食用植物油精炼装置的制作方法

本申请涉及食用植物油加工技术领域，尤其涉及一种食用植物油精炼装置。

背景技术：

随着生活水平的不断提高，含有较多杂质等有害物质的初榨食用植物油已经无法满足人们对健康的需求，而绿色健康的精炼植物油成为人们主要的食品用油。

对于毛油色泽较浅、酸值较低且不含污染物的普通食用植物油，其精炼过程一般是将毛油送至过滤罐中过滤，过滤后的油脂送至植物油脱胶装置中脱胶，脱胶后的植物油送至真空干燥装置中脱水，之后得到的油便是二级食用植物油。

然而，进入过滤罐中的毛油一般是采用加压过滤，滤渣会在滤网上的滤布上快速沉积，会导致过油效果越来越差，为了能够恢复其过油性能，往往需要停机清除滤网上的滤渣，这就在一定程度上降低了食用植物油的生产效率，经过过滤罐过滤后的油直接进入植物油脱胶装置中，一旦过滤罐的过滤效果降低，可能会夹杂一些未滤去的油渣，从而降低食用植物油精炼效果。

技术实现要素：

本申请提供一种食用植物油精炼装置，以解决现有技术中食用植物油精炼效果降低的问题。

本申请提供一种食用植物油精炼装置，包括进油管、过滤箱、脱胶箱以及蒸发箱，所述进油管通过多个第一管道和多个所述过滤箱的顶部一一对应连接，所述第一管道上设有第一电磁阀，所述过滤箱内水平固定有多层过滤网，所述过滤网的一侧固定连接有把手，所述过滤箱的侧壁上开设有插孔，所述把手和所述插孔可拆卸的密封连接，所述过滤箱侧壁上设有第一玻璃窗，所述第一玻璃窗用于观察所述过滤网，多个所述过滤箱下方设有沉淀箱，所述沉淀箱为多个所述过滤箱的底部均通过第二管道连接所述沉淀箱的顶部，所述沉淀箱的内腔设有倾斜隔板，所述倾斜隔板一端固定连接在所述沉淀箱内靠近所述第二管道侧壁上，所述沉淀箱内靠近所述倾斜隔板另一端的侧面上设有导流管，所述导流管的一端固定连接所述倾斜隔板的另一端，所述导流管的另一端延伸至所述沉淀箱的底部，所述沉淀箱内腔中部设有纵向隔板且分隔为第一腔室和第二腔室，所述纵向隔板的两端分别固定连接所述倾斜隔板和所述第一腔室的底部，所述纵向隔板上设有过油孔，所述第一腔室底部连接有第一出油管，所述第一出油管通过第一输油管连通所述进油管，所述第一输油管上设有第一高压泵，所述第二腔室侧壁上通过第二输油管连通所述脱胶箱内腔，所述第二腔室底部连接有第二出油管，所述第二出油管通过第三输油管连通所述第一出油管，所述第三输油管上设有第二电磁阀，所述第一出油管通过第四输油管连通所述脱胶箱内腔，所述第四输油管上设有第三电磁阀，所述脱胶箱通过第五输油管连通所述蒸发箱的内腔，所述第五输油管上设有第二高压泵。

可选的，所述第一高压泵和所述进油管之间的所述第一输油管上设有第四电磁阀。

可选的，所述第一出油管和所述第二出油管上均设有第二玻璃窗，所述第二玻璃窗用于观察所述第一出油管和所述第二出油管的内腔。

可选的，所述过滤箱侧壁上与所述把手相对的设有插槽，所述过滤网远离所述把手的一端固定连接有与所述插槽相匹配的插杆。

可选的，所述第一腔室的底部和所述第二腔室的底部均为台体结构。

可选的，所述第一输油管与所述第一高压泵通过法兰连接，所述第五输油管与所述第二高压泵通过法兰连接。

可选的，所述过滤网上表面覆盖有滤纸。

本申请提供一种食用植物油精炼装置，包括进油管、过滤箱、脱胶箱以及蒸发箱，所述过滤箱为多个，多个所述过滤箱均独立工作，互不影响，所述过滤箱连通沉淀箱，所述沉淀箱连通所述脱胶箱，每个所述过滤箱内设有多层过滤网，食用植物油经所述过滤箱过滤后进入所述沉淀箱中沉淀以进一步去除食用植物油中的杂质，最后经有脱胶箱进行脱胶处理和所述蒸发箱蒸发掉食用植物油中的水分，得到精炼后的食用植物油。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种食用植物油精炼装置的结构示意图；

图2为本申请提供的一种食用植物油精炼装置中过滤箱的结构示意图。

其中，1-进油管，2-过滤箱，3-脱胶箱，4-蒸发箱，5-沉淀箱，6-第二玻璃窗，11-第一管道，12-第一电磁阀，21-过滤网，22-把手，23-插孔，24-第一玻璃窗，25-第二管道，26-插槽，31-第五输油管，51-倾斜隔板，52-导流管，53-纵向隔板，54-第一腔室，55-第二腔室，56-第一输油管，58-第三输油管，59-第四输油管，211-插杆，311-第二高压泵，511-过油孔，541-第一出油管，551-第二出油管，557-第二输油管，561-第一高压泵，562-第四电磁阀，581-第二电磁阀，591-第三电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请提供一种食用植物油精炼装置，参见图1和图2，所述食用植物油精炼装置包括：进油管1、过滤箱2、脱胶箱3以及蒸发箱4，所述进油管1通过多个第一管道11和多个所述过滤箱2的顶部一一对应连接，所述第一管道11上设有第一电磁阀12，所述过滤箱2内水平固定有多层过滤网21，所述过滤网21的一侧固定连接有把手22，所述过滤箱2的侧壁上开设有插孔23，所述把手22和所述插孔23可拆卸的密封连接，所述过滤箱2侧壁上设有第一玻璃窗24，所述第一玻璃窗24用于观察所述过滤网21，多个所述过滤箱2下方设有沉淀箱5，所述沉淀箱5为多个所述过滤箱2的底部均通过第二管道25连接所述沉淀箱5的顶部，所述沉淀箱5的内腔设有倾斜隔板51，所述倾斜隔板51一端固定连接在所述沉淀箱5内靠近所述第二管道25侧壁上，所述沉淀箱5内靠近所述倾斜隔板51另一端的侧面上设有导流管52，所述导流管52的一端固定连接所述倾斜隔板51的另一端，所述导流管52的另一端延伸至所述沉淀箱5的底部，所述沉淀箱5内腔中部设有纵向隔板53且分隔为第一腔室54和第二腔室55，所述纵向隔板53的两端分别固定连接所述倾斜隔板51和所述第一腔室54的底部，所述纵向隔板53上设有过油孔511，所述第一腔室54底部连接有第一出油管541，所述第一出油管541通过第一输油管56连通所述进油管1，所述第一输油管56上设有第一高压泵561，所述第二腔室55侧壁上通过第二输油管557连通所述脱胶箱3内腔，所述第二腔室55底部连接有第二出油管551，所述第二出油管551通过第三输油管58连通所述第一出油管541，所述第三输油管58上设有第二电磁阀581，所述第一出油管541通过第四输油管59连通所述脱胶箱3内腔，所述第四输油管59上设有第三电磁阀591，所述脱胶箱3通过第五输油管31连通所述蒸发箱4的内腔，所述第五输油管31上设有第二高压泵311。

所述进油管1中的食用植物油进入每个所述过滤箱2中，食用植物油中的杂质被所述过滤网21截留在所述过滤网21上，食用植物油穿过所述过滤网21后可能还存在少量的杂质经所述第二管道25进入到所述沉淀箱5中，少量的杂质在所述沉淀箱5先进入所述第一腔室54底部沉淀以进一步除去食用植物油中的杂质，然后出穿过所述过油孔511进入所述第二腔室55中，所述第一腔室54底部的沉淀物和所述第二腔室55底部的沉淀物经所述第一高压泵561泵回所述进油管1中，所述沉淀箱5中的食用植物油经所述第二输油管557进入所述脱胶箱3中，如果所述第一腔室54底部和所述第二腔室55底部均没有沉淀物，则同时打开所述第三电磁阀591和所述第四电磁阀562，所述食用植物油从所述沉淀箱5进入到所述脱胶箱3中。

所述第一高压泵561和所述进油管1之间的所述第一输油管56上设有第四电磁阀562。所述第四电磁阀562防止所述进油管1中的食用植物油进入到所述第一腔室54中，造成混料。

所述第一出油管541和所述第二出油管551上均设有第二玻璃窗6，所述第二玻璃窗6用于观察所述第一出油管541和所述第二出油管551的内腔中是否存在沉淀物。

参见图2，所述过滤箱2侧壁上与所述把手22相对的设有插槽26，所述过滤网21远离所述把手22的一端固定连接有与所述插槽26相匹配的插杆211，有利于所述过滤网稳定固定在所述过滤箱2的侧壁上。

所述第一腔室54的底部和所述第二腔室55的底部均为台体结构，有利于沉淀物的收集。

所述第一输油管56与所述第一高压泵561通过法兰连接，所述第五输油管31与所述第二高压泵311通过法兰连接，提高了各输油管的整体密封性。

所述过滤网21上表面覆盖有滤纸。在清洁过滤网时，只需将滤纸揭去，避免食用植物油中的杂质直接接触所述过滤网21，便于所述过滤网21的快速清洁。

本申请提供一种食用植物油精炼装置，包括进油管1、过滤箱2、脱胶箱3以及蒸发箱4，所述过滤箱2为多个，多个所述过滤箱2均独立工作，互不影响，所述过滤箱2连通沉淀箱5，所述沉淀箱5连通所述脱胶箱3，每个所述过滤箱2内设有多层过滤网21，食用植物油经所述过滤箱2过滤后进入所述沉淀箱5中沉淀以进一步去除食用植物油中的杂质，最后经有脱胶箱3进行脱胶处理和所述蒸发箱4蒸发掉食用植物油中的水分，得到精炼后的食用植物油。

以上结合具体实施方式和范例性实例对本申请进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本申请的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本申请精神和范围的情况下，可以对本申请技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本申请的范围内。本申请的保护范围以所附权利要求为准。