本发明涉及医用材料技术领域，具体为一种用于医用环保导管料的高分子材料的制备方法。
背景技术：
医用材料中的生物医用材料的研究现在已经成为材料科学的重要分支，通过不断更新的科学研究以及合理的设计材料，以达到与生物组织的有机连接，特别是医疗导管，医用导管是临床医疗工作中应用非常广泛的医疗器械，医用导管是连通人体内外的管腔制品总称，在排液、灌流、投药、采血、传输血液、通过感应元件检测生物体状况、辅助导入其它医疗器具等方面作为通路被广泛应用，但传统的医疗导管依旧还是存在着一些缺陷，如价格高昂，制造繁琐，使用寿命短，为此，我们提出一种用于医用环保导管料的高分子材料的制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于医用环保导管料的高分子材料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于医用环保导管料的高分子材料的制备方法，其特征在于：所述高分子材料包括以下重量百分比的组分：
食品医疗级sebs：4-6份；
医用塑胶导管材料：7-10份；
氢氧化钙：5-7份；
甲壳素：6-9份；
胶原：4-6份；
相容剂：3-5份；
增塑剂：2-4份；
抗氧化剂：3-5份；
二甲基亚砜。
所述用于医用环保导管料的高分子材料的制备方法如下：
s1：选取食品医疗级sebs：4-6份、医用塑胶导管材料：7-10份、甲壳素：6-9份放入到研磨装置中，加工5-8分钟后取出，倒入容器中，然后放在室内静置20-30分钟，最好放入高温烘干容器中，烘干加热3-6小时，得到混合物；
s2：将s1步骤中得出的混合物倒入高速搅拌装置中，再选取氢氧化钙：5-7份、胶原：4-6份，然后开启高速搅拌装置，搅拌30-40分钟后倒入相容剂：3-5份，再次开启高速搅拌装置，搅拌30-40分钟，得出混合物b；
s3：完成s2步骤后，在高速搅拌装置添加增塑剂2-4份、抗氧化剂3-5份，然后在50-60℃下搅拌15-25分钟，得到热混合料，将热混合料冷却后转移至超声分散器中，加入与混合料等质量的二甲基亚砜，随后以0.1mol/l的hcl溶液调节体系ph至6.0，按照20-22khz的频率超声分散40-60分钟，得到超声处理混合物；
s4：将s3步骤中得到的超声处理混合物注入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，得到颗粒物料，最后再将颗粒物料添加到注塑机中，通过注塑机制造成型。
优选的：所述s1步骤中提出的研磨装置且高速自动研磨机，且研磨装置的转速不得低于600转/秒。
优选的：所述s1步骤与s2步骤中得出的混合物与混合物b需为粉末状。
优选的：所述s3步骤中提出的高速搅拌装置为可加热搅拌装置，且高速搅拌装置中的结构容器需为透明可视性容器。
优选的：所述医用塑胶导管材料为pvc、pc、ptfe中的任意一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该用于医用环保导管料的高分子材料，制作加工简单，通过设置的研磨装置与高速搅拌装置对材料进行研磨搅拌加工，再通过超声分散器与双螺杆挤出机即可加工出初级材料，最后通过注塑机即可完成加工；使用的材料也均是价格较为便宜和常见的，而且使用效果也十分的好，也满足各项标准，而且制作出来的成品使用寿命长。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种用于医用环保导管料的高分子材料的制备方法，所述高分子材料包括以下重量百分比的组分：
食品医疗级sebs：4份；
医用塑胶导管材料：7份；
氢氧化钙：5份；
甲壳素：6份；
胶原：4份；
相容剂：3份；
增塑剂2份；
抗氧化剂3份；
二甲基亚砜。
所述用于医用环保导管料的高分子材料的制备方法如下：
s1：选取食品医疗级sebs：4份、医用塑胶导管材料：7份、甲壳素：6份放入到研磨装置中，加工5分钟后取出，倒入容器中，然后放在室内静置20分钟，最好放入高温烘干容器中，烘干加热3小时，得到混合物；
s2：将s1步骤中得出的混合物倒入高速搅拌装置中，再选取氢氧化钙：5份、胶原：4份，然后开启高速搅拌装置，搅拌30分钟后倒入相容剂：3份，再次开启高速搅拌装置，搅拌30分钟，得出混合物b；
s3：完成s2步骤后，在高速搅拌装置添加增塑剂2份、抗氧化剂3份，然后在50℃下搅拌15分钟，得到热混合料，将热混合料冷却后转移至超声分散器中，加入与混合料等质量的二甲基亚砜，随后以0.1mol/l的hcl溶液调节体系ph至6.0，按照20-22khz的频率超声分散40分钟，得到超声处理混合物；
s4：将s3步骤中得到的超声处理混合物注入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，得到颗粒物料，最后再将颗粒物料添加到注塑机中，通过注塑机制造成型。
其中，所述s1步骤中提出的研磨装置且高速自动研磨机，且研磨装置的转速不得低于600转/秒，可充分对材料进行研磨，避免材料的颗粒过大，从而影响后期加工；
所述s1步骤与s2步骤中得出的混合物与混合物b需为粉末状，便于后期材料的搅拌加工；
所述s3步骤中提出的高速搅拌装置为可加热搅拌装置，且高速搅拌装置中的结构容器需为透明可视性容器，便于直接观察到材料加工情况；
所述医用塑胶导管材料为pvc、pc、ptfe中的任意一种。
实施例2
一种用于医用环保导管料的高分子材料的制备方法，所述高分子材料包括以下重量百分比的组分：
食品医疗级sebs：5份；
医用塑胶导管材料：8份；
氢氧化钙：6份；
甲壳素：8份；
胶原：5份；
相容剂：4份；
增塑剂：3份；
抗氧化剂：4份；
二甲基亚砜。
所述用于医用环保导管料的高分子材料的制备方法如下：
s1：选取食品医疗级sebs：5份、医用塑胶导管材料：8份、甲壳素：8份放入到研磨装置中，加工7分钟后取出，倒入容器中，然后放在室内静置25分钟，最好放入高温烘干容器中，烘干加热4.5小时，得到混合物；
s2：将s1步骤中得出的混合物倒入高速搅拌装置中，再选取氢氧化钙：6份、胶原：5份，然后开启高速搅拌装置，搅拌35分钟后倒入相容剂：4份，再次开启高速搅拌装置，搅拌35分钟，得出混合物b；
s3：完成s2步骤后，在高速搅拌装置添加增塑剂3份、抗氧化剂4份，然后在50-60℃下搅拌20分钟，得到热混合料，将热混合料冷却后转移至超声分散器中，加入与混合料等质量的二甲基亚砜，随后以0.1mol/l的hcl溶液调节体系ph至6.0，按照20-22khz的频率超声分散50分钟，得到超声处理混合物；
s4：将s3步骤中得到的超声处理混合物注入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，得到颗粒物料，最后再将颗粒物料添加到注塑机中，通过注塑机制造成型。
其中，所述s1步骤中提出的研磨装置且高速自动研磨机，且研磨装置的转速不得低于600转/秒，可充分对材料进行研磨，避免材料的颗粒过大，从而影响后期加工；
所述s1步骤与s2步骤中得出的混合物与混合物b需为粉末状，便于后期材料的搅拌加工；
所述s3步骤中提出的高速搅拌装置为可加热搅拌装置，且高速搅拌装置中的结构容器需为透明可视性容器，便于直接观察到材料加工情况；
所述医用塑胶导管材料为pvc、pc、ptfe中的任意一种。
实施例3
一种用于医用环保导管料的高分子材料的制备方法，所述高分子材料包括以下重量百分比的组分：
食品医疗级sebs：6份；
医用塑胶导管材料：10份；
氢氧化钙：7份；
甲壳素：9份；
胶原：6份；
相容剂：5份；
增塑剂：4份；
抗氧化剂：5份；
二甲基亚砜。
所述用于医用环保导管料的高分子材料的制备方法如下：
s1：选取食品医疗级sebs：6份、医用塑胶导管材料：10份、甲壳素：9份放入到研磨装置中，加工8分钟后取出，倒入容器中，然后放在室内静置30分钟，最好放入高温烘干容器中，烘干加热6小时，得到混合物；
s2：将s1步骤中得出的混合物倒入高速搅拌装置中，再选取氢氧化钙：7份、胶原：6份，然后开启高速搅拌装置，搅拌40分钟后倒入相容剂：5份，再次开启高速搅拌装置，搅拌40分钟，得出混合物b；
s3：完成s2步骤后，在高速搅拌装置添加增塑剂4份、抗氧化剂5份，然后在60℃下搅拌25分钟，得到热混合料，将热混合料冷却后转移至超声分散器中，加入与混合料等质量的二甲基亚砜，随后以0.1mol/l的hcl溶液调节体系ph至6.0，按照20-22khz的频率超声分散60分钟，得到超声处理混合物；
s4：将s3步骤中得到的超声处理混合物注入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，得到颗粒物料，最后再将颗粒物料添加到注塑机中，通过注塑机制造成型。
其中，所述s1步骤中提出的研磨装置且高速自动研磨机，且研磨装置的转速不得低于600转/秒，可充分对材料进行研磨，避免材料的颗粒过大，从而影响后期加工；
所述s1步骤与s2步骤中得出的混合物与混合物b需为粉末状，便于后期材料的搅拌加工；
所述s3步骤中提出的高速搅拌装置为可加热搅拌装置，且高速搅拌装置中的结构容器需为透明可视性容器，便于直接观察到材料加工情况；
所述医用塑胶导管材料为pvc、pc、ptfe中的任意一种。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。