1.一种风电叶片用聚酰胺真空袋复合膜,其特征在于,所述风电叶片用聚酰胺真空袋复合膜包括由外向内依次设置的表层、中间层和底材层,中间层的上表面与表层的下表面面涂结合,中间层的下表面与底材层的上表面无胶热熔复合,表层为中间层上表面喷涂面涂的有耐热阻隔涂覆层,中间层为多层共挤膜,底材层为pa膜,所述多层共挤膜为双层共挤膜,双层共挤膜包括由外向内依次共挤的聚酯弹性体层和pet/pa弹性体共混层;
所述风电叶片用聚酰胺真空袋复合膜的生产工艺,包括以下步骤:
(1)按照以下组分及重量份备料:pa弹性体78~84份、pet37~42份、埃洛石粉5~7份、叶蜡石粉5~8份、分散剂4.6~5.9份、抗氧剂1.6~1.8份、开口剂1.9~2.1份;
(2)将pa弹性体、pet、埃洛石粉和叶蜡石粉进行热风干燥;
(3)将埃洛石粉、叶蜡石粉和分散剂在高速混合机中高速混合,得到分散剂处理的埃洛石粉和叶蜡石粉;
(4)将pa弹性体、pet、抗氧剂、开口剂和步骤(3)得到的分散剂处理的埃洛石粉和叶蜡石粉放入高速混合机中混合,得混合物;
(5)将步骤(4)所得混合物在双螺杆挤出机中挤出造粒,得到pa弹性体/聚酯弹性体合金材料粒料;
(6)将pa弹性体/pet合金粒料和聚酯弹性体115~120℃干燥6~7h,共挤出成膜温度240~258℃,分别经过熔融后从各自的挤出机机头挤出,经过共挤,再经牵引辊组牵引,最后进行收卷,得双层共挤膜,即中间层;
(7)将pa膜作为底材层,在底材层的表面通过使用涂蜡热熔复合的方式复合步骤(6)得到的双层共挤膜形成中间层;
(8)在中间层的上表面通过喷涂面涂的方式复合一层pvdc耐热阻隔涂覆膜形成表层,喷涂条件:静电电压65~70kv、pvdc送浆料量0.8~1.0kg/cm2;将喷涂后的样板置于150~160℃烘箱中烘烤16~22min后,取出冷却至室温,即制得风电叶片用聚酰胺真空袋复合膜。
2.根据权利要求1所述的一种风电叶片用聚酰胺真空袋复合膜,其特征在于,步骤(2)所述的热风干燥的温度为70~80℃,干燥时间为6~7小时,步骤(3)所述的高速混合机的混合温度为60~65℃,转速为2000~2500rpm,混合的时间为10~15min,步骤(4)所述的高速混合机的转速为600~1500rpm,混合时间为10~15min。
3.根据权利要求1所述的一种风电叶片用聚酰胺真空袋复合膜,其特征在于,步骤(5)所述的双螺杆挤出机包含六个区,其中各区温度及螺杆转速分别为:一区温度195~205℃,二区温度205~215℃,三区温度215~230℃,四区温度230~235℃,五区温度240~250℃,六区温度245~250℃,机头温度240~250℃;螺杆转速为150~200r/min。
4.根据权利要求1所述的一种风电叶片用聚酰胺真空袋复合膜,其特征在于,所述步骤(1)的分散剂为乙撑双硬脂酰胺、n-乙基邻甲苯磺酰胺中的其中一种。
5.根据权利要求1所述的一种风电叶片用聚酰胺真空袋复合膜,其特征在于,所述步骤(1)的抗氧剂为二苯基-辛基亚磷酸酯、苯乙烯化苯酚按重量比1:1的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种风电叶片用聚酰胺真空袋复合膜,其特征在于,所述步骤(1)的开口剂选自二氧化硅气凝胶、ams树脂或硬脂酸锌中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种风电叶片用聚酰胺真空袋复合膜,其特征在于,
所述步骤(7)热熔复合具体为涂布张力9~10kg、收卷张力15~16kg、涂布压力0.25~0.27kg、复合压力0.4~0.5kg,在机速80~90m/min、涂布量0.3~0.5g/m2的条件下,将蜡加热至熔融状态后进行复合,冷却至室温,即得。
8.根据权利要求1所述的一种风电叶片用聚酰胺真空袋复合膜,其特征在于,所述步骤(7)使用的蜡为聚酰胺蜡。