一种机械搅拌通风发酵罐的制作方法

本发明涉及机械搅拌通风发酵罐领域，具体的是一种机械搅拌通风发酵罐。

背景技术：

机械搅拌通风发酵罐主要是使用于对食品进行搅拌的设备，通过将食品倒入机械搅拌通风发酵罐内部，再加入发酵用物品，通过搅拌桨不断匀速搅拌加快食品的发酵速度，基于上述描述本发明人发现，现有的一种机械搅拌通风发酵罐主要存在以下不足，例如：

由于机械搅拌通风发酵罐是通过搅拌桨对食品进行搅拌的，且花生在发酵后会出现软化的情况，并且花生内部含有的油脂较丰富，通过发酵排出则容易使花生互相黏附在一起，导致搅拌桨难以将小体积的花生进行分离，以至于花生贴合的面难以进行快速发酵的情况。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种机械搅拌通风发酵罐。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种机械搅拌通风发酵罐，其结构包括驱动器、发酵罐、底座支架，所述驱动器安装于发酵罐的上端位置，所述发酵罐与底座支架相焊接；所述发酵罐包括转轴、罐体、叶片，所述转轴与罐体活动卡合，所述叶片与转轴为一体化结构。

作为本发明的进一步优化，所述叶片包括弹力条、底板、外扩板，所述弹力条安装于底板的内部位置，所述外扩板与底板活动卡合，所述外扩板设有两个，且均匀的在底板的左端位置呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述外扩板包括分离机构、板体、内接块、联动杆，所述内接块与板体为一体化结构，所述联动杆与内接块活动卡合，所述分离机构安装于联动杆的上端位置，所述分离机构设有两个，且通过联动杆的配合均匀的在板体上呈平行分布。

作为本发明的进一步优化，所述分离机构包括外弹片、固定块、板块、联动环，所述外弹片安装于两个固定块之间，所述固定块与板块为一体化结构，所述板块与联动环铰链连接，所述外弹片采用弹性较强的弹簧钢材质。

作为本发明的进一步优化，所述板块包括连接片、板面、外推块、接触板，所述连接片安装于板面与外推块之间，所述外推块与板面间隙配合，所述接触板与板面为一体化结构，所述外推块设有四个，且均匀的在板面的左侧呈平行分布。

作为本发明的进一步优化，所述外推块包括上置板、衔接环、底置板、过渡板，所述上置板嵌固于过渡板的上端位置，所述衔接环安装于上置板与底置板之间，所述过渡板与底置板活动卡合，通过机构向外伸出产生的惯性力，能够使上置板在过渡板的配合下向外快速伸出。

作为本发明的进一步优化，所述上置板包括打底板、复位条、上摆板，所述复位条安装于上摆板与打底板之间，所述上摆板与打底板铰链连接，所述上摆板设有两个，且均匀的在打底板的上端呈对称分布。

本发明具有如下有益效果：

1、通过外扩板向外滑动产生的惯性力能够使分离机构在联动杆的配合下沿着内接块向上伸出，并且通过花生对分离机构产生的反推力，能够使板块沿着进行展开，从而使外弹片能够将两边的花生弹开，有效的避免了花生发酵后排出油脂会导致花生的表面互相黏附在一起的情况。

2、通过连接片能够对外推块产生向外的持续推力，从而使外推块能够向外伸出，以至于分离机构向上伸出时外推块能够推动两个板块进行分离，有效的避免了花生油进入两个板块之间，会导致板块难以展开的情况。

附图说明

图1为本发明一种机械搅拌通风发酵罐的结构示意图。

图2为本发明发酵罐局部正视半剖面的结构示意图。

图3为本发明叶片正视半剖面的结构示意图。

图4为本发明外扩板正视半剖面的结构示意图。

图5为本发明分离机构正视半剖面的结构示意图。

图6为本发明板块正视半剖面的结构示意图。

图7为本发明外推块正视半剖面的结构示意图。

图8为本发明上置板正视半剖面的结构示意图。

图中：驱动器-1、发酵罐-2、底座支架-3、转轴-21、罐体-22、叶片-23、弹力条-a1、底板-a2、外扩板-a3、分离机构-a31、板体-a32、内接块-a33、联动杆-a34、外弹片-b1、固定块-b2、板块-b3、联动环-b4、连接片-b31、板面-b32、外推块-b33、接触板-b34、上置板-c1、衔接环-c2、底置板-c3、过渡板-c4、打底板-d1、复位条-d2、上摆板-d3。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图5所展示：

本发明提供一种机械搅拌通风发酵罐，其结构包括驱动器1、发酵罐2、底座支架3，所述驱动器1安装于发酵罐2的上端位置，所述发酵罐2与底座支架3相焊接；所述发酵罐2包括转轴21、罐体22、叶片23，所述转轴21与罐体22活动卡合，所述叶片23与转轴21为一体化结构。

其中，所述叶片23包括弹力条a1、底板a2、外扩板a3，所述弹力条a1安装于底板a2的内部位置，所述外扩板a3与底板a2活动卡合，所述外扩板a3设有两个，且均匀的在底板a2的左端位置呈对称分布，通过大量花生对外扩板a3产生的挤压，能够使外扩板a3沿着底板a2进行外扩。

其中，所述外扩板a3包括分离机构a31、板体a32、内接块a33、联动杆a34，所述内接块a33与板体a32为一体化结构，所述联动杆a34与内接块a33活动卡合，所述分离机构a31安装于联动杆a34的上端位置，所述分离机构a31设有两个，且通过联动杆a34的配合均匀的在板体a32上呈平行分布，通过机构转动产生的甩力，能够使分离机构a31在联动杆a34的配合下向上伸出。

其中，所述分离机构a31包括外弹片b1、固定块b2、板块b3、联动环b4，所述外弹片b1安装于两个固定块b2之间，所述固定块b2与板块b3为一体化结构，所述板块b3与联动环b4铰链连接，所述外弹片b1采用弹性较强的弹簧钢材质，通过外弹片b1能够推动花生表面与物体表面分离。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，通过驱动器1能够带动转轴21进行转动,从而使转轴21能够带动叶片23对发酵罐2内部的花生进行搅拌，通过大量的花生对两个外扩板a3之间产生的挤压，能够使外扩板a3沿着底板a2向外滑动展开，且通过外扩板a3向外滑动产生的惯性力能够使分离机构a31在联动杆a34的配合下沿着内接块a33向上伸出，从而使分离机构a31能够插入互相黏附在一起的花生之间，并且通过花生对分离机构a31产生的反推力，能够使板块b3沿着联动环b4进行展开，从而使外弹片b1能够将两边的花生弹开，有效的避免了花生发酵后排出油脂会导致花生的表面互相黏附在一起的情况。

实施例2

如例6-例图8所展示：

其中，所述板块b3包括连接片b31、板面b32、外推块b33、接触板b34，所述连接片b31安装于板面b32与外推块b33之间，所述外推块b33与板面b32间隙配合，所述接触板b34与板面b32为一体化结构，所述外推块b33设有四个，且均匀的在板面b32的左侧呈平行分布，通过机构摆动产生的甩力，能够使外推块b33沿着接触板b34向外伸出。

其中，所述外推块b33包括上置板c1、衔接环c2、底置板c3、过渡板c4，所述上置板c1嵌固于过渡板c4的上端位置，所述衔接环c2安装于上置板c1与底置板c3之间，所述过渡板c4与底置板c3活动卡合，通过机构向外伸出产生的惯性力，能够使上置板c1在过渡板c4的配合下向外快速伸出，且通过衔接环c2能够拉动上置板c1进行复位。

其中，所述上置板c1包括打底板d1、复位条d2、上摆板d3，所述复位条d2安装于上摆板d3与打底板d1之间，所述上摆板d3与打底板d1铰链连接，所述上摆板d3设有两个，且均匀的在打底板d1的上端呈对称分布，通过机构向上伸出产生的惯性力，能够使上摆板d3沿着打底板d1向上摆动。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于板块b3展开时侧时对外开放的，以至于花生的油脂容易进入两个板块b3之间，从而导致板块b3闭合后难以再次展开的情况，通过连接片b31能够对外推块b33产生向外的持续推力，从而使外推块b33能够向外伸出，以至于分离机构a31向上伸出时外推块b33能够推动两个板块b3进行分离，通过对面上置板c1对上置板c1产生的挤压，能够使上置板c1在过渡板c4的配合下沿着底置板c3向内收缩，再通过衔接环c2能够快速推动上置板c1向外伸出，从而能够使上摆板d3沿着打底板d1向上摆动，故而能够使两个板块b3的内侧相互分离，有效的避免了花生油进入两个板块b3之间，会导致板块b3难以展开的情况。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。