一种用于食用油加工的冬化装置的制作方法

本实用新型涉及食用油冬化技术领域，尤其涉及一种用于食用油加工的冬化装置。

背景技术：

冬化是一晶析分离的方法之一。是将油脂冷却使凝固点较高的甘油酯等结晶析出的过程。油脂经脱胶、脱酸、脱色、脱臭后，冬季还会有少量固体脂肪呈絮状沉淀析出，影响外观。冬化是把油脂缓慢搅拌，控制冷却速度，冷却至4~6℃左右，约24小时，使固体脂肪生成较大结晶，分离析出。再经过过滤，把油和固体脂肪分离。

现有的食用油加工的冬化装置能够冬化的食用油量少，冬化效率低，并且冬化后的食用油取出困难，不能满足现实需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于食用油加工的冬化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于食用油加工的冬化装置，包括箱体，所述箱体底部的内壁上固定安装有制冷机，所述箱体两侧的内壁上等间隔开设有若干个矩形槽，且矩形槽一侧的内壁为开口设置，若干个矩形槽内均滑动安装有衔接块，且位于水平方向上的两个衔接块之间固定安装有同一个油槽，所述箱体顶部的内壁上固定安装有铰座，且铰座上转动安装有第一固定杆，所述第一固定杆的底端经第一转轴转动安装有第二固定杆，且第二固定杆的底端经第二转轴转动安装有第三固定杆，所述第三固定杆的一侧开设有横孔，所述箱体底部的内壁上固定安装有t型杆，且t型杆的一端贯穿横孔，并延伸至第三固定杆外，所述t型杆内部开设有空腔，且空腔一侧的内壁上开设有长槽，所述长槽顶部的内壁上开设有竖孔，所述空腔远离长槽一侧的内壁上滑动安装有l型杆的一端，且l型杆的另一端贯穿竖孔，并延伸至t型杆外，所述空腔顶部的内壁上分别开设有两个直孔。

优选的，所述长槽一侧的内壁上固定连接有弹片的一端，且弹片的另一端与衔接块相接触。

优选的，所述铰座上固定套接有扭簧的一端，且扭簧的另一端固定连接在第一固定杆上，第一转轴和第二转轴上均套接有扭簧，且扭簧的两端分别与第一转轴和第二转轴所在的第一固定杆和第二固定杆以及第三固定杆相连接。

优选的，所述空腔远离长槽一侧的内壁上开设有滑槽，且滑槽内滑动安装有滑块的一侧，滑块的另一侧固定安装在l型杆上。

优选的，所述滑槽底部的内壁上固定连接有弹簧的一端，且弹簧的另一端固定连接在滑块上。

优选的，所述l型杆的顶侧分别固定安装有两个直杆，且直杆的顶端贯穿直孔，并延伸至t型杆外，两个直杆相互靠近的一侧均与第三固定杆相接触。

本实用新型中，所述一种用于食用油加工的冬化装置在食用油冬化后，关闭制冷机，然后向下按压l型杆，此时l型杆就会带着两个直杆向空腔内移动，当两个直杆完全移入直孔内，第一固定杆和第二固定杆以及第三固定杆将会在扭簧的作用下偏转，直到偏转至若干个油槽都不受限制的位置，此时油槽就会在弹片的作用下弹出，实现快速将冬化后食用油的取出；

本实用新型解决了现有技术中的缺点，使得人们可以对更多的食用油进行冬化处理，并且取出步骤也十分便捷简单，满足了人们能将冬化后的食用油快速取出的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于食用油加工的冬化装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于食用油加工的冬化装置的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于食用油加工的冬化装置的a1部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于食用油加工的冬化装置的侧视结构示意图。

图中：1箱体、2制冷机、3矩形槽、4衔接块、5油槽、6弹片、7铰座、8第一固定杆、9扭簧、10第二固定杆、11第三固定杆、12横孔、13t型杆、14空腔、15长槽、16竖孔、17l型杆、18滑槽、19滑块、20弹簧、21直孔、22直杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种用于食用油加工的冬化装置，包括箱体1，箱体1底部的内壁上固定安装有制冷机2，箱体1两侧的内壁上等间隔开设有若干个矩形槽3，且矩形槽3一侧的内壁为开口设置，若干个矩形槽3内均滑动安装有衔接块4，且位于水平方向上的两个衔接块4之间固定安装有同一个油槽5，箱体1顶部的内壁上固定安装有铰座7，且铰座7上转动安装有第一固定杆8，第一固定杆8的底端经第一转轴转动安装有第二固定杆10，且第二固定杆10的底端经第二转轴转动安装有第三固定杆11，第三固定杆11的一侧开设有横孔12，箱体1底部的内壁上固定安装有t型杆13，且t型杆13的一端贯穿横孔12，并延伸至第三固定杆11外，t型杆13内部开设有空腔14，且空腔14一侧的内壁上开设有长槽15，长槽15顶部的内壁上开设有竖孔16，空腔14远离长槽15一侧的内壁上滑动安装有l型杆17的一端，且l型杆17的另一端贯穿竖孔16，并延伸至t型杆13外，空腔14顶部的内壁上分别开设有两个直孔21。

本实用新型中，长槽3一侧的内壁上固定连接有弹片6的一端，且弹片6的另一端与衔接块4相接触，弹片6是为了将冬化后的油槽5推出。

本实用新型中，铰座7上固定套接有扭簧9的一端，且扭簧9的另一端固定连接在第一固定杆8上，第一转轴和第二转轴上均套接有扭簧9，且扭簧9的两端分别与第一转轴和第二转轴所在的第一固定杆8和第二固定杆10以及第三固定杆11相连接。

本实用新型中，空腔14远离长槽15一侧的内壁上开设有滑槽18，且滑槽18内滑动安装有滑块19的一侧，滑块19的另一侧固定安装在l型杆17上，滑槽18和滑块19相互配合是为了l型杆17更稳固地滑动。

本实用新型中，滑槽18底部的内壁上固定连接有弹簧20的一端，且弹簧20的另一端固定连接在滑块19上，弹簧20是为了l型杆17自动复位。

本实用新型中，l型杆17的顶侧分别固定安装有两个直杆22，且直杆22的顶端贯穿直孔21，并延伸至t型杆13外，两个直杆22相互靠近的一侧均与第三固定杆11相接触，直杆22是为了对第三固定杆11进行限位。

实施例二

参照图1-4，一种用于食用油加工的冬化装置，包括箱体1，箱体1底部的内壁上固定安装有制冷机2，箱体1两侧的内壁上等间隔开设有若干个矩形槽3，且矩形槽3一侧的内壁为开口设置，若干个矩形槽3内均滑动安装有衔接块4，且位于水平方向上的两个衔接块4之间固定安装有同一个油槽5，箱体1顶部的内壁上固定安装有铰座7，且铰座7上转动安装有第一固定杆8，第一固定杆8的底端经第一转轴转动安装有第二固定杆10，且第二固定杆10的底端经第二转轴转动安装有第三固定杆11，第三固定杆11的一侧开设有横孔12，箱体1底部的内壁上固定安装有t型杆13，且t型杆13的一端贯穿横孔12，并延伸至第三固定杆11外，t型杆13内部开设有空腔14，且空腔14一侧的内壁上开设有长槽15，长槽15顶部的内壁上开设有竖孔16，空腔14远离长槽15一侧的内壁上滑动安装有l型杆17的一端，且l型杆17的另一端贯穿竖孔16，并延伸至t型杆13外，空腔14顶部的内壁上分别开设有两个直孔21。

本实用新型中，长槽3一侧的内壁上固定焊接有弹片6的一端，且弹片6的另一端与衔接块4相接触。

本实用新型中，铰座7上固定套接有扭簧9的一端，且扭簧9的另一端固定连接在第一固定杆8上，第一转轴和第二转轴上均套接有扭簧9，且扭簧9的两端分别与第一转轴和第二转轴所在的第一固定杆8和第二固定杆10以及第三固定杆11相连接。

本实用新型中，空腔14远离长槽15一侧的内壁上开设有滑槽18，且滑槽18内滑动安装有滑块19的一侧，滑块19的另一侧固定焊接在l型杆17上。

本实用新型中，滑槽18底部的内壁上固定焊接有弹簧20的一端，且弹簧20的另一端固定焊接在滑块19上。

本实用新型中，l型杆17的顶侧分别固定焊接有两个直杆22，且直杆22的顶端贯穿直孔21，并延伸至t型杆13外，两个直杆22相互靠近的一侧均与第三固定杆11相接触。

本实用新型中，在食用油冬化后，关闭制冷机2，然后向下按压l型杆17，此时l型杆17就会带着两个直杆22向空腔14内移动，当两个直杆22完全移入直孔21内，第一固定杆8和第二固定杆10以及第三固定杆11将会在扭簧9的作用下偏转，直到偏转至若干个油槽5都不受限制的位置，此时油槽5就会在弹片6的作用下弹出，实现快速将冬化后食用油的取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。