1.一种工业发酵生产辅酶q10的方法，其特征在于，
采用菌种为类球红细菌(rhodobactersphaeroides)，已于2018年10月24日保藏在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏中心登记入册编号为cgmccno.16625；
所述方法包括如下步骤：
s1：菌种的平板培养：将菌种接种于平板，放入温度32.0±0.5℃、湿度35%-45%的培养箱中培养5-7天；
s2：菌种的斜面培养；从s1中选择培养成熟的菌种，放入温度32.0±0.5℃、湿度35%-45%的培养箱中培养，培养周期为5-7天；
s3：20l种子培养；从s2中选择斜面培养成熟的菌种，放入灭菌后的20l种子罐中，培养条件为0-12h转速控制60~80rpm，13h后转速为160~200rpm，空气流量为0.6±0.2m3/h，温度32.0±1℃，培养22~30h；
s4：一级种子罐培养：待s3中种子液培养成熟后利用压差法按接种量0.1～0.5％接入一级种子罐中，一级种子罐培养条件为罐压0.03～0.05mpa，通气量100±20m3/h，罐温为32～34℃，转速180～200rpm，培养周期24～32h；
s5：二级种子培养：将s4中培养成熟的一级种子液利用压差法按接种量8～20％接入二级种子罐中，二级种子罐培养条件为罐压0.03～0.05mpa，通气量400±200m3/h，罐温为32～34℃，转速120～160rpm，培养周期18～26h；
s6：三级发酵培养：将s5中培养成熟的二级种子液利用压差法按接种量20～30％接入三级发酵罐中，三级发酵罐培养条件为罐压0.03～0.05mpa，发酵前40h通气量控制800±200m3/h，40h后至结束通气量控制1000±200m3/h，转速控制80～100rpm，罐温为32～34℃，发酵过程需要进行3次补料；
s7：倒种再培养发酵：选取s6中培养至50~65h符合纯种培养标准的1批或1批以上给出罐发酵液，将其转入同一个灭菌完成的接收罐中继续培养，接收罐的罐压0.03～0.05mpa，发酵前40h通气量控制800±200m3/h，40h后至结束通气量控制1000±200m3/h，转速控制80～100rpm，罐温为32～34℃，发酵过程需要进行3次补料。
2.根据权利要求1所述的工业发酵生产辅酶q10的方法，其特征在于：所述s1平板培养和s2斜面培养所用的培养基配方为：酵母粉1.0-10.0g/l，磷酸二氢钾0.1-2.5g/l，硫酸镁1.0-5.0g/l，硫酸亚铁0.1-1.0g/l，氯化钠0-5.0g/l，硫酸铵1.5-3.5g/l，谷氨酸钠0.5-3.0g/l，玉米浆干粉0.5-3.0g/l，葡萄糖5-20g/l，琼脂15-20g/l，ph=6.5-7.3。
3.根据权利要求1所述的工业发酵生产辅酶q10的方法，其特征在于：所述s3中20l种子培养的培养罐培养基配方为：葡萄糖30-60g/l，硫酸铵10-30g/l，玉米浆干粉5-10g/l，谷氨酸钠1-10g/l，一水硫酸镁0.1-0.5g/l，酵母浸粉5-20g/l，工业盐15-30g/l，磷酸氢二钾5-10g/l，磷酸二氢钾5-10g/l，七水硫酸镁10-30g/l，七水硫酸亚铁1-10g/l，ph=6.5-7.3。
4.根据权利要求1所述的工业发酵生产辅酶q10的方法，其特征在于：所述s4中一级种子罐培养基配方为：葡萄糖0.1-0.4%，硫酸铵0.2-0.5%，磷酸氢二钾0.03-0.06%，磷酸二氢钾0.03-0.06%，七水硫酸镁0.1-0.3%，七水硫酸亚铁0.01-0.03%，工业盐0.1-0.4%，碳酸钙0.5-1.0%，消泡剂0.01-0.05%，玉米浆干粉0.03-0.08%，谷氨酸钠0.03-0.08%，一水硫酸镁0.001-0.005%，六水氯化钴0.0001-0.0005%，酵母浸粉0.1-0.5%，ph=6.5-7.3。
5.根据权利要求1所述的工业发酵生产辅酶q10的方法，其特征在于：所述s5中二级种子罐培养基配方为：葡萄糖1-2%，硫酸铵0.1-0.5%，磷酸氢二钾0.05-1.0%，磷酸二氢钾0.05-1.0%，七水硫酸镁0.1-0.5%，七水硫酸亚铁0.01-0.04%，工业盐0.1-0.5%，碳酸钙0.5-1.0%，消泡剂0.01-0.05%，玉米浆干粉0.05-0.15%，谷氨酸钠0.05-0.1%，一水硫酸镁0.005-0.015%，六水氯化钴0.0001-0.0005%，酵母浸粉0.1-0.5%，ph=6.5-7.3。
6.根据权利要求1所述的工业发酵生产辅酶q10的方法，其特征在于：所述s6中三级发酵培养中三级发酵罐培养基配方为：硫酸铵0.2-0.6%，磷酸二氢钾0.01-0.06%，七水硫酸镁1.0-1.5%，七水硫酸亚铁0.1-0.5%，工业盐0.1-0.5%，消泡剂0.01-0.05%，氯化钙0.005-0.01%，玉米浆干粉0.3-0.8%，谷氨酸钠0.1-0.5%，一水硫酸镁0.005-0.01%，ph=6.5-7.3。
7.根据权利要求1所述的工业发酵生产辅酶q10的方法，其特征在于：所述s4中发酵终点判断标准为：发酵液od≥5.0，还原糖浓度降至0~0.5g/l。
8.根据权利要求1所述的工业发酵生产辅酶q10的方法，其特征在于：所述s5中发酵终点判断标准为：发酵液od≥10.0，还原糖浓度降至0~0.5g/l。
9.根据权利要求1所述的工业发酵生产辅酶q10的方法，其特征在于：所述s6和s7中接种后每隔4h取样测定糖、磷、镜检观察菌形并监测染菌情况。
10.根据权利要求9所述的工业发酵生产辅酶q10的方法，其特征在于：所述s6的三级发酵和s7的倒种再培养发酵前40h控制糖浓度0.8~1.2%，发酵中期40~80h控制糖浓度0.5~0.8%，80h后至结束糖浓度控制在0.2%左右，发酵前4~40h控制补磷速度35~40l/h，40~65h补磷速度控制10~15l/h，65~80h补磷速度控制在25~30l/h。
11.根据权利要求10所述的工业发酵生产辅酶q10的方法，其特征在于：所述s6的三级发酵和s7的倒种再培养发酵过程需要进行3次补料，第一次补料时间为20-30h，第二次补料时间为40-50h，第三次补料时间为倒种前，培养周期90～105h。
12.根据权利要求11所述的工业发酵生产辅酶q10的方法，其特征在于：所述s6的三级发酵和s7的倒种再培养发酵过程补料配方为：硫酸铵0.5-1.0%，磷酸二氢钾0.1-0.5%，七水硫酸镁1.5-3.5%，七水硫酸亚铁0.1-0.5%，消泡剂0.1-0.3%，氯化钙0.01-0.03%，玉米浆干粉1.0-3.0%，谷氨酸钠0.5-1.0%，一水硫酸镁0.01-0.03%。