一种啤酒酿造用糖化设备的制作方法

本实用新型涉及啤酒酿造设备技术领域，具体领域为一种啤酒酿造用糖化设备。

背景技术：

在日常生活中，糖化是啤酒酿造过程中的重要环节，其工艺控制的好坏直接影响麦汁的质量，糖化过程中，需要对糊化醪、麦芽碎片、辅料、水等进行搅拌混合，并通过加热促使酶对混合液中的淀粉、蛋白质等大分子物质分解为低分子物质，但是，现有的啤酒酿造用糖化设备，其搅拌器功能单一，无法对大分子物质进行充分搅拌混合，搅拌效果差，导致糖化后的产物产量下降，进而影响麦汁品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种啤酒酿造用糖化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种啤酒酿造用糖化设备，包括糖化箱，所述糖化箱的前表面安装有加热开关和旋转开关，所述糖化箱内的底部固定安装有旋转电机，所述旋转电机与旋转开关之间电连接，所述旋转电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述糖化箱内的底部且位于所述旋转电机两侧的位置均固定连接有圆柱槽，两个所述圆柱槽的内部均转动连接有转动杆，两个所述转动杆上均固定连接有从动齿轮，两个所述从动齿轮均与主动齿轮啮合，所述糖化箱的内侧壁且位于所述主动齿轮和两个从动齿轮上方的位置设有挡板，所述挡板的前、后和左表面分别与糖化箱的前、后和左内壁连接，所述挡板的下端与糖化箱的底部连接，所述主动齿轮上固定连接有第一搅拌杆，两个所述从动齿轮上均固定连接有第二搅拌杆，两个所述第二搅拌杆和第一搅拌杆均贯穿挡板且延伸至挡板的上方，两个所述第二搅拌杆和第一搅拌杆的圆周外表面且位于所述挡板上方的位置均设有多个扇叶，所述糖化箱的上壁左侧上下贯穿开设有进料口，所述进料口处固定连接有进料管，所述糖化箱的下壁右侧上下贯穿开设有出料口，所述出料口处固定连接有出料管，所述出料管上设有阀门，所述糖化箱的右内壁固定连接有加热片，所述加热开关与外电路之间电连接。

优选的，所述糖化箱的下表面的四角处均固定连接有支腿。

优选的，所述糖化箱的前壁前后贯穿开设有观察口，所述观察口处固定连接有观察窗，所述观察窗为耐高温透明玻璃。

优选的，两个所述第二搅拌杆均为折线形。

优选的，所述进料管的上端螺接有密封盖。

优选的，两个所述第二搅拌杆和第一搅拌杆的圆周外表面且与所述挡板接触的位置均胶接有胶皮垫。

优选的，所述挡板为右侧向下倾斜的折线形倾斜板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种啤酒酿造用糖化设备，通过安装旋转电机，在旋转电机的输出端固定连接有主动齿轮，在糖化箱的上内壁且位于旋转电机左右两侧的位置均固定连接有圆柱槽，两个圆柱槽的内部均转动连接有转动杆，两个转动杆的上表面均固定连接有从动齿轮，打开旋转开关，旋转电机的输出端带动主动齿轮顺时针转动，主动齿轮带动第一搅拌杆和多个扇叶顺时针转动，利用两个从动齿轮均与主动齿轮啮合连接，两个从动齿轮同步进行逆时针转动，两个从动齿轮分别带动所对应的第二搅拌杆和多个扇叶逆时针转动，多个扇叶在转动的过程中对导入装置内部的原料进行充分搅拌，解决了现有的啤酒酿造用糖化设备，糖化设备的搅拌器功能单一，无法对大分子物质进行充分搅拌混合，搅拌效果差，导致糖化后的产物的产量下降，进而影响麦汁品质的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主动齿轮与两个从动齿轮的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的挡板处的主视剖面结构示意图；

图5为图4中a处局部放大示意图。

图中：1-糖化箱、2-加热开关、3-旋转开关、4-旋转电机、5-主动齿轮、6-圆柱槽、7-转动杆、8-从动齿轮、9-挡板、10-第一搅拌杆、11-第二搅拌杆、12-扇叶、13-进料管、14-出料管、15-阀门、16-加热片、17-支腿、18-观察窗、19-密封盖、20-胶皮垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的啤酒酿造用糖化设备，包括糖化箱1，糖化箱1的前表面安装有加热开关2和旋转开关3，糖化箱1内的底部固定安装有旋转电机4，旋转电机4与旋转开关3之间电连接，旋转开关3与外电路之间电连接，旋转电机4的输出端固定连接有主动齿轮5，糖化箱1内的底部且位于旋转电机4两侧的位置均固定连接有圆柱槽6，两个圆柱槽6的内部均转动连接有转动杆7，两个转动杆7上均固定连接有从动齿轮8，两个从动齿轮8均与主动齿轮5啮合，糖化箱1的内侧壁且位于主动齿轮5和两个从动齿轮8上方的位置设有挡板9，挡板9的前后表面分别与糖化箱1的前后内壁固定连接，挡板9的左表面与糖化箱1的左内壁固定连接，挡板9的下端与糖化箱1的底部固定连接，主动齿轮5上固定连接有第一搅拌杆10，两个从动齿轮8上均固定连接有第二搅拌杆11，两个第二搅拌杆11和第一搅拌杆10均贯穿挡板9且延伸至挡板9的上方，两个第二搅拌杆11和第一搅拌杆10的圆周外表面且位于挡板9上方的位置均设有多个扇叶12，糖化箱1的上壁左侧上下贯穿开设有进料口，进料口处固定连接有进料管13，糖化箱1的下壁右侧上下贯穿开设有出料口，出料口处固定连接有出料管14，出料管14上设有阀门15，糖化箱1的右内壁固定连接有加热片16，加热片16与加热开关2之间电连接，加热开关2与外电路之间电连接，原料通过进料管13导入至装置的内部，旋转开关3控制旋转电机4，打开旋转开关3，旋转电机4开始工作，旋转电机4的输出端带动主动齿轮5顺时针转动，主动齿轮5带动第一搅拌杆10和多个扇叶12顺时针转动，利用两个从动齿轮8均与主动齿轮5啮合连接，两个从动齿轮8同步进行逆时针转动，两个从动齿轮8分别带动所对应的第二搅拌杆11和多个扇叶12逆时针转动，多个扇叶12在转动的过程中对导入装置内部的原料进行充分搅拌，挡板9有效遮挡旋转电机4、主动齿轮5、两个圆柱槽6、两个转动杆7和两个从动齿轮8，避免原料掉落至旋转电机4、主动齿轮5、两个圆柱槽6、两个转动杆7和两个从动齿轮8附近，影响旋转电机4的正常工作，加热开关2控制加热片16，打开加热开关2，加热片16开始工作，升高温度，通过加热促使酶对原料中的淀粉、蛋白质等大分子物质分解为低分子物质，阀门15控制出料管14，打开阀门15，糖化后的产物通过出料管14导出至装置外，关闭阀门15，有效避免装置内部的原料流出至装置外，从而避免影响糖化反应的正常进行。

具体而言，糖化箱1的下表面的四角处均固定连接有支腿17，四个支腿17支撑装置，同时为出料管14提供安装空间，方便出料操作。

具体而言，糖化箱1的前壁前后贯穿开设有观察口，观察口处固定连接有观察窗18，观察窗18为耐高温透明玻璃，透明的观察窗18方便使用者观察装置内部的情况。

具体而言，两个第二搅拌杆11均为折线形，折线形的两个第二搅拌杆11有效增大了转动的范围，增大了两个第二搅拌杆11的搅拌范围，从而提高了装置的搅拌效果。

具体而言，进料管13的上端螺接有密封盖19，螺紧密封盖19，密封盖19密封住进料管13，方便装置进行后续的糖化处理，螺松密封盖19，拆卸密封盖19，不影响将糖化所需的原料通过进料管13导入装置内，方便操作。

具体而言，两个第二搅拌杆11和第一搅拌杆10的圆周外表面且与挡板9接触的位置均胶接有胶皮垫20，两个第二搅拌杆11和第一搅拌杆10长期在挡板9内转动，两个胶皮垫20有效保护两个第二搅拌杆11和第一搅拌杆10，有效延长装置的使用寿命。

具体而言，挡板9为右侧向下倾斜的折线形倾斜板，挡板9右侧向下倾斜，方便充分搅拌后的原料向右侧滑落，使加热糖化后的产物方便通过右侧的出料管14导出装置。

工作原理：本实用新型，使用者首先关闭阀门15，打开旋转开关3，旋转电机4的输出端带动主动齿轮5顺时针转动，主动齿轮5带动第一搅拌杆10和多个扇叶12顺时针转动，利用两个从动齿轮8均与主动齿轮5啮合连接，两个从动齿轮8同步进行逆时针转动，两个从动齿轮8分别带动所对应的第二搅拌杆11和多个扇叶12逆时针转动，然后使用者打开加热开关2，加热片16开始工作，升高温度，通过加热促使酶对原料中的淀粉、蛋白质等大分子物质分解为低分子物质，然后将原料通过进料管13导入至装置的内部，多个扇叶12在转动的过程中对导入装置内部的原料进行充分搅拌，糖化结束后，使用者打开阀门15，将糖化后的产物通过出料管14导出至装置外，工作结束。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。