一种改性有机硅树脂乳液、空调散热器用疏水涂料及其制备方法与流程

本发明属于涂料技术领域，涉及一种改性有机硅树脂乳液和一种疏水涂料，具体而言，涉及一种疏水节能水性涂料及其制备方法，该疏水涂料尤其适用于空调散热器。

背景技术：

空调散热器一般由铝箔经冲压成一定形状的翅片再组装而成，这些铝箔一般在冲压成型之前还涂装了亲水涂层，目的是在空调制冷状态时促进散热器上凝结的水滴快速铺展流走，带走热量增加散热效率，从而提高空调的工作效率、节省电能。但是当气温接近零度或低于零度、空调处于制热状态时，室外机的散热器上凝结的小水滴很快就结成霜，致使散热器无法顺利排走热量，空调自动进入除霜程序，频繁的启动除霜程序，大大降低了空调的制热效率，并且增加了空调的电能消耗。因此，研制一种在空调处于制热状态时能够延迟或阻止空调散热器翅片上的小水滴凝结成霜，减少空调的除霜时间，并且不影响空调在制冷状态下能效的新型疏水涂料，将其涂装在空调散热器铝翅片上，必然在提高空调工作效率、节省电能方面起到很好的改进作用，具有很高的市场价值。

技术实现要素：

基于上述问题，本发明目的是提供一种空调散热器用疏水涂料，采用改性有机硅树脂乳液作为主要成膜物质，以甲醚化三聚氰胺甲醛树脂为交联物质，复配合适的ph值调节剂、附着力助剂、防污剂、增稠剂以及功能性助剂等材料，以特定的工艺制备了一种尤其适用于空调散热器的疏水节能水性涂料，其涂装成膜后的涂层作用既不同于传统的亲水涂层，也不同于目前的热门研究领域超疏水涂层，涂装本发明涂料的铝翅片可以使表面凝结的水滴或杂质污染物难于附着、快速脱落，明显延迟翅片表面的结霜时间，以此翅片组装的空调机，比传统亲水涂膜铝翅片散热器的制热能力提高了近20％，制热能效提高了超10％。本发明还涉及一种空调散热器用疏水涂料及其主体树脂(改性有机硅树脂乳液)的制备方法。

本发明解决上述技术问题所采用的一个技术方案是：

一种空调散热器用疏水涂料，按重量百分比计，包括以下组分：

优选地，所述改性有机硅树脂乳液的固体含量为35.0％-50.0％。

优选地，所述改性有机硅树脂为聚丙烯酸酯-硅氧烷共聚乳液，羟值为60-150mgkoh/g，分子量mw为200000-500000，硅氧键(si-o)含量为0.50-4.0％。

本发明还提供了所述改性有机硅树脂乳液的合成配方组分。

所述改性有机硅树脂乳液，按重量百分比计，制备原料包括以下组分：

优选地，所述丙烯酸酯类单体为丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯和丙烯酸羟丙酯中的一种或者几种。

优选地，所述硅烷类单体为甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷和(3-丙烯酰氧基)二甲基甲氧基硅烷中的一种或几种。

优选地，所述乳化剂为异构十醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基二苯醚二磺酸钠、非离子乳化剂a-103中的一种或几种。

优选地，所述引发剂为过硫酸铵和过硫酸钾中的至少一种。

本发明还提供了空调散热器用疏水涂料配方中改性有机硅树脂乳液的制备方法。

所述改性有机硅树脂乳液的制备方法，包括以下步骤：

将丙烯酸酯类单体、硅烷类单体、苯乙烯、部分乳化剂和部分水混合，搅拌，得到预乳化液；

将引发剂和部分水混合，搅拌，得到引发剂溶液；

将剩余乳化剂和剩余水混合，通入氮气，搅拌，加热，加入所得预乳化液和所得引发剂溶液，得到所述改性有机硅树脂乳液。

优选地，将丙烯酸酯类单体、硅烷类单体、苯乙烯、部分乳化剂和部分水混合，搅拌20-60min，得到预乳化液。在该步骤中水和乳化剂的用量根据能使预乳化液配方组分乳化而定。

更优选地，将丙烯酸酯类单体、硅烷类单体、苯乙烯、部分乳化剂和部分水加入到反应釜中混合，搅拌30-40min，得到预乳化液。

进一步优选地，将丙烯酸酯类单体、硅烷类单体、苯乙烯、部分乳化剂和部分水加入到反应釜中混合，在搅拌速度800-1000rpm下搅拌30-40min，得到预乳化液。

优选地，将引发剂和引发剂8-12倍量的水混合，搅拌，得到引发剂溶液。

优选地，将剩余乳化剂和剩余水混合，通入氮气，搅拌，加热至70-80℃，滴加所得预乳化液和所得引发剂溶液，保温，然后降温，过滤得到所述改性有机硅树脂乳液。

更优选地，将剩余乳化剂和剩余水混合，通入氮气，搅拌，加热至70-80℃，滴加所得预乳化液和所得引发剂溶液，保温1-3小时，然后降温至50℃以下，过滤得到所述改性有机硅树脂乳液。进一步优选地，用200目的滤袋、滤网以及相似筛目尺寸的过滤器进行过滤。

具体地，所述改性有机硅树脂乳液的制备方法，包括以下步骤：

(1)按重量百分比将丙烯酸酯类单体、硅烷类单体、苯乙烯、部分乳化剂和部分水加入到乳化釜中混合，800-1000rpm搅拌30-40min，得到预乳化液，然后加入滴加罐中保持60-100rpm搅拌，要求滴加罐温度≤35℃；

(2)将引发剂与引发剂8-12倍量的去离子水加入另一滴加罐中混合，搅拌，得到引发剂溶液；

(3)将剩余乳化剂和剩余水加入反应釜中混合，通入氮气，搅拌，加热至70-80℃，在120-180min内滴加完所得预乳化液和所得引发剂溶液，保温1-3小时，然后降温至50℃以下，用200目的滤袋过滤得到所述改性有机硅树脂乳液。

本发明提供的疏水涂料以改性有机硅树脂乳液为主成膜物，复配防污剂及含氟流平剂等材料，使涂膜具有适宜的疏水性，施涂后延迟散热器的表面结霜时间。

优选地，所述甲醚化三聚氰胺甲醛树脂为六甲氧基甲基三聚氰胺甲醛树脂、四甲氧基甲基三聚氰胺甲醛树脂和甲醚化亚氨基三聚氰胺甲醛树脂中的一种或几种。

本发明通过加入适量的甲醚化三聚氰胺甲醛树脂，在固化成膜时与改性有机硅树脂乳液形成交联网络，提高了涂膜对底材的附着力，提高了耐流水性、耐挥发油性、硬度、以及耐酸碱等的性能。

具体地，所述六甲氧基甲基三聚氰胺甲醛树脂为美国湛新(allnex)公司的cymel303或英力士(ineos)公司的resimene747；所述四甲氧基甲基三聚氰胺甲醛树脂为ineos公司的resimenehm2608；所述甲醚化亚氨基三聚氰胺甲醛树脂为ineos公司的resimene717或allnex公司的cymel325。

优选地，所述附着力助剂为环氧磷酸酯、聚酯磷酸酯、环氧基三甲氧基硅烷和双氨基三甲氧基硅烷中的一种或几种。

通过加入附着力助剂可以提供额外的交联反应，促进涂膜对底材的干/湿附着力；并且，附着力助剂经烘烤后在主体成膜物与铝质底材之间形成一些化学键(al-si键和/或al-p键)，使涂膜的表面结构更加紧密，对于漆膜的耐盐雾性能以及在长时间工作下仍保持原有的性能指标起到很大的促进作用。

具体地，所述环氧磷酸酯为美国lubrizol公司的2061或2062，或长兴化工有限公司的eterkyd4901-b-72；所述聚酯磷酸酯为lubrizol公司的2063；所述环氧基三甲氧基硅烷为美国道康宁(dowcorning)公司的z-6040；所述双氨基三甲氧基硅烷为dowcorning公司的z-6020。

优选地，所述ph调节剂选自于2-氨基-2-甲基-1-丙醇、n,n-二甲基乙醇胺、三乙醇胺和2,2’-亚氨基双乙醇中的一种或几种。

优选地，所述防污剂选自于溶胶凝胶型硅烷、氨基硅氧烷乳液、氧化聚乙烯蜡与石蜡混合物、片状石蜡和含羟基官能团的有机硅改性聚丙烯酸酯溶液中的一种或几种。

具体地，所述溶胶凝胶型硅烷为德国赢创(evonik)公司的sivo110；所述氨基硅氧烷乳液为evonik公司的phobe1401；所述氧化聚乙烯蜡与石蜡混合物为荷兰熙普(solpro)公司的brophobe790；所述片状石蜡为solpro公司的brophobe715；所述含羟基官能团的有机硅改性聚丙烯酸酯溶液为德国毕克(byk)公司的byk-silclean3700。

本发明所选用的防污剂在涂料成膜后与主成膜物成互穿网络或杂化结构，均匀分布在涂膜的内部和表面，使涂膜即使经过长时间使用发生损耗，仍能保持较高的疏水防污能力。

优选地，所述增稠剂为非离子型聚氨酯增稠剂、阴离子型水性丙烯酸增稠剂、丙烯酸共聚乳液型增稠剂和缔合型聚醚增稠剂中的一种或几种。

具体地，所述非离子型聚氨酯增稠剂为德国münzing公司的pur60，或海明斯德谦公司的rheolate-288、或wt-105a；所述阴离子型水性丙烯酸增稠剂为德国münzing公司的ap20；所述丙烯酸共聚乳液型增稠剂为basf公司的rheovisas1130；所述缔合型聚醚增稠剂为basf公司的rheovispe1331。

优选地，所述功能性助剂还包括润湿剂、消泡剂、流平剂、成膜助剂和助溶剂中的一种或几种。本发明疏水涂料中的润湿剂、消泡剂、流平剂、成膜助剂、助溶剂等其他助剂，起到了水性涂料一般所要求的润湿、消泡、流平、促进成膜、贮存稳定、调节挥发速率等作用。

更优选地，所述润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物和有机硅双生结构表面活性剂中的一种或几种。

具体地，所述聚醚硅氧烷共聚物为德国evonik公司的wet270，或德国byk公司的byk-346、byk348，或法国synthron公司的sw452，或美国dowcorning公司的dc502w；所述有机硅双生结构表面活性剂为德国evonik公司的twin4100。

更优选地，所述消泡剂为硅氧烷共聚物、聚硅氧烷聚醚共聚物和聚硅氧烷聚醚共聚物与气相二氧化硅的混合物中的一种或几种。

具体地，所述硅氧烷共聚物为荷兰efka公司的efka-2503，或德国byk公司的byk-024、byk-028；所述聚硅氧烷聚醚共聚物为荷兰efka公司的efka-2550，或德国evonik公司的foamex800；所述聚硅氧烷聚醚共聚物与气相二氧化硅的混合物为evonik公司的airex902w。

更优选地，所述流平剂为非离子型含氟聚氧乙烯基表面活性剂、两性氧化胺类氟表面活性剂、氟碳共聚物和氟硅共聚物中的一种或几种。

具体地，所述非离子型含氟聚氧乙烯基表面活性剂为美国公司的zonylfso-100；所述两性氧化胺类氟表面活性剂为美国公司的capstonefs-51；所述氟碳共聚物为荷兰efka公司的efka3600或efka-3772；所述氟硅共聚物为荷兰efka公司的efka-3034。

更优选地，所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯、十六碳二醇酯、二丙二醇丁醚(dpnb)、二乙二醇丁醚(bdg)和三丙二醇丁醚(tpm)中的一种或几种。

更优选地，所述助溶剂为丙二醇甲醚(pm)、异丙醇和正丁醇中的一种或几种。

优选地，所述水为自来水、去离子水、蒸馏水、双蒸水、纯净水和超纯水中的一种或几种。

本发明还提供了一种空调散热器用疏水涂料的制备方法，包括以下步骤：

将改性有机硅树脂乳液、甲醚化三聚氰胺甲醛树脂、水和部分ph调节剂混合，搅拌，得到混合液一；

将附着力助剂、防污剂和功能性助剂加入所得混合液一，混合，搅拌，得到混合液二；

将剩余ph调节剂加入所得混合液二，混合，搅拌，得到混合液三；

将增稠剂加入所得混合液三，混合，搅拌，得到疏水涂料。

优选地，将改性有机硅树脂乳液、甲醚化三聚氰胺甲醛树脂、水和部分ph调节剂混合，搅拌速度为300-3000rpm，搅拌5-30min，得到混合液一。在该步骤中，加入ph调节剂的量以控制混合液一的ph为7.1-10.0为宜，更优选地，ph为8.0-9.5。

优选地，将附着力助剂、防污剂和功能性助剂加入所得混合液一，混合，搅拌速度为1000-8000rpm，搅拌5-30min，得到混合液二。

优选地，将剩余ph调节剂加入所得混合液二，混合，搅拌速度为500-5000rpm，搅拌5-25min，得到混合液三。在该步骤中，将ph调节剂加入所得混合液二时，加入ph调节剂的量以控制混合液三的ph为7.1-10.0为宜。更优选地，加入ph调节剂的量以控制混合液三的ph为8.0-9.5为宜。

优选地，将增稠剂加入所得混合液三，混合，搅拌速度为300-3000rpm，搅拌5-30min，得到疏水涂料。

优选地，使用搅拌器、分散机和匀浆机中的至少一种进行搅拌。

具体地，一种空调散热器用疏水涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将改性有机硅树脂乳液、甲醚化三聚氰胺甲醛树脂、水和部分ph调节剂混合，搅拌速度为300-3000rpm，搅拌5-30min，得到混合液一；

(2)将附着力助剂、防污剂和功能性助剂加入所得混合液一，混合，搅拌速度为1000-8000rpm，搅拌5-30min，得到混合液二；

(3)将剩余ph调节剂加入所得混合液二，混合，搅拌速度为500-5000rpm，搅拌5-25min，得到混合液三；

(4)将增稠剂加入所得混合液三，混合，搅拌，搅拌速度为300-3000rpm，搅拌5-30min，得到疏水涂料。

更具体地，一种空调散热器用疏水涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)按重量百分比依次加入改性有机硅树脂乳液、甲醚化三聚氰胺甲醛树脂、去离子水、ph调节剂总量的约50％，用分散机进行搅拌，搅拌速度为800rpm，搅拌25min，得到混合液一；

(2)分散机转速保持在6500rpm，加入附着力助剂、防污剂和功能性助剂中的一种或几种，继续搅拌8min；

(3)分散机转速保持在1000rpm，加入剩余ph调节剂，继续搅拌22min；

(4)分散机转速保持在2500rpm，加入增稠剂，继续搅拌9min，得到本发明疏水涂料。

本发明具有以下有益效果：

(1)本发明采用自主研制的改性有机硅树脂乳液作为主要成膜物质，复配防污剂使涂膜具有较低的表面能，具有疏水、拒水性，空气中的水蒸气难于在该涂膜表面冷凝聚结成较大水滴，因此可以延迟表面结霜的时间。

(2)本发明通过添加甲醚化三聚氰胺甲醛树脂及附着力助剂，引入多种交联反应机制，使涂料在成膜反应后形成致密度较高的高度交联涂膜，有利于长效保持其疏水性，以及提供较好的防腐蚀性。

(3)本发明提供的疏水涂料各项性能优异，符合空调用铝箔涂层的所有技术指标要求，voc含量符合国家标准要求，且工艺简单，是易于生产和控制产品质量的绿色环保产品。

(4)本发明提供的疏水涂料在涂装空调散热器铝翅片后，翅片耐中性盐雾腐蚀性达到500小时以上，耐湿热性500小时以上，使空调制热能力相比传统亲水涂膜铝翅片散热器提高了近20％，制热能效提高了超10％，而制冷效率相当，因此提升了空调工作效率，降低了能耗。

附图说明

图1为实施例1所得改性有机硅树脂乳液样品原样的红外谱图。

图2为实施例1所得改性有机硅树脂乳液样品干样的nmr谱图。

图3为实施例1所得改性有机硅树脂乳液样品干样的py-gcms测试结果。

具体实施方式

现结合具体实施例对本发明进行详细说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。

实施例1

改性有机硅树脂乳液的配方及工艺，

改性有机硅树脂乳液配方，包括以下组分：

改性有机硅树脂乳液的制备方法，包括以下步骤：

(1)将a料加入到乳化釜中，1000rpm搅拌30min，然后加入滴加罐中并保持80rpm搅拌，打开滴加罐冷却水，要求滴加罐温度≤35℃，得到预乳化液，待用；

(2)准确称量b料加入另一滴加罐中，打开搅拌至完全溶解，得到引发剂溶液，待用；

(3)将c料加入反应釜中，通入氮气，打开搅拌开始加热升温，当反应温度升到(72±2)℃时，开始滴加所得预乳化液和所得引发剂溶液，滴加时间为(170±10)分钟，并在该温度下保温2小时，然后开始降温，当温度下降到50℃以下时，用200目的滤袋进行过滤，得到所述改性有机硅树脂乳液。

实施例1所得改性有机硅树脂乳液即为聚丙烯酸酯-硅氧烷共聚乳液，固体含量：43.0％，羟值：80.3mgkoh/g，分子量mw：340000，si-o含量：0.53％(硅氧键含量按gb/t32871-2016_单壁碳纳米管表征拉曼光谱法进行检测，下同)。将实施例1所得改性有机硅树脂乳液型号定为pj-sil-01。

实施例2

改性有机硅树脂乳液的配方及工艺

改性有机硅树脂乳液配方，包括以下组分：

改性有机硅树脂乳液的制备方法，包括以下步骤：

(1)将a料加入到乳化釜中，800rpm搅拌40min，然后加入一滴加罐中并保持60rpm搅拌，打开滴加罐冷却水，要求滴加罐温度≤35℃，得到预乳化液，待用；

(2)准确称量b料加入另一滴加罐中，打开搅拌至完全溶解，得到引发剂溶液，待用；

(3)将c料加入反应釜中，通入氮气，打开搅拌开始加热升温，当反应温度升到(78±2)℃时，开始滴加所得预乳化液和所得引发剂溶液，滴加时间为(130±10)分钟，并在该温度下保温1小时，然后开始降温，当温度下降到50℃以下时，用200目的滤袋进行过滤，得到所述改性有机硅树脂乳液。

实施例2所得改性有机硅树脂乳液即为聚丙烯酸酯-硅氧烷共聚乳液，固体含量：48.0％，羟值：150.0mgkoh/g，分子量mw：210000，si-o含量：1.90％。将实施例2所得改性有机硅树脂乳液型号定为pj-sil-02。

实施例3

改性有机硅树脂乳液的配方及工艺

改性有机硅树脂乳液配方，包括以下组分：

改性有机硅树脂乳液的制备方法，包括以下步骤：

(1)将a料加入到乳化釜中，900rpm搅拌33min，然后加入一滴加罐中并保持100rpm搅拌，打开滴加罐冷却水，要求滴加罐温度≤35℃，得到预乳化液，待用；

(2)准确称量b料加入另一滴加罐中，打开搅拌至完全溶解，得到引发剂溶液，待用；

(3)将c料加入反应釜中，通入氮气，打开搅拌开始加热升温，当反应温度升到(75±2)℃时，开始滴加所得预乳化液和所得引发剂溶液，滴加时间为(150±10)分钟，并在该温度下保温3小时，然后开始降温，当温度下降到50℃以下时，用200目的滤袋进行过滤，得到所述改性有机硅树脂乳液。

实施例3所得改性有机硅树脂乳液即为聚丙烯酸酯-硅氧烷共聚乳液，固体含量：35.0％，羟值：60.5mgkoh/g，分子量mw：490000，si-o含量：3.9％。将实施例3所得改性有机硅树脂乳液型号定为pj-sil-03。

实施例4

对实施例1所得改性有机硅树脂乳液样品进行红外光谱(ftir)、核磁共振谱(nmr)和热裂解气相色谱质谱(py-gcms)分析检测。

参见图1为样品原样的红外谱图，样品中3417cm^-1是缔合o-h键出峰，1731cm^-1是酯羧基出峰，1650cm^-1是水的红外出峰，2958cm^-1、2872cm^-1、1385cm^-1是甲基出峰，1455cm^-1是亚甲基出峰，1574cm^-1可能是n-h键出峰或c＝o成盐出峰，1260cm^-1、892cm^-1、804cm^-1是c-si键出峰，1075cm^-1是si-o-si键出峰，763cm^-1、703cm^-1是苯环出峰。

参见图2为样品干样的nmr谱图，图中0ppm为与硅相连甲基出峰，0.85ppm为甲基出峰，1.12ppm、1.31ppm、1.53ppm为亚甲基出峰，2.75ppm为与氮相连甲基上氢出峰，3.05ppm为与氮相连亚甲基上氢出峰，3.41ppm、3.54ppm、3.67ppm为与氧相连亚甲基上氢出峰，3.97ppm为与氧相连亚甲基上氢出峰，4.90ppm为与氧相连次甲基上氢出峰，6.98ppm为苯环出峰。

参见图3为样品干样的py-gcms测试结果，从图中可以看出甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、有机硅、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯和苯乙烯的片段信息。

实施例5

一种空调散热器用疏水涂料，包括以下组分：

所述疏水涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)按重量份数依次加入序号1-3组分和50％配方量的序号4组分，开启高速分散机，转速为300rpm，搅拌30min；

(2)保持分散机转速为8000rpm，加入序号5-11组分，继续搅拌5min；

(3)保持分散机转速为500rpm，加入剩余50％配方量的序号4组分，继续搅拌25min；

(4)保持分散机转速为3000rpm，加入序号12组分，继续搅拌5min，即得空调散热器用疏水涂料。

实施例6

一种空调散热器用疏水涂料，包括以下组分：

所述疏水涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)按重量份数依次加入序号1-3组分和50％配方量的序号4组分，开启高速分散机，转速为3000rpm，搅拌5min；

(2)保持分散机转速为1000rpm，加入序号5-11组分，继续搅拌30min；

(3)保持分散机转速为5000rpm，加入剩余50％配方总量的序号4组分，继续搅拌5min；

(4)保持分散机转速为300rpm，加入序号12组分，继续搅拌30min，即得空调散热器用疏水涂料。

实施例7

一种空调散热器用疏水涂料，包括以下组分：

所述疏水涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)按重量份数依次加入序号1-3组分和40％配方量的序号4组分，开启高速分散机，转速为800rpm，搅拌25min；

(2)保持分散机转速为6500rpm，加入序号5-11组分，继续搅拌8min；

(3)保持分散机转速为1000rpm，加入剩余60％配方总量的序号4组分，继续搅拌22min；

(4)保持分散机转速为2500rpm，加入序号12组分，继续搅拌9min，即得空调散热器用疏水涂料。

实施例8

一种空调散热器用疏水涂料，包括以下组分：

所述疏水涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)按重量份数依次加入序号1-3组分和60％配方量的序号4组分，开启高速分散机，转速为1700rpm，搅拌16min；

(2)保持分散机转速为5500rpm，加入序号5-11组分，继续搅拌14min；

(3)保持分散机转速为2600rpm，加入剩余40％配方总量的序号4组分，继续搅拌13min；

(4)保持分散机转速为2000rpm，加入序号12组分，继续搅拌15min，即得空调散热器用疏水涂料。

实施例9

一种空调散热器用疏水涂料，包括以下组分：

所述疏水涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)按重量份数依次加入序号1-3组分和50％配方量的序号4组分，开启高速分散机，转速为2300rpm，搅拌14min；

(2)保持分散机转速为2100rpm，加入序号5-11组分，继续搅拌25min；

(3)保持分散机转速为3200rpm，加入剩余50％配方总量的序号4组分，继续搅拌16min；

(4)保持分散机转速为1500rpm，加入序号12组分，继续搅拌20min，即得空调散热器用疏水涂料。

实施例10

一种空调散热器用疏水涂料，包括以下组分：

所述疏水涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)按重量份数依次加入序号1-3组分和50％配方量的序号4组分，开启高速分散机，转速为1300rpm，搅拌19min；

(2)保持分散机转速为4000rpm，加入序号5-11组分，继续搅拌20min；

(3)保持分散机转速为4200rpm，加入剩余50％配方总量的序号4组分，继续搅拌8min；

(4)保持分散机转速为1000rpm，加入序号12组分，继续搅拌25min，即得空调散热器用疏水涂料。

对比例1

市售美国产水性改性丙烯酸氨基烤漆型亲水涂料。

对比例2

市售中国广东产水性改性丙烯酸氨基烤漆型亲水涂料。

实施例11

对实施例5-10制备的空调散热器用疏水涂料及对比例1-2亲水涂料进行性能测试，其中酸值参照gb/t6743-2008，不挥发物含量参照gb/t1725-2007，粘度参照gb/t1723-1993，中性盐雾试验参照gb/t1771-2007，附着力(划格试验)参照gb/t9286-1998，耐湿热性参照gb/t1740-2007进行测试，测试结果如下表1所示，各项检测值均符合标准要求。

表1空调散热器用疏水涂料检测

实施例12

将实施例5、实施例7、对比例1和对比例2四种涂料分别涂装相同的散热器铝翅片，固化成膜，并组装成相同机型的空调进行制热及制冷性能测试，按gb/t7725-2004《房间空气调节器》表3试验工况中的t1气候类型进行检测，其检测数据如下表2，其中能力在低温制热时表示制热量，在额定制冷时表示制冷量。

表2空调制热及制冷能力测试

将分别由实施例5、实施例7、对比例1和对比例2四种涂料涂装的散热器组装而成的空调的制热及制冷性能进行对比，由表2可见在额定制冷的状态下，实施例5、实施例7、对比例1和对比例2四种涂料的空调的制冷量以及制冷能效都相当，其中实施例7的制冷量仅比对比例1低0.20％。然而在低温制热的状态下(参见表3)，实施例5空调的制热量相比对比例1和对比例2分别提高了7.58％和11.18％，能效分别提高5.84％和7.59％；实施例7空调的制热量相比对比例1和对比例2分别提高了13.20％和17.00％，能效分别提高9.45％和11.25％；此外，由表2中还能看出实施例5和实施例7的化霜周期明显长于对比例1和对比例2，说明使用了实施例5和实施例7的空调散热器结霜情况得到有效改善，减少了启动除霜程序的耗电量。综上所述，本发明空调散热器用疏水涂料在低温制热能力方面明显优于常规亲水涂料，而额定制冷能力相当，因此提升了空调工作效率，降低了能耗。

表3空调低温制热性能对比

注：表3中能效与百分比保留两位小数，百分比均采用制热量与能效原始数据进行计算。

本发明的上述实施例仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之内。