一种聚氨酯弹性体胶辊及其制备方法与流程

本发明涉及导电胶辊技术领域，尤其是涉及一种聚氨酯弹性体胶辊及其制备方法。

背景技术：

导电胶辊广泛用于打印机、复印机、传真机领域，打印机、复印机、传真机是通过导电胶辊对感光鼓充电、曝光形成静电潜像，然后通过显影辊传送碳粉到感光鼓上的静电潜像部分，该碳粉潜像传送到纸上加热定型形成最终打印文字图像。现有的导电胶辊一般其包括金属轴心和套附于金属轴心外部的导电橡胶。

目前市面上的导电胶辊的抗老化、耐磨损和压变性能还有待提高。

因此需要改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种能够自动清洗充电辊铁轴的自动洗轴机。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种聚氨酯弹性体胶辊，按重量份计包括以下组分：3000分子量聚醚50-60份、交联剂5-8份、2000分子量聚醚20-30份、tdi10-20份、导电剂、1-15份、催化剂0.1-0.3份、黑色膏0.2-2份。

进一步的技术方案中，所述聚氨酯弹性体胶辊按重量计包括以下组分：3000分子量聚醚52-58份、交联剂6-7份、2000分子量聚醚21-25份、tdi14-18份、导电剂1-12份、催化剂0.1-0.2份、黑色膏0.5-1份。

进一步的技术方案中，所述聚氨酯弹性体胶辊按重量计包括以下组分：3000分子量聚醚52-58份、交联剂6-7份、2000分子量聚醚21-25份、tdi14-18份、导电剂1-12份、催化剂0.1-0.2份、黑色膏0.5-1份。

进一步的技术方案中，所述3000分子量聚醚选用三羟甲基丙烷聚醚和端羟基的聚四氢呋喃中的至少一种。

进一步的技术方案中，所述2000分子量聚醚选用丙二醇聚醚。

进一步的技术方案中，所述催化剂选用辛酸亚锡和催化剂中的至少一种。

进一步的技术方案中，所述交联剂选用过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、二叔丁基过氧化物、过氧化氢二异丙苯、二亚乙基三胺和2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷中的至少一种。

进一步的技术方案中，所述导电剂选用离子导电剂。

本发明的另一个目的在于提供一种聚氨酯弹性体胶辊的制备方法。

所述的聚氨酯弹性体胶辊的制备方法，包括以下步骤：

s1、根据配方比例，按照重量份称取50-60份所述3000分子量聚醚和5-8份所述交联剂，抽吸入反应釜内,并记录实际加入量；

s2、反应釜温设置为130~140℃以保证釜内料温达到110℃;当原料冷却到50-60℃时，转移至下一配置容器中；

s3、根据配方比例，加入对应重量分的0.1-0.3份催化剂,1-15份导电剂和0.2-2份黑色膏；

s4、利用搅拌机在3600r/min的转速下搅拌12-15分钟，制得a料部分；

s5、在另一容器中，按照配方比例加入20-30份所述2000分子量聚醚，在100~110℃下搅拌脱水40~50mins后，降温至70~80℃；

s6、按配比称出需要的10-20份tdi加入反应釜内，70~80℃下搅拌2.5小时，制得b料部分；

s7、将a料部分和b料部分分别经过过滤处理之后混合浇注到模具中，在115-125℃的环境下成型硫化60-120min，成型硫化结束后产品脱模。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：根据上述配方和制备方法获得的聚氨酯弹性体胶辊，相比于现有技术的聚氨酯弹性胶辊具有压变性能好、抗老化、耐磨的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是胶辊生产设备的整体结构示意图；

图2是胶辊生产设备的局部结构示意图。

具体实施方式

以下仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

如图1和图2所示，

实施例1：

一种聚氨酯弹性体胶辊，按重量份计包括以下组分：3000分子量聚醚50份、交联剂5份、2000分子量聚醚20份、tdi10份、导电剂1份、催化剂0.1份、黑色膏0.2-2份。在本实施例中，所述3000分子量聚醚选用三羟甲基丙烷聚醚，所述2000分子量聚醚选用丙二醇聚醚，导电剂选用离子导电剂，催化剂选用辛酸亚锡，所述交联剂选用过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、二叔丁基过氧化物或过氧化氢二异丙苯。

根据配方比例，按照重量份称取50份所述3000分子量聚醚和5份所述交联剂，抽吸入反应釜内,并记录实际加入量；反应釜温设置为130~140℃以保证釜内料温达到110℃;当原料冷却到50-60℃时，转移至下一配置容器中；根据配方比例，加入对应重量分的0.1份催化剂,1份导电剂和0.2份黑色膏；利用搅拌机在3600r/min的转速下搅拌12-15分钟，制得a料部分。

在另一容器中，按照配方比例加入20份所述2000分子量聚醚，在100~110℃下搅拌脱水40~50mins后，降温至70~80℃；按配比称出需要的10份tdi加入反应釜内，70~80℃下搅拌2.5小时，制得b料部分。

将a料部分和b料部分经过过滤处理之后混合浇注到模具中，在115-125℃的环境下成型硫化60-120min，成型硫化结束后产品脱模。

实施例2：

一种聚氨酯弹性体胶辊，按重量份计包括以下组分：3000分子量聚醚52份、交联剂5份、2000分子量聚醚28份、tdi13份、导电剂8份、催化剂0.2份、黑色膏0.2-2份。在本实施例中，所述3000分子量聚醚选用三羟甲基丙烷聚醚，所述2000分子量聚醚选用丙二醇聚醚，导电剂选用离子导电剂，催化剂选用辛酸亚锡，所述交联剂选用过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、二叔丁基过氧化物或过氧化氢二异丙苯。

根据配方比例，按照重量份称取52份所述3000分子量聚醚和5份所述交联剂，抽吸入反应釜内,并记录实际加入量；反应釜温设置为130~140℃以保证釜内料温达到110℃;当原料冷却到50-60℃时，转移至下一配置容器中；根据配方比例，加入对应重量分的0.2份催化剂,8份导电剂和1份黑色膏；利用搅拌机在3600r/min的转速下搅拌12-15分钟，制得a料部分。

在另一容器中，按照配方比例加入28份所述2000分子量聚醚，在100~110℃下搅拌脱水40~50mins后，降温至70~80℃；s6、按配比称出需要的13份tdi加入反应釜内，70~80℃下搅拌2.5小时，制得b料部分。

将a料部分和b料部分分别经过过滤处理之后混合浇注到模具中，在115-125℃的环境下成型硫化60-120min，成型硫化结束后产品脱模。

实施例3：

一种聚氨酯弹性体胶辊，按重量份计包括以下组分：3000分子量聚醚55份、交联剂5份、2000分子量聚醚28份、tdi10份、导电剂、10份、催化剂0.1份、黑色膏0.2-2份。在本实施例中，所述3000分子量聚醚选用端羟基的聚四氢呋喃，所述2000分子量聚醚选用丙二醇聚醚，导电剂选用离子导电剂，催化剂选用辛酸亚锡，所述交联剂选用二亚乙基三胺或2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷。

根据配方比例，按照重量份称取55份所述3000分子量聚醚和5份所述交联剂，抽吸入反应釜内,并记录实际加入量；反应釜温设置为130~140℃以保证釜内料温达到110℃;当原料冷却到50-60℃时，转移至下一配置容器中；根据配方比例，加入对应重量分的0.1份催化剂,10份导电剂和1份黑色膏；利用搅拌机在3600r/min的转速下搅拌12-15分钟，制得a料部分。

在另一容器中，按照配方比例加入28份所述2000分子量聚醚，在100~110℃下搅拌脱水40~50mins后，降温至70~80℃；s6、按配比称出需要的10份tdi加入反应釜内，70~80℃下搅拌2.5小时，制得b料部分。

将a料部分和b料部分分别经过过滤处理之后混合浇注到模具中，在115-125℃的环境下成型硫化60-120min，成型硫化结束后产品脱模。

实施例4：

一种聚氨酯弹性体胶辊，按重量份计包括以下组分：3000分子量聚醚60份、交联剂8份、2000分子量聚醚30份、tdi20份、导电剂、15份、催化剂0.3份、黑色膏0.2-2份。在本实施例中，所述3000分子量聚醚选用端羟基的聚四氢呋喃，所述2000分子量聚醚选用丙二醇聚醚，导电剂选用离子导电剂，催化剂选用辛酸亚锡，所述交联剂选用二亚乙基三胺或2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷。

根据配方比例，按照重量份称取60份所述3000分子量聚醚和5-8份所述交联剂，抽吸入反应釜内,并记录实际加入量；反应釜温设置为130~140℃以保证釜内料温达到110℃;当原料冷却到50-60℃时，转移至下一配置容器中；根据配方比例，加入对应重量分的0.1-0.3份催化剂,1-15份导电剂和0.2-2份黑色膏；利用搅拌机在3600r/min的转速下搅拌12-15分钟，制得a料部分。

在另一容器中，按照配方比例加入20-30份所述2000分子量聚醚，在100~110℃下搅拌脱水40~50mins后，降温至70~80℃；s6、按配比称出需要的10-20份tdi加入反应釜内，70~80℃下搅拌2.5小时，制得b料部分。

将a料部分和b料部分分别经过过滤处理之后混合浇注到模具中，在115-125℃的环境下成型硫化60-120min，成型硫化结束后产品脱模。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。