1.一种从废醇中回收异丁醇的装置，其特征在于，包括釜体、精馏塔、中间罐、冷凝装置、回流装置；所述釜体与精馏塔相连；所述精馏塔的塔顶物料通过冷凝装置输送到中间罐，并通过回流装置回流到精馏塔内。
2.根据权利要求1所述的从废醇中回收异丁醇的装置，其特征在于，所述釜体上还设置有加热装置。
3.根据权利要求2所述的从废醇中回收异丁醇的装置，其特征在于，所述加热装置为釜内加热装置和/或釜外加热装置。
4.根据权利要求1-3任一项所述的从废醇中回收异丁醇的装置，其特征在于，所述回流装置的回流方式采用高位回流或泵输送回流。
5.根据权利要求4所述的从废醇中回收异丁醇的装置，其特征在于，所述回流装置还包括回流装置底部液体回流泵。
6.一种从废醇中回收异丁醇的工艺，其特征在于，采用如权利要求1-5任一项所述的从废醇中回收异丁醇的装置，其包括以下步骤：
步骤一、将废醇输送后，在500～1000mbar的操作压力下加热80～100℃至共沸物产生，收集精馏塔的塔顶物料，通过冷凝装置输送到中间罐，并通过回流装置回流到精馏塔内；
步骤二、精馏塔的塔顶物料的温度达到100～110℃时，控制操作压力为10～500mbar，收集精馏塔的塔顶物料，通过冷凝装置输送到中间罐，并通过回流装置回流到精馏塔内；
步骤三、塔底温度达到110～130℃时，停止精馏操作，收集异丁醇出料口的物料得到异丁醇。
7.根据权利要求6所述的从废醇中回收异丁醇的工艺，其特征在于，所述精馏塔中填料的形状选自三角环螺旋填料、θ环填料、拉西环填料、鲍尔环填料、阶梯环填料、弧鞍环填料中的一种或多种。
8.根据权利要求6所述的从废醇中回收异丁醇的工艺，其特征在于，所述废醇输送的位置为釜体或精馏塔，输送的方式为一次性输入和/或半连续输入。
9.根据权利要求6所述的从废醇中回收异丁醇的工艺，其特征在于，所述回流装置的回流比为0.1～10。
10.根据权利要求6～9任一项所述的从废醇中回收异丁醇的工艺，其特征在于，所述步骤三中异丁醇的质量浓度为90～99.9％。