一种压缩式皮革软化装置的制作方法

本发明涉及皮革加工技术领域，具体为一种压缩式皮革软化装置。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

皮革是由动物皮经过十分复杂的物理加工和化学处理过程而制成的，按传统说法，制革过程一般分成三个阶段：准备阶段、鞣制阶段和整饰阶段，而准备阶段主要工序有浸水，去肉，脱毛，浸灰，脱脂，软化，浸酸，其中软化是指由于自然皮革柔软度差硬度较高，在生产过程中需要进行软化的除理，使经过软化后的皮革变得柔软有弹性适合后续的加工生产，而目前的皮革软化多是将皮革放入含有软皮油的40到50度热水中人工踩踏进行软化，而人工踩踏工作效率低，工人劳累后将会影响皮革的软化效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种压缩式皮革软化装置，解决了皮革软化过程中软化效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种压缩式皮革软化装置包括外壳，底座，压缩机构，加热底板，第一驱动电机，第二驱动电机，液压伸缩杆，挤压机构，外壳底端固定连接有底座，底座内设有第一驱动电机，外壳内设有压缩机构，通过压缩机构将外壳内的空间压缩并对皮革进行软化，提高软化效率，压缩机构与外壳内壁固定连接，外壳内部底端设有加热底板，通过加热底板将混有软皮油的水温维持在四十到五十摄氏度之间，加热底板底端与底座顶端转动连接，第一驱动电机输出端穿过底座与加热底板固定连接，外壳上方设有挤压机构，通过挤压机构对皮革进行软化，挤压机构顶端固定连接有第二驱动电机，挤压机构中轴线上有液压伸缩杆，液压伸缩杆与挤压机构固定连接，液压伸缩杆底端与压缩机构固定连接。

优选的，所述加热底板顶端设有环形凹槽，环形凹槽均匀分布在加热底板顶端表面，通过第一驱动电机带动顶端开设凹槽的加热底板转动配合挤压机构，对皮革进行挤压软化，加热地板顶端与压缩机构底端转动连接，压缩机构，液压伸缩杆，挤压机构，底座，加热底板，第一驱动电机在同一中轴线上。

优选的，所述压缩机构包括与外壳内壁固定连接的中空圆筒，中空圆筒中空夹层内底端固定连接有圆环轴，圆环轴上转动连接有连接杆。连接杆远离圆环轴的一端转动连接有压缩杆，压缩杆顶端转动连接有连接杆，与压缩杆顶端转动连接的连接杆顶端转动连接有圆环轴，圆环轴顶端固定连接有连接圆环，连接圆环与中空圆筒滑动连接，中空圆筒内部底端固定连接有固定环，固定环内设有转动环，转动环顶端固定连接有弧形块，中空圆筒内设有圆柱，圆柱侧面靠近底端和顶端转动连接有转动杆，转动杆另一端转动连接有压缩杆，通过液压伸缩杆伸缩带动连接圆环在中空圆筒中空层内上下滑动，连接圆环上下滑动带动连接杆以及压缩杆在中空圆筒圆周上的开设的条形槽和中空圆筒内伸缩，从而将中空圆筒内的空间进行压缩，使皮革与压缩杆之间接触的更紧密，提高软化效率。

优选的，所述中空圆筒表面圆周上开有条形凹槽，中空圆筒顶端设有开口，固定环侧面圆周上设有凹槽，凹槽形状与连接杆侧面形状相对应，转动环与加热底板固定连接，固定环与转动环转动连接，压缩杆未与转动杆和连接杆连接的一侧有方形凸起，方形凸起内设有电磁铁，与连接杆转动连接的压缩杆和与转动杆转动连接的压缩杆有方形凸起的一面内电磁铁磁极相同，当连接圆环向下滑动的时候，与连接杆转动连接的压缩杆由中空圆筒圆周上开设的条形槽内向外推出，此时与连接杆转动连接的压缩杆逐渐向与转动杆转动连接的压缩杆靠近，由于相同磁极互相排斥，与转动杆转动连接的压缩杆向上移动，当第一驱动电机带动转动环转动时，转动环顶端固定连接的弧形块经过与连接杆转动连接的压缩杆底端时，将与连接杆转动连接的压缩杆向上托起，当与连接杆转动连接的压缩杆向上移动时，受磁力影响与转动杆转动连接的压缩杆向下移动，从而通过压缩杆的上下移动对中空圆筒内的皮革侧面进行挤压搓揉软化，圆柱顶端中心与液压伸缩杆底端固定连接，与连接杆转动连接的压缩杆设有方形凸起的一面底端设有弧形凹槽。

优选的，所述挤压机构包括与连接圆环固定连接的圆环支架，圆环支架顶端圆环内固定连接有中空圆盘，中空圆盘内部底端设有环形齿轮，环形底端固定连接有环形转环，环形转环穿过中空圆盘底端与中空圆盘底端转动连接，环形齿轮外边缘设有齿轮，齿轮与中空圆盘底端转动连接，环形转环底端固定连接有连接圆柱连接圆柱底端固定连接有挤压环，中空圆盘中轴线上有液压伸缩杆穿过，液压伸缩杆与中空圆盘固定连接，通过液压伸缩杆伸缩带动挤压环向下移动，从而对中空圆筒内的皮革挤压搓揉进行软化。

优选的，所述环形齿轮内边缘和外边缘均设有转齿，环形齿轮数量为五个，环形齿轮在同一中轴线上，环形齿轮之间均设有齿轮，设置在最边缘的齿轮顶端穿过中空圆盘顶端与第二驱动电机输出端固定连接，挤压环数量为十个，挤压环底端为波浪形与加热底板顶端开设的凹槽相对应，当加热底板和挤压环转动时对皮革达到搓揉的效果，且挤压环在同一中轴线上，通过在环形齿轮之间设置齿轮使每个转齿之间反向旋转，增强环形齿轮对皮革的搓揉效果，提高皮革的软化效率。

(三)有益效果

(1)本发明，通过在设置在压缩机构中连接杆，环形轴，压缩杆和压缩杆表面方形凸起内设置的电磁铁，通过同磁极之间相互排斥以及弧形块随着转动环转动将与连接杆连接的压缩杆向上托起，当弧形块远离压缩杆底部时压缩杆复位，使对立面的压缩杆受磁力的影响上下移动从而对中空圆筒内的皮革从侧面进行挤压揉搓，提高对皮革的软化效率。

(2)本发明，通过设置在挤压机构中的中空圆盘，环形齿轮，环形转环齿轮之间转动配合使挤压环之间转动方向相反，再配合液压伸缩杆带动挤压环向下移动对皮革进行挤压软化，由于挤压环底端凹凸不平的设置使挤压环在对皮革进行挤压软化的同时能够对皮革进行揉搓，从而提高皮革的软化效率。

(3)本发明，通过压缩机构和挤压机构之间的配合能够将装置内的空间进行压缩从而提高皮革软化效率，当压缩机构没有对装置内的空间进行压缩时通过加热底板的转动能过带动装置内的皮革转动从而使装置内的皮革位置发生改变，当压缩机构对装置内的空间再次进行压缩时便可以使皮革未被挤压到的部分受到挤压，既能代替人工对皮革进行自动软化，又能提高批改革的软化效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明底视图图；

图3为本发明内部结构图；

图4为本发明压缩机构结构一图；

图5为本发明压缩机构结构一图；

图6为本发明压缩机构剖视a图。

其中，外壳1、底座2、压缩机构3、中空圆筒301、圆环轴302、连接杆303、压缩杆304、连接圆环305、固定环306、转动环307、圆柱308、转动杆309、电磁铁310、弧形块311、加热底板4、第一驱动电机5、第二驱动电机6、液压伸缩杆7、挤压机构8、圆环支架801、中空圆盘802、环形齿轮803、环形转环804、齿轮805、连接圆柱806、挤压环807。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明实施例提供一种压缩式皮革软化装置，包括外壳1，底座2，压缩机构3，加热底板4，第一驱动电机5，第二驱动电机6，液压伸缩杆7，挤压机构8，外壳1底端固定连接有底座2，底座2内设有第一驱动电机5，外壳1内设有压缩机构3，通过压缩机构3将外壳1内的空间压缩并对皮革进行软化，提高软化效率，压缩机构3与外壳1内壁固定连接，外壳1内部底端设有加热底板4，通过加热底板4将混有软皮油的水温维持在四十到五十摄氏度之间，加热底板4底端与底座2顶端转动连接，第一驱动电机5输出端穿过底座2与加热底板4固定连接，外壳1上方设有挤压机构8，通过挤压机构8对皮革进行软化，挤压机构8顶端固定连接有第二驱动电机6，挤压机构8中轴线上有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7与挤压机构8固定连接，液压伸缩杆7底端与压缩机构3固定连接，加热底板4顶端设有环形凹槽，环形凹槽均匀分布在加热底板4顶端表面，通过第一驱动电机5带动顶端开设凹槽的加热底板4转动配合挤压机构8，对皮革进行挤压软化，加热地板顶端与压缩机构3底端转动连接，压缩机构3，液压伸缩杆7，挤压机构8，底座2，加热底板4，第一驱动电机5在同一中轴线上。

压缩机构3包括与外壳1内壁固定连接的中空圆筒301，中空圆筒301中空夹层内底端固定连接有圆环轴302，圆环轴302上转动连接有连接杆303。连接杆303远离圆环轴302的一端转动连接有压缩杆304，压缩杆304顶端转动连接有连接杆303，与压缩杆304顶端转动连接的连接杆303顶端转动连接有圆环轴302，圆环轴302顶端固定连接有连接圆环305，连接圆环305与中空圆筒301滑动连接，中空圆筒301内部底端固定连接有固定环306，固定环306内设有转动环307，转动环307顶端固定连接有弧形块308，中空圆筒301内设有圆柱308，圆柱308侧面靠近底端和顶端转动连接有转动杆309，转动杆309另一端转动连接有压缩杆304，通过液压伸缩杆7伸缩带动连接圆环305在中空圆筒301中空层内上下滑动，连接圆环305上下滑动带动连接杆303以及压缩杆304在中空圆筒301圆周上的开设的条形槽和中空圆筒301内伸缩，从而将中空圆筒301内的空间进行压缩，使皮革与压缩杆304之间接触的更紧密，提高软化效率，中空圆筒301表面圆周上开有条形凹槽，中空圆筒301顶端设有开口，固定环侧面圆周上设有凹槽，凹槽形状与连接杆303侧面形状相对应，转动环307与加热底板4固定连接，固定环306与转动环307转动连接，压缩杆304未与转动杆309和连接杆303连接的一侧有方形凸起，方形凸起内设有电磁铁310，与连接杆303转动连接的压缩杆304和与转动杆309转动连接的压缩杆304有方形凸起的一面内电磁铁磁极相同，当连接圆环305向下滑动的时候，与连接杆303转动连接的压缩杆304由中空圆筒301圆周上开设的条形槽内向外推出，此时与连接杆303转动连接的压缩杆304逐渐向与转动杆309转动连接的压缩杆304靠近，由于相同磁极互相排斥，与转动杆309转动连接的压缩杆304向上移动，当第一驱动电机5带动转动环307转动时，转动环307顶端固定连接的弧形块311经过与连接杆303转动连接的压缩杆304底端时，将与连接杆303转动连接的压缩杆304向上托起，当与连接杆303转动连接的压缩杆304向上移动时，受磁力影响与转动杆309转动连接的压缩杆304向下移动，从而通过压缩杆304的上下移动对中空圆筒301内的皮革侧面进行挤压搓揉软化，圆柱308顶端中心与液压伸缩杆7底端固定连接，与连接杆303转动连接的压缩杆304设有方形凸起的一面底端设有弧形凹槽。

挤压机构8包括与连接圆环305固定连接的圆环支架801，圆环支架801顶端圆环内固定连接有中空圆盘802，中空圆盘802内部底端设有环形齿轮803，环形803底端固定连接有环形转环804，环形转环804穿过中空圆盘802底端与中空圆盘802底端转动连接，环形齿轮803外边缘设有齿轮805，齿轮805与中空圆盘802底端转动连接，环形转环804底端固定连接有连接圆柱806，连接圆柱806底端固定连接有挤压环807，中空圆盘802中轴线上有液压伸缩杆7穿过，液压伸缩杆7与中空圆盘802固定连接，通过液压伸缩杆7伸缩带动挤压环807向下移动，从而对中空圆筒301内的皮革挤压搓揉进行软化，环形齿轮803内边缘和外边缘均设有转齿，环形齿轮803数量为五个，环形齿轮803在同一中轴线上，环形齿轮803之间均设有齿轮805，设置在最边缘的齿轮805顶端穿过中空圆盘802顶端与第二驱动电机6输出端固定连接，挤压环807数量为十个，挤压环807底端为波浪形与加热底板4顶端开设的凹槽相对应，当加热底板4和挤压环807转动时对皮革达到搓揉的效果，且挤压环807在同一中轴线上，通过在环形齿轮803之间设置齿轮805使每个转齿之间反向旋转，增强环形齿轮803对皮革的搓揉效果，提高皮革的软化效率。

使用时，将软皮油和水注入到中间圆筒301内，通过加热底板4对软皮油和水混合液进行加热，当温度在四十到五十摄氏度之间时将待软化的皮革放入中空圆筒301内，第一驱动电机5，第二驱动电机6，液压伸缩杆7启动，液压伸缩杆7向下收缩，带动连接圆环305向下移动，连接圆环305向下移动带动连接杆303向下移动同时将压缩杆304从中空圆筒301圆周表面开设的条形槽内向中空圆筒301内推出，将中空圆筒301内的空间压缩使压缩杆304能紧贴皮革增强摩擦力，提高软化效率，由于压缩杆304上设有方形凸起，方形凸起内设有电磁铁310，当与连接杆303转动连接的压缩杆304有中空圆筒301圆周表面开设的条形槽内向外推出时，与连接杆303连接的压缩杆304逐渐向与转动杆309连接的压缩杆304靠近时，由于压缩杆304设有方形凸起的一面内的电磁铁310磁极相同，与转动杆309转动连接的压缩杆304向上移动，当第一驱动电机5带动转动环307转动时，转动环307顶端固定连接的弧形块311经过与连接杆303转动连接的压缩杆304底端时，将与连接杆303转动连接的压缩杆304向上托起，当与连接杆303转动连接的压缩杆304向上移动时，受磁力影响与转动杆309转动连接的压缩杆304向下移动，从而通过压缩杆304的上下移动对中空圆筒301内的皮革侧面进行挤压搓揉软化，液压伸缩杆7向下移动带动中空圆盘301向下移动，中空圆盘301向下移动通过连接圆柱806带动挤压环807向下移动，同时第二驱动电机6带动齿轮805转动，齿轮805转动带动环形齿轮803转动，环形齿轮803转动带动挤压环807转动，由于环形齿轮803之间设有齿轮805，使环形齿轮803之间的转动方向相反，使挤压环807之间的转动方向也相反，从而增强对皮革搓揉效果，提高皮革软化效率，再配合第一驱动电机5带动加热底板4转动对中空圆筒301内的皮革顶端与底端进行软化，从而中空圆筒301内的皮革受到全方位的挤压揉搓，提高皮革软化效率。