本发明属于抗氧化塑料制备技术领域，具体涉及一种耐磨抗氧化塑料的制备工艺。
背景技术：
混聚合物及其制品在制备、加工和应用过程中不可避免地会发生结构的变化，使强度和外观受损，直至失去使用价值，这种现象成为高分子材料的氧化，比如塑料的脆化、橡胶的龟裂等等，导致了塑料的表面变暗，变色，变形，甚至出现发霉现象，而在外界因素中导致塑料氧化的主要是光、氧、热三个因素，它们的作用会引起聚合物的自动氧化反应和热分解反应，导致聚合物的氧化，使得塑料的使用性能下降，塑料制品的使用寿命大幅下降。因此，有必要提出一种耐磨抗氧化塑料的制备工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐磨抗氧化塑料的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨抗氧化塑料的制备工艺，具体包括如下操作步骤：
s1：制备基础料a，依次称取以高纯度乙烯、丙烯、高活性引发剂于搅拌釜中，之后在搅拌釜中200℃～330℃、150～300mpa条件下进行搅拌5-8小时形成聚合反应，之后使用高压循环气体将其冷却3-5小时，制得基础料a；
s2：制备基础料b，将硅酸三钙、甘露醇混合，加热到70℃，加入乙酰柠檬酸三乙酯，搅拌2-4小时，加入聚四氟乙烯蜡，搅拌均匀，得基础料b；
s3：制备基础料c，将硅醚树脂、纤维素、苯甲酸钠、邻苯二甲酸二辛酯、着色剂、消泡剂，放入搅拌釜中，之后在搅拌釜中150℃～250℃的温度中搅拌1-3小时，之后制得基础料c；
s4：制备基础料d，称取抗氧化剂、基础料a、基础料b、基础料c置于搅拌釜中，之后在搅拌釜中150℃～200℃条件下进行搅拌均匀，之后等待其自然冷却，制得基础料d；
s5：制备添加剂，将除菌剂、阻燃增塑剂混合制成粉末状，之后加入抗紫外线剂，制得添加剂；
s6：混合，将基础料a、基础料b、基础料c、基础料d和添加剂加入粉碎机中粉碎混合均匀，然后送入成型机经熔融挤出，冷却后制得抗氧化塑料制品。
优选的，所述步骤s1中各组分按重量组分计为高纯度乙烯50-70份、丙烯5-8份、高活性引发剂2-5份，所述步骤s1搅拌速度300-500r/min，高压循环气体冷却的时间以添加原材料的重量调整。
优选的，所述步骤s2各组分按重量组分计为硅酸三钙20-25份、甘露醇5-7份、乙酰柠檬酸三乙酯2-4份、聚四氟乙烯蜡4-6份，所述步骤s2搅拌速度400-500r/min，搅拌反应时间以添加原材料的重量调整。
优选的，所述步骤s3各组分按重量组分计为硅醚树脂20-40份、纤维素10-20份、苯甲酸钠4-10份、邻苯二甲酸二辛酯2-6份、着色剂2份、消泡剂1份，所述步骤s3搅拌速度300-400r/min，搅拌反应时间以添加原材料的重量调整。
优选的，所述步骤s5的冷却时间为4-6小时。
优选的，所述步骤s5各组分按重量组分计为除菌剂1-2份、阻燃增塑剂2-4份，制成粉末的粗细程度为20微米。
优选的，所述步骤s5将基础料a、基础料b、基础料c、基础料d和添加剂粉碎混合均匀后，送入成型机经熔融1-2小时后挤出，冷却时间为2-3小时。
本发明的技术效果和优点：
本发明制得的耐磨抗氧化塑料采用高纯度乙烯、丙烯、高活性引发剂于搅拌釜进行混合，可以提高基础料a内部的化学稳定性，通过基础料b加入基础料a中进行混合，可提高基础料a的强度，有利于提高塑料的使用寿命，通过在基础料c中加入消泡剂，从而使得溶液、悬浮液等的表面张力，防止泡沫形成，或使原有泡沫减少或消灭的物质，防止反应时产生大量的泡沫，进而影响到成品质量，通过在基础料c中加入纤维素，从而使得分子链之间相互作用力加强，使得制得的成品的刚性得到加强，通过在基础料c加入抗紫外线剂，从而使得制得的成品以限制紫外线穿透聚合物内部，能抑制和延缓紫外线对聚合物造成光老化，通过将抗氧化剂与基础料a、基础料b、基础料c搅拌，使得制成的成品具有延缓氧化的功能，其中，抗氧化剂通过破坏、减弱氧化酶的活性，使其不能催化氧化反应的进行，从而延缓了塑料的老化，避免了塑料发生龟裂影响其性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种耐磨抗氧化塑料的制备工艺，具体包括如下操作步骤：
s1：制备基础料a，依次称取以高纯度乙烯、丙烯、高活性引发剂于搅拌釜中，在搅拌釜中200℃条件下进行搅拌均匀，各组分按重量组分计为高纯度乙烯60份、丙烯7份、高活性引发剂4份，所述步骤s1搅拌速度400r/min，高压循环气体冷却的时间为3小时，制得基础料a；
s2：制备基础料b，将硅酸三钙、甘露醇混合，加热到70℃，加入乙酰柠檬酸三乙酯，搅拌3小时，加入聚四氟乙烯蜡，搅拌均匀，各组分按重量组分计为硅酸三钙23份、甘露醇6份、乙酰柠檬酸三乙酯3份、聚四氟乙烯蜡7份，所述步骤s2搅拌速度500r/min，搅拌反应时间为2小时，制得基础料b；
s3：制备基础料c，将硅醚树脂、纤维素、苯甲酸钠、邻苯二甲酸二辛酯、着色剂、消泡剂，放入搅拌釜中，之后在搅拌釜中200℃的温度中搅拌2小时，之后加入抗紫外线剂，搅拌均匀，各组分按重量组分计为硅醚树脂35份、纤维素18份、苯甲酸钠9份、邻苯二甲酸二辛5份、黑色着色剂2份、消泡剂1份，所述步骤s3搅拌速度350r/min，搅拌反应时间为3小时，制得基础料c；
s4：制备基础料d，称取抗氧化剂、基础料a、基础料b、基础料c置于搅拌釜中，之后在搅拌釜中150℃～200℃条件下进行搅拌均匀，之后等待其自然冷却，制得基础料d；
s5：制备添加剂，将除菌剂2份、阻燃增塑剂3份混合制成20微米粉末状，之后加入抗紫外线剂，制得添加剂；
s6：混合，将基础料a、基础料b、基础料c、基础料d和添加剂加入粉碎机中粉碎混合均匀，然后送入成型机经熔融2小时后挤出，冷却4小时后制得抗氧化塑料制品制得黑色抗氧化塑料。
实施例2
一种耐磨抗氧化塑料的制备工艺，具体包括如下操作步骤：
s1：制备基础料a，依次称取以高纯度乙烯、丙烯、高活性引发剂于搅拌釜中，在搅拌釜中150℃～200℃条件下进行搅拌均匀，各组分按重量组分计为高纯度乙烯70份、丙烯8份、高活性引发剂5份，所述步骤s1搅拌速度500r/min，高压循环气体冷却的时间为4小时，制得基础料a；
s2：制备基础料b，将硅酸三钙、甘露醇混合，加热到70℃，加入乙酰柠檬酸三乙酯，搅拌5小时，加入聚四氟乙烯蜡，搅拌均匀，各组分按重量组分计为硅酸三钙30份、甘露醇9份、乙酰柠檬酸三乙酯5份、聚四氟乙烯蜡10份，所述步骤s2搅拌速度700r/min，搅拌反应时间为3小时，制得基础料b；
s3：制备基础料c，将硅醚树脂、纤维素、苯甲酸钠、邻苯二甲酸二辛酯、着色剂、消泡剂，放入搅拌釜中，之后在搅拌釜中200℃的温度中搅拌4小时，之后加入抗紫外线剂，搅拌均匀，各组分按重量组分计为硅醚树脂35份、纤维素30份、苯甲酸钠18份、邻苯二甲酸二辛12份、红色着色剂4份、消泡剂3份，所述步骤s3搅拌速度500r/min，搅拌反应时间为6小时，制得基础料c；
s4：制备基础料d，称取抗氧化剂、基础料a、基础料b、基础料c置于搅拌釜中，之后在搅拌釜中150℃～200℃条件下进行搅拌均匀，之后等待其自然冷却，制得基础料d；
s5：制备添加剂，将除菌剂3份、阻燃增塑剂5份混合制成20微米粉末状，之后加入抗紫外线剂，制得添加剂；
s6：混合，将基础料a、基础料b、基础料c、基础料d和添加剂加入粉碎机中粉碎混合均匀，然后送入成型机经熔融3小时后挤出，冷却5小时后，制得红色抗氧化塑料。
实施例3
一种耐磨抗氧化塑料的制备工艺，具体包括如下操作步骤：
s1：制备基础料a，依次称取以高纯度乙烯、丙烯、高活性引发剂于搅拌釜中，在搅拌釜中200℃条件下进行搅拌均匀，各组分按重量组分计为高纯度乙烯30份、丙烯3份、高活性引发剂3份，所述步骤s1搅拌速度300r/min，高压循环气体冷却的时间为2小时，制得基础料a；
s2：制备基础料b，将硅酸三钙、甘露醇混合，加热到90℃，加入乙酰柠檬酸三乙酯，搅拌1小时，加入聚四氟乙烯蜡，搅拌均匀，各组分按重量组分计为硅酸三钙10份、甘露醇3份、乙酰柠檬酸三乙酯1份、聚四氟乙烯蜡2份，所述步骤s2搅拌速度400r/min，搅拌反应时间为1小时，制得基础料b；
s3：制备基础料c，将硅醚树脂、纤维素、苯甲酸钠、邻苯二甲酸二辛酯、着色剂、消泡剂，放入搅拌釜中，之后在搅拌釜中150℃的温度中搅拌3小时，之后加入抗紫外线剂，搅拌均匀，各组分按重量组分计为硅醚树脂20份、纤维素10份、苯甲酸钠4份、邻苯二甲酸二辛3份、青色着色剂2份、消泡剂1份，所述步骤s3搅拌速度450r/min，搅拌反应时间为2小时，制得基础料c；
s4：制备基础料d，称取抗氧化剂、基础料a、基础料b、基础料c置于搅拌釜中，之后在搅拌釜中150℃～200℃条件下进行搅拌均匀，之后等待其自然冷却，制得基础料d；
s5：制备添加剂，将除菌剂0.5份、阻燃增塑剂1份混合制成粉末状，之后加入抗紫外线剂，制得添加剂；
s6：混合，将基础料a、基础料b、基础料c、基础料d和添加剂加入粉碎机中粉碎混合均匀，然后送入成型机经熔融1小时后挤出，冷却2小时后制得青色抗氧化塑料。
本发明制得的抗氧化塑料通过采用抗氧化剂与基础料a、基础料b、基础料c搅拌，使得制成的成品具有延缓氧化的功能，其中，抗氧化剂通过破坏、减弱氧化酶的活性，使其不能催化氧化反应的进行，从而延缓了塑料的老化，避免了塑料发生龟裂影响其性能。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。