大气压强，同时对开炼机进行快速的冷却，然后将生成物加入到s1中的混合物中，均匀搅拌，得到混炼胶；通过增加氟橡胶，将氟原子的引入，极大的提高了橡胶的耐热性、抗氧化性、同时也进一步提高了耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性，因此可以在更加恶劣的环境下使用，且通过增加硬脂酸、增塑剂、氧化锌和碳黑，对橡胶的性能进一步优化，同时通过对开炼机的内部导入和导出气体，实现对开炼机内部气压的控制，通过不断的对开炼机的底部进行持续导入惰性气体，同时进行有效的密封，一方面惰性气体的向上过程中可以促进搅拌，另一方面可以将开炼机底部的稳定快速传导，减少开炼机内部受热不均，进而导致橡胶出现焦糊化问题，同时可以通过控制进气和出气的速率，自动调节开炼机内部的气压，在完成炼制后，可以对快速的降低开炼机内部的压强，避免开炼机内气体大量的进入到混合物内，影响材料的质量。

s3：将s2中得到的混炼胶室温放置16小时，然后在双辊开炼机上混炼，并加入硫磺、n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺等原料，混炼均匀后，通过磨具进行自然固化，并以均匀片状出片，即得到所述密封用耐老化的橡胶材料，之后将密封用耐老化的橡胶材料通过橡胶环的形式铸造成型；通过橡胶环的形式铸造成型；通过该橡胶材料制得的橡胶环，可以满足于高温条件下的使用要求。

所述橡胶材料通过橡胶环的形式铸造成型；所述橡胶环包括本体1、包覆腔2和挤压环3；所述本体1的中部壁中固定安装有挤压环3；所述挤压环3的上下两侧对称开设有包覆腔2；所述包覆腔2的横截面呈扇形，包覆腔2的外壁呈弧形设置；当需要将橡胶环安装在油缸中时，即可将橡胶环放置在两个连接件之间，接着使两个连接件相互靠近贴合，并最终贴合在橡胶环的上下外壁，随着连接件的进一步贴近，会挤压到橡胶环的上下两侧外壁，并最终使两个连接件的上下壁挤压进包覆腔2中，随着橡胶环的外壁被挤压，即开始对包覆腔2的上端开始拉伸，即最终两个连接件贴合完成后会使得橡胶环包覆在其外表面，同时包覆腔2的内壁贴合在连接件的外表面，实现良好的密封效果。

所述包覆腔2的两侧内壁均匀固定安装有固定球21；所述固定球21呈半球形，固定球21的内部填充有非牛顿流体；当连接件的端部挤压进包覆腔2内时，因包覆腔2的两侧内壁均匀固定安装有固定球21，固定球21呈半球形，固定球21的内部填充有非牛顿流体，所以当包覆腔2的内壁与连接件贴合时会使得固定球21被挤压，而当两个连接件安装完成后即固定球21受到的压力最大，利用非牛顿流体的性状，即使得固定球21在两个连接件连接完成之后硬化，但由于固定球21的外壁由橡胶材料制成，即固定球21与两个连接件之间的摩擦力会呈现最大化，即在确保密封性能的同时还能够为橡胶环提供一定的保护作用力，避免在较大的挤压力下橡胶环会发生形变导致使用时间大大降低。

所述挤压环3的内部呈中空设置，挤压环3的内部均匀穿插安装有挤压管4；所述挤压管4的中部壁中开设有气压孔41，挤压管4的两端内部通过弹簧弹性连接有推动杆42；所述推动杆42的两端上下外表面铰接有弹性推杆43；所述弹性推杆43的外端铰接在挤压板44的外表面；所述挤压板44呈斜向固定安装在本体1的壁中，挤压板44倾斜的角度与包覆腔2的两端外壁平行；当两个连接件与橡胶环贴合紧密时，会对其内部的挤压环3造成挤压力，当挤压环3被挤压时会将其内部的气压通过挤压管4中部的气压孔41挤压进挤压管4中驱使其两端的推动杆42往两侧滑动，即使得其外端两侧的弹性推杆43的下端被推动，此时在弹性作用力下弹性推杆43的上端会推动挤压板44往内侧运动，即对固定球21实现进一步挤压，不仅可以利用挤压板44对连接件进行进一步的固定，同时还能够进一步硬化固定球21，从而实现挤压力越强橡胶环工作越稳定的局面。

所述挤压板44的内侧开设有保护腔45；所述保护腔45呈长条状，保护腔45均匀开设在本体1的外壁中，保护腔45设在固定球21的外侧；当挤压板44开始往内侧移动时，因挤压板44的内侧开设有保护腔45，保护腔45呈长条状，保护腔45均匀开设在本体1的外壁中，保护腔45设在固定球21的外侧，所以在挤压板44移动时会使得在挤压板44与固定球21之间存在一层气压，即对固定球21产生一股柔性保护作用力，避免过强的挤压力导致固定球21破裂失去其原本存在的作用。

具体工作流程如下：

当需要将橡胶环安装在油缸中时，即可将橡胶环放置在两个连接件之间，接着使两个连接件相互靠近贴合，并最终贴合在橡胶环的上下外壁，随着连接件的进一步贴近，会挤压到橡胶环的上下两侧外壁，并最终使两个连接件的上下壁挤压进包覆腔2中，随着橡胶环的外壁被挤压，即开始对包覆腔2的上端开始拉伸，即最终两个连接件贴合完成后会使得橡胶环包覆在其外表面，同时包覆腔2的内壁贴合在连接件的外表面，实现良好的密封效果，当连接件的端部挤压进包覆腔2内时，因包覆腔2的两侧内壁均匀固定安装有固定球21，固定球21呈半球形，固定球21的内部填充有非牛顿流体，所以当包覆腔2的内壁与连接件贴合时会使得固定球21被挤压，而当两个连接件安装完成后即固定球21受到的压力最大，利用非牛顿流体的性状，即使得固定球21在两个连接件连接完成之后硬化，但由于固定球21的外壁由橡胶材料制成，即固定球21与两个连接件之间的摩擦力会呈现最大化，即在确保密封性能的同时还能够为橡胶环提供一定的保护作用力，避免在较大的挤压力下橡胶环会发生形变导致使用时间大大降低，当两个连接件与橡胶环贴合紧密时，会对其内部的挤压环3造成挤压力，当挤压环3被挤压时会将其内部的气压通过挤压管4中部的气压孔41挤压进挤压管4中驱使其两端的推动杆42往两侧滑动，即使得其外端两侧的弹性推杆43的下端被推动，此时在弹性作用力下弹性推杆43的上端会推动挤压板44往内侧运动，即对固定球21实现进一步挤压，不仅可以利用挤压板44对连接件进行进一步的固定，同时还能够进一步硬化固定球21，从而实现挤压力越强橡胶环工作越稳定的局面，当挤压板44开始往内侧移动时，因挤压板44的内侧开设有保护腔45，保护腔45呈长条状，保护腔45均匀开设在本体1的外壁中，保护腔45设在固定球21的外侧，所以在挤压板44移动时会使得在挤压板44与固定球21之间存在一层气压，即对固定球21产生一股柔性保护作用力，避免过强的挤压力导致固定球21破裂失去其原本存在的作用。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。