本发明涉及汽车配件技术领域，更具体地说它涉及一种汽车装饰条及其制造方法。
背景技术：
装饰条是指由聚氯乙烯等材料制成的，具有装饰效果的装饰配件。汽车上的装饰条一般设置于车身侧面，其与车身弧度高度吻合，通过发出各种颜色的光照以增强车身的美感。
公开号为cn111085823a的中国专利申请文件公开了一种汽车装饰条的加工工艺，该加工工艺，包括以下步骤：(1)去除表面缺陷；(2)第一次轧延；(3)第一次碱洗；(4)第一次退火；(5)第二次轧延；(6)第二碱洗；(7)第二次退火；(8)平整；(9)冲压成形。
但是该汽车装饰条的加工工艺具有工艺复杂，且获得的汽车装饰条质感差，进而影响到汽车装饰条的使用效果，有待改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种汽车装饰条，该汽车装饰条具有富有质感的效果。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种汽车装饰条，包括如下重量份的组分：
聚氯乙烯40-60份，聚磷酸铵10-30份，液态石酯12-16份，抗静电剂4-6份，塑化淀粉3-5份，扩链剂3-5份，增塑剂1-3份，改性铜粉1-3份。
本发明进一步设置为：还包括滑石粉12-16份。
本发明进一步设置为：所述改性铜粉的制备方法包括如下步骤：
步骤1、取铜粉加入研磨机内，并加入与铜粉按重量份比为5:1且浓度为38%的盐酸初步研磨，获得3um片径的铜粉；
步骤2、将初步研磨的铜粉加入烘干机内烘干，设定烘干机的温度为220℃，烘干时间为10min；
步骤3、取烘干完成的铜粉加入混料机内，并加入按重量份比为5:1的精油中，混合30mins后取出烘干，获得改性砭石。
本发明进一步设置为：所述抗静电剂为按重量份比为1:1的乙氧基月桂酷胺和烷基磺酸钠。
本发明进一步设置为：所述扩链剂为乙二胺。
本发明进一步设置为：所述增塑剂为邻苯二甲酸二乙酯。
本发明的第二个目的在于提供一种汽车装饰条的制造方法，包括原料合成部分和表面处理部分；
所述原料合成部分包括如下步骤：
步骤1、混合：按重量份取40-60份聚氯乙烯、10-30份聚磷酸铵、12-16份滑石粉、12-16份液态石酯、3-5份塑化淀粉、3-5份乙二胺、2-3份乙氧基月桂酷胺、2-3份烷基磺酸钠、1-3份邻苯二甲酸二乙酯和1-3份改性铜粉加入混料机内混合，获得混料；
步骤2、制备：将混料置入注塑机内挤出后成型，并控制注塑机温度320-360℃，注塑压力为100mpa，获得粗配料；
步骤3、处理：通过砂轮机处理粗配料表面缺陷，砂轮机采用600目砂纸，获得处理件；
步骤4、优化：将处理件置入精油中取出，在60℃下烘干后，获得原料合成件。
本发明进一步设置为：在步骤1中，所述所述改性铜粉的制备方法包括如下步骤：
步骤1、取铜粉加入研磨机内，并加入与铜粉按重量份比为5:1且浓度为38%的盐酸初步研磨，获得3um片径的铜粉；
步骤2、将初步研磨的铜粉加入烘干机内烘干，设定烘干机的温度为220℃，烘干时间为10min；
步骤3、取烘干完成的铜粉加入混料机内，并加入按重量份比为5:1的精油中，混合30mins后取出烘干，获得改性砭石。
本发明进一步设置为：在步骤4中，获得的原料合成件置放于25-40℃下保存，以待进行所述表面处理部分。
本发明进一步设置为：所述表面处理部分包括如下步骤：
步骤1、底漆喷涂：将原料合成件悬挂在工具上，采用真空喷涂法在原料合成件的规定表面区域喷涂厚度为12-20μm的第一涂层，再在紫外线照射下固化，固化温度为60℃，获得一次处理件；
步骤2、真空内漆：将一次处理件置入充满氮气的真空镀膜机内，控制真空镀膜机的温度为10℃，在静置一次处理件10mins后，通过真空镀膜机向一次处理件的第一涂层以磁控溅射镀膜工序上金属漆层，其中电流为80a，且内漆厚度为5-30nm，获得二次处理件；
步骤3、面漆喷涂：将二次处理件悬挂在工具上，采用真空喷涂法在金属漆层喷涂厚度为12-20μm的第二涂层，再在紫外线照射下固化，固化温度为60℃，获得成品汽车装饰条。
综上所述，本发明具有以下有益效果：通过采用特定的配方，在汽车装饰条的制造中，首先通过原料合成部分获得原料和合成件，再通过对原料合成件进行表面处理部分；其中，原料合成部分和表面处理部分处于有序衔接的状态，以结合改性铜粉与精油对原料合成件的表面优化，进而再在底漆喷涂、真空内漆以及面漆喷涂的作用下，获得富有质感的汽车装饰条以及显著降低制造难度的制造方法。
具体实施方式
实施例一
一种汽车装饰条，包括如下重量份的组分：
聚氯乙烯40份，聚磷酸铵10份，12份滑石粉、液态石酯12份，塑化淀粉3份，乙二胺3份，乙氧基月桂酷胺2份，烷基磺酸钠2份，邻苯二甲酸二乙酯1份，改性铜粉1份。
需要说明的是，改性铜粉的制备方法包括如下步骤：
步骤1、取铜粉加入研磨机内，并加入与铜粉按重量份比为5:1且浓度为38%的盐酸初步研磨，获得3um片径的铜粉；
步骤2、将初步研磨的铜粉加入烘干机内烘干，设定烘干机的温度为220℃，烘干时间为10min；
步骤3、取烘干完成的铜粉加入混料机内，并加入按重量份比为5:1的精油中，混合30mins后取出烘干，获得改性砭石。
本发明还提供一种汽车装饰条的制造方法，包括原料合成部分和表面处理部分；
所述原料合成部分包括如下步骤：
步骤1、混合：按重量份取40份聚氯乙烯、20份聚磷酸铵、12份滑石粉、12份液态石酯、3份塑化淀粉、3份乙二胺、2份乙氧基月桂酷胺、2份烷基磺酸钠、1份邻苯二甲酸二乙酯和1份改性铜粉加入混料机内混合，获得混料；
其中：
改性铜粉的制备方法包括如下步骤：
步骤1、取铜粉加入研磨机内，并加入与铜粉按重量份比为5:1且浓度为38%的盐酸初步研磨，获得3um片径的铜粉；
步骤2、将初步研磨的铜粉加入烘干机内烘干，设定烘干机的温度为220℃，烘干时间为10min；
步骤3、取烘干完成的铜粉加入混料机内，并加入按重量份比为5:1的精油中，混合30mins后取出烘干，获得改性砭石。
步骤2、制备：将混料置入注塑机内挤出后成型，并控制注塑机温度320℃，注塑压力为100mpa，获得粗配料；
步骤3、处理：通过砂轮机处理粗配料表面缺陷，砂轮机采用600目砂纸，获得处理件；
步骤4、优化：将处理件置入精油中取出，在60℃下烘干后，获得原料合成件，并将获得的原料合成件置放于25℃下保存，以待进行所述表面处理部分。
表面处理部分包括如下步骤：
步骤1、底漆喷涂：将原料合成件悬挂在工具上，采用真空喷涂法在原料合成件的规定表面区域喷涂厚度为12μm的第一涂层，再在紫外线照射下固化，固化温度为60℃，获得一次处理件；
步骤2、真空内漆：将一次处理件置入充满氮气的真空镀膜机内，控制真空镀膜机的温度为10℃，在静置一次处理件10mins后，通过真空镀膜机向一次处理件的第一涂层以磁控溅射镀膜工序上金属漆层，其中电流为80a，且内漆厚度为5nm，获得二次处理件；
步骤3、面漆喷涂：将二次处理件悬挂在工具上，采用真空喷涂法在金属漆层喷涂厚度为12μm的第二涂层，再在紫外线照射下固化，固化温度为60℃，获得成品汽车装饰条。
实施例二
一种汽车装饰条，包括如下重量份的组分：
聚氯乙烯50份，聚磷酸铵20份，14份滑石粉、液态石酯14份，塑化淀粉4份，乙二胺4份，乙氧基月桂酷胺2.5份，烷基磺酸钠2.5份，邻苯二甲酸二乙酯2份，改性铜粉2份。
需要说明的是，改性铜粉的制备方法包括如下步骤：
步骤1、取铜粉加入研磨机内，并加入与铜粉按重量份比为5:1且浓度为38%的盐酸初步研磨，获得3um片径的铜粉；
步骤2、将初步研磨的铜粉加入烘干机内烘干，设定烘干机的温度为220℃，烘干时间为10min；
步骤3、取烘干完成的铜粉加入混料机内，并加入按重量份比为5:1的精油中，混合30mins后取出烘干，获得改性砭石。
本发明还提供一种汽车装饰条的制造方法，包括原料合成部分和表面处理部分；
所述原料合成部分包括如下步骤：
步骤1、混合：按重量份取50份聚氯乙烯、20份聚磷酸铵、14份滑石粉、14份液态石酯、4份塑化淀粉、4份乙二胺、2.5份乙氧基月桂酷胺、2.5份烷基磺酸钠、2份邻苯二甲酸二乙酯和2份改性铜粉加入混料机内混合，获得混料；
其中：
改性铜粉的制备方法包括如下步骤：
步骤1、取铜粉加入研磨机内，并加入与铜粉按重量份比为5:1且浓度为38%的盐酸初步研磨，获得3um片径的铜粉；
步骤2、将初步研磨的铜粉加入烘干机内烘干，设定烘干机的温度为220℃，烘干时间为10min；
步骤3、取烘干完成的铜粉加入混料机内，并加入按重量份比为5:1的精油中，混合30mins后取出烘干，获得改性砭石。
步骤2、制备：将混料置入注塑机内挤出后成型，并控制注塑机温度340℃，注塑压力为100mpa，获得粗配料；
步骤3、处理：通过砂轮机处理粗配料表面缺陷，砂轮机采用600目砂纸，获得处理件；
步骤4、优化：将处理件置入精油中取出，在60℃下烘干后，获得原料合成件，并将获得的原料合成件置放于32℃下保存，以待进行所述表面处理部分。
表面处理部分包括如下步骤：
步骤1、底漆喷涂：将原料合成件悬挂在工具上，采用真空喷涂法在原料合成件的规定表面区域喷涂厚度为16μm的第一涂层，再在紫外线照射下固化，固化温度为60℃，获得一次处理件；
步骤2、真空内漆：将一次处理件置入充满氮气的真空镀膜机内，控制真空镀膜机的温度为10℃，在静置一次处理件10mins后，通过真空镀膜机向一次处理件的第一涂层以磁控溅射镀膜工序上金属漆层，其中电流为80a，且内漆厚度为20nm，获得二次处理件；
步骤3、面漆喷涂：将二次处理件悬挂在工具上，采用真空喷涂法在金属漆层喷涂厚度为15μm的第二涂层，再在紫外线照射下固化，固化温度为60℃，获得成品汽车装饰条。
实施例三
一种汽车装饰条，包括如下重量份的组分：
聚氯乙烯60份，聚磷酸铵30份，16份滑石粉、液态石酯16份，塑化淀粉5份，乙二胺5份，乙氧基月桂酷胺3份，烷基磺酸钠3份，邻苯二甲酸二乙酯3份，改性铜粉3份。
需要说明的是，改性铜粉的制备方法包括如下步骤：
步骤1、取铜粉加入研磨机内，并加入与铜粉按重量份比为5:1且浓度为38%的盐酸初步研磨，获得3um片径的铜粉；
步骤2、将初步研磨的铜粉加入烘干机内烘干，设定烘干机的温度为220℃，烘干时间为10min；
步骤3、取烘干完成的铜粉加入混料机内，并加入按重量份比为5:1的精油中，混合30mins后取出烘干，获得改性砭石。
本发明还提供一种汽车装饰条的制造方法，包括原料合成部分和表面处理部分；
所述原料合成部分包括如下步骤：
步骤1、混合：按重量份取60份聚氯乙烯、30份聚磷酸铵、16份滑石粉、16份液态石酯、5份塑化淀粉、5份乙二胺、3份乙氧基月桂酷胺、3份烷基磺酸钠、3份邻苯二甲酸二乙酯和3份改性铜粉加入混料机内混合，获得混料；
其中：
改性铜粉的制备方法包括如下步骤：
步骤1、取铜粉加入研磨机内，并加入与铜粉按重量份比为5:1且浓度为38%的盐酸初步研磨，获得3um片径的铜粉；
步骤2、将初步研磨的铜粉加入烘干机内烘干，设定烘干机的温度为220℃，烘干时间为10min；
步骤3、取烘干完成的铜粉加入混料机内，并加入按重量份比为5:1的精油中，混合30mins后取出烘干，获得改性砭石。
步骤2、制备：将混料置入注塑机内挤出后成型，并控制注塑机温度360℃，注塑压力为100mpa，获得粗配料；
步骤3、处理：通过砂轮机处理粗配料表面缺陷，砂轮机采用600目砂纸，获得处理件；
步骤4、优化：将处理件置入精油中取出，在60℃下烘干后，获得原料合成件，并将获得的原料合成件置放于40℃下保存，以待进行所述表面处理部分。
表面处理部分包括如下步骤：
步骤1、底漆喷涂：将原料合成件悬挂在工具上，采用真空喷涂法在原料合成件的规定表面区域喷涂厚度为20μm的第一涂层，再在紫外线照射下固化，固化温度为60℃，获得一次处理件；
步骤2、真空内漆：将一次处理件置入充满氮气的真空镀膜机内，控制真空镀膜机的温度为10℃，在静置一次处理件10mins后，通过真空镀膜机向一次处理件的第一涂层以磁控溅射镀膜工序上金属漆层，其中电流为80a，且内漆厚度为30nm，获得二次处理件；
步骤3、面漆喷涂：将二次处理件悬挂在工具上，采用真空喷涂法在金属漆层喷涂厚度为20μm的第二涂层，再在紫外线照射下固化，固化温度为60℃，获得成品汽车装饰条。
综上，本申请通过采用特定的配方，在汽车装饰条的制造中，首先通过原料合成部分获得原料和合成件，再通过对原料合成件进行表面处理部分；其中，原料合成部分和表面处理部分处于有序衔接的状态，以结合改性铜粉与精油对原料合成件的表面优化，进而再在底漆喷涂、真空内漆以及面漆喷涂的作用下，获得富有质感的汽车装饰条以及显著降低制造难度的制造方法。
以上所述仅为本发明的优选实施例，本发明的保护范围并不仅仅局限于上述实施例，但凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干修改和润饰，这些修改和润饰也应视为本发明的保护范围。