1.本发明涉及一种反射膜的制备方法。
背景技术：
2.液晶显示（lcd）技术是21世纪的一项重大技术突破，lcd自推出市场以来，迅速凭借其低功耗、重量轻、亮度高、画质好等一系列技术特点占领显示市场。lcd作为一种被动性显示器件，其本身不发光，显示的图像和文字是通过其对背光源发出的光进行调制的结果，显示器的色度、亮度、功耗等指标主要依赖于背光源的性能。液晶背光模组主要包括光源、反射膜、扩散膜、增亮膜及导光板等组件。其中反射膜是lcd背光源模组的重要组成部分，其作用是将光源发射出的光线最大程度的反射至背光源出光方向，从而提高背光亮度。其膜材料种类主要有：聚对苯二甲酸乙二醇酯（pet）、聚丙烯（pp）和聚碳酸酯（pc）等。与pp、pc薄膜相比，pet聚酯薄膜具有透光率高、雾度低、亮度高、附着力强、挺度佳、平整性好、不易破损等特性，从而在反射膜的运用上具有良好的发展空间，近几年来得到广泛地关注。
3.但是，pet本身只有c、h、o元素组分，缺乏p、n、si、s等阻燃元素，其极限氧指数（loi）仅为22%，属于易燃材料，其发泡制品更易燃烧，一定程度上限制了其在工业上的应用。且pet结构中含有少量羟基，疏水能力较弱，当空气湿度较大时，水份渗透进薄膜，易导致pet光学反射膜出现老化翘曲的现象。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术中反射膜疏水性能、阻燃性能较差的不足，本发明提供一种疏水阻燃反射膜的制备方法，制备得到的反射膜具有较好的疏水性以及阻燃性能。
5.本发明解决其技术问题的技术方案是：一种疏水阻燃反射膜的制备方法，包括下列步骤：s1：以pet为母料，在母料中混入二乙基次磷酸锌、纳米al2o3、有机发泡剂、纳米tio2，并混合均匀；s2：将步骤s1中的混合料经双螺杆挤出机共混造粒制得母料；s3：将s2中制得的母料经干燥后倒入单螺杆挤出机熔融塑化，再进行流延铸片；s4：将步骤s3中制得的铸片在加热状态下先后分别经过纵向拉伸机和拉宽机进行纵向拉伸和横向拉伸得到基材；s5：以2,2,3,3,4,4,5,5-八氟-1,6-己二醇为有机氟改性单体，通过共聚改性制备含氟pet；s6：将s5制得的pet混入zdp、纳米al2o3、二氧化硅粒子、苯并三唑紫外吸收剂和抗静电剂；s7：将s6制得的产品熔体涂覆在所述基材表面。
6.优选的，步骤s1中各组分的配比为：pet：100质量份
二乙基次磷酸锌：5~10质量份纳米al2o3：1~2 质量份有机发泡剂：8 ~10 质量份纳米tio2：10 质量份。
7.本发明的有益效果在于：高磷含量阻燃剂二乙基次磷酸锌，在凝聚相与气相中均具有阻燃效果，对聚酯拉伸强度的影响偏小。金属化合物纳米颗粒能够促进pet在燃烧过程中形成稳定的炭层，从而提高磷酸盐的阻燃效率，同时由于纳米粒子的协效作用，可减少阻燃剂的添加量，减缓 pet熔体强度的降低，提高pet熔体发泡性。
8.用共混法添加高磷含量的磷酸盐类阻燃剂二乙基次磷酸锌对pet进行阻燃改性，成本低，可连续生产，且二乙基次磷酸锌和al2o3在体系中起成核剂的作用，在体系发泡成核过程中均相成核和异相成核共同存在，有利于增加成核数量并减小泡孔尺寸。采用共聚改性的方式在pet分子链上接枝含氟基团，可有效提高pet疏水性能，且不影响其反射率和其他性能。
具体实施方式
9.下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
10.实施例一，一种疏水阻燃反射膜的制备方法，下列步骤：s1：以pet为母料，在母料中混入二乙基次磷酸锌、纳米al2o3、有机发泡剂、纳米tio2，并混合均匀。
11.其中各组分的配比为：pet：100质量份二乙基次磷酸锌：10质量份纳米al2o3：1.5质量份有机发泡剂一氟二氯乙烷：8质量份纳米tio2：10 质量份。
12.s2：将步骤s1中的混合料经双螺杆挤出机共混造粒制得母料。
13.s3：将s2中制得的母料经干燥后倒入单螺杆挤出机熔融塑化，再进行流延铸片。
14.s4：将步骤s3中制得的铸片在加热状态下先后分别经过纵向拉伸机和拉宽机进行纵向拉伸和横向拉伸得到基材。
15.s5：以2,2,3,3,4,4,5,5-八氟-1,6-己二醇为有机氟改性单体，通过共聚改性制备含氟pet。
16.s6：将s5制得的pet混入zdp、纳米al2o3、二氧化硅粒子、苯并三唑紫外吸收剂和抗静电剂sn。
17.s7：将s6制得的产品熔体涂覆在所述基材表面。
18.实施例二，一种疏水阻燃反射膜的制备方法，下列步骤：s1：以pet为母料，在母料中混入二乙基次磷酸锌、纳米al2o3、有机发泡剂、纳米tio2，并混合均匀。
19.其中各组分的配比为：pet：100质量份
二乙基次磷酸锌：5质量份纳米al2o3：1.3质量份有机发泡剂2-甲基-2-亚硝基丙烷：8.5质量份纳米tio2：10 质量份。
20.s2：将步骤s1中的混合料经双螺杆挤出机共混造粒制得母料。
21.s3：将s2中制得的母料经干燥后倒入单螺杆挤出机熔融塑化，再进行流延铸片。
22.s4：将步骤s3中制得的铸片在加热状态下先后分别经过纵向拉伸机和拉宽机进行纵向拉伸和横向拉伸得到基材。
23.s5：以2,2,3,3,4,4,5,5-八氟-1,6-己二醇为有机氟改性单体，通过共聚改性制备含氟pet。
24.s6：将s5制得的pet混入zdp、纳米al2o3、二氧化硅粒子、苯并三唑紫外吸收剂和抗静电剂byk。
25.s7：将s6制得的产品熔体涂覆在所述基材表面。
26.实施例三，一种疏水阻燃反射膜的制备方法，下列步骤：s1：以pet为母料，在母料中混入二乙基次磷酸锌、纳米al2o3、有机发泡剂、纳米tio2，并混合均匀。
27.其中各组分的配比为：pet：100质量份二乙基次磷酸锌：9质量份纳米al2o3：1质量份有机发泡剂偶氮二异丁睛：9.8质量份纳米tio2：10 质量份。
28.s2：将步骤s1中的混合料经双螺杆挤出机共混造粒制得母料。
29.s3：将s2中制得的母料经干燥后倒入单螺杆挤出机熔融塑化，再进行流延铸片。
30.s4：将步骤s3中制得的铸片在加热状态下先后分别经过纵向拉伸机和拉宽机进行纵向拉伸和横向拉伸得到基材。
31.s5：以2,2,3,3,4,4,5,5-八氟-1,6-己二醇为有机氟改性单体，通过共聚改性制备含氟pet。
32.s6：将s5制得的pet混入zdp、纳米al2o3、二氧化硅粒子、苯并三唑紫外吸收剂和抗静电剂hbs-302。
33.s7：将s6制得的产品熔体涂覆在所述基材表面。
34.实施例四，一种疏水阻燃反射膜的制备方法，下列步骤：s1：以pet为母料，在母料中混入二乙基次磷酸锌、纳米al2o3、有机发泡剂、纳米tio2，并混合均匀。
35.其中各组分的配比为：pet：100质量份二乙基次磷酸锌：8质量份纳米al2o3：1.2质量份有机发泡剂一氟二氯乙烷：10质量份
纳米tio2：10 质量份。
36.s2：将步骤s1中的混合料经双螺杆挤出机共混造粒制得母料。
37.s3：将s2中制得的母料经干燥后倒入单螺杆挤出机熔融塑化，再进行流延铸片。
38.s4：将步骤s3中制得的铸片在加热状态下先后分别经过纵向拉伸机和拉宽机进行纵向拉伸和横向拉伸得到基材。
39.s5：以2,2,3,3,4,4,5,5-八氟-1,6-己二醇为有机氟改性单体，通过共聚改性制备含氟pet。
40.s6：将s5制得的pet混入zdp、纳米al2o3、二氧化硅粒子、苯并三唑紫外吸收剂和抗静电剂sn。
41.s7：将s6制得的产品熔体涂覆在所述基材表面。
42.实施例五，一种疏水阻燃反射膜的制备方法，下列步骤：s1：以pet为母料，在母料中混入二乙基次磷酸锌、纳米al2o3、有机发泡剂、纳米tio2，并混合均匀。
43.其中各组分的配比为：pet：100质量份二乙基次磷酸锌：6质量份纳米al2o3：2质量份有机发泡剂2-甲基-2-亚硝基丙烷：9质量份纳米tio2：10 质量份。
44.s2：将步骤s1中的混合料经双螺杆挤出机共混造粒制得母料。
45.s3：将s2中制得的母料经干燥后倒入单螺杆挤出机熔融塑化，再进行流延铸片。
46.s4：将步骤s3中制得的铸片在加热状态下先后分别经过纵向拉伸机和拉宽机进行纵向拉伸和横向拉伸得到基材。
47.s5：以2,2,3,3,4,4,5,5-八氟-1,6-己二醇为有机氟改性单体，通过共聚改性制备含氟pet。
48.s6：将s5制得的pet混入zdp、纳米al2o3、二氧化硅粒子、苯并三唑紫外吸收剂和抗静电剂byk。
49.s7：将s6制得的产品熔体涂覆在所述基材表面。
50.实施例六，一种疏水阻燃反射膜的制备方法，下列步骤：s1：以pet为母料，在母料中混入二乙基次磷酸锌、纳米al2o3、有机发泡剂、纳米tio2，并混合均匀。
51.其中各组分的配比为：pet：100质量份二乙基次磷酸锌：7质量份纳米al2o3：1.8质量份有机发泡剂偶氮二异丁睛：9.5质量份纳米tio2：10 质量份。
52.s2：将步骤s1中的混合料经双螺杆挤出机共混造粒制得母料。
53.s3：将s2中制得的母料经干燥后倒入单螺杆挤出机熔融塑化，再进行流延铸片。
54.s4：将步骤s3中制得的铸片在加热状态下先后分别经过纵向拉伸机和拉宽机进行纵向拉伸和横向拉伸得到基材。
55.s5：以2,2,3,3,4,4,5,5-八氟-1,6-己二醇为有机氟改性单体，通过共聚改性制备含氟pet。
56.s6：将s5制得的pet混入zdp、纳米al2o3、二氧化硅粒子、苯并三唑紫外吸收剂和抗静电剂hbs-302。
57.s7：将s6制得的产品熔体涂覆在所述基材表面。