汽车皮革除味用快速冷却装置的制作方法

1.本技术涉及皮革生产辅助设备的领域，尤其是涉及一种汽车皮革除味用快速冷却装置。


背景技术：

2.皮革在合成过程中会使用各种化学原料制剂，皮革制成后本身会有一些刺鼻的气味，此气味需要高温加吹风才可以快速挥发掉，普通的风吹效果很慢，然而高温环境中使皮革的表面温度较高，皮革在除味后不便于快速收集，因此需要设置冷却装置使皮革表面快速冷却。
3.现检索到一篇申请号为20192189201.4的中国实用新型公开了一种皮革厂原皮预处理通风除味装置，包括预处理室、除味室和冷凝室，且除味室位于预处理室和冷凝室之间，皮革除味后第一时间对皮革进行冷却。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：该装置通过在冷凝室的顶端设置有排风扇，从而对皮革的表面进行吹风，使皮革进行冷却，但此装置仅能够对皮革的上表面吹风，使皮革表面受风不均匀，冷却效果较差、效率较低。


技术实现要素：

5.为了使皮革的表面受风均匀，提高冷却效果和冷却效率，本技术提供一种汽车皮革除味用快速冷却装置。
6.本技术提供的一种汽车皮革除味用快速冷却装置采用如下的技术方案：
7.一种汽车皮革除味用快速冷却装置，包括除味室、进料机构、收料机构和冷却室，所述除味室设置于进料机构和收料机构之间，所述冷却室固定连接于除味室靠近收料机构的一侧，所述进料机构和收料机构上设置有皮革，且皮革穿过除味室和冷却室，所述冷却室的内部设置有两个水平设置的冷却辊，且两个所述冷却辊分别设置于皮革的顶部和底部，两个所述冷却辊的同一端设置有气泵，所述气泵用于向冷却辊的内部吹气。
8.通过采用上述技术方案，皮革穿过冷却室，两个冷却辊分别设置于皮革的顶部和底部，通过气泵向冷却辊的内部吹气，从而使皮革表面均匀受风，提高了冷却效率和冷却效果。
9.可选的，所述冷却辊的内部开设有空腔，所述冷却辊的外部套设有橡胶圈，所述橡胶圈与冷却辊上均开设有若干出气孔，且所述出气孔均与空腔连通，所述橡胶圈的外壁与皮革的表面贴合。
10.通过采用上述技术方案，橡胶圈与冷却辊上均开设有若干出气孔，冷却辊内部的气体能够通过出气孔排出，气体吹至皮革的表面上，能够对于皮革进行降温。
11.可选的，所述冷却辊的两端均与冷却室的内壁转动连接，所述空腔延伸至冷却辊靠近气泵的一端形成敞口，所述冷却室靠近气泵的一侧开设有两个圆形通孔，所述圆形通孔与敞口在同一轴线上，所述冷却室靠近圆形通孔的一侧设置有分流管，所述分流管呈u
形，且所述分流管的两端分别插入冷却辊的空腔内部，所述分流管远离冷却室的一侧固定连接有进气管，所述气泵固定安装于进气管上。
12.通过采用上述技术方案，气泵吹出的气体能够通过进气管进入分流管中，再通过分流管同时进入两个冷却辊中，使皮革的上表面和下表面同时进行降温，受风更加均匀，冷却效果更好。
13.可选的，所述冷却室的顶端固定连接有冷凝管，所述进气管远离分流管的一端与冷凝管的一端固定连接。
14.通过采用上述技术方案，冷凝管能够使空气降温，从而使进气管向冷却辊注入的气体温度较低，从而提高皮革的冷却效率和冷却效果。
15.可选的，所述冷凝管远离进气管的一端固定连接有抽气管，所述冷却室的顶端开设有抽气孔，所述抽气管远离冷凝管的一端从抽气孔伸入冷却室的内部。
16.通过采用上述技术方案，抽气管伸入冷却室的内部，使抽气管抽取进入冷凝管内部的气体温度也较低，从而使冷凝管对气体降温时花费更少的电能，使装置更加节能。
17.可选的，所述收料机构包括收料辊和驱动件，所述驱动件固定连接于收料辊的一侧，所述驱动件用于带动收料辊转动使皮革绕设于收料辊的外部。
18.通过采用上述技术方案，通过驱动件带动收料辊转动，收料辊对皮革进行收料，无需人工操作，使用更加方便，且效率更高。
19.可选的，所述收料辊与设置于皮革底部的冷却辊的同一端的外壁设置有固定套，两个所述固定套的外部套设有同一个皮带。
20.通过采用上述技术方案，皮带能够使皮革底部的冷却辊与收料辊同步运动，冷却辊带动橡胶圈转动，能够使皮革向收料辊的一侧运动，避免皮革在两个冷却辊之间卡住，影响收料效率。
21.可选的，两个所述冷却辊的同一端的外壁均套设有圆齿轮，两个所述圆齿轮相互之间啮合。
22.通过采用上述技术方案，两个圆齿轮之间相互啮合，从而使皮革底部的冷却辊能够带动皮革顶部的冷却辊转动，冷却辊通过橡胶圈带动皮革运动，使皮革运动更加稳定。
23.综上所述，本技术包括以下至少有益技术效果：
24.1.皮革穿过除味室和冷却室，在除味室内部加热除味后进入冷却室中，两个冷却辊分别设置于皮革的顶部和底部，通过气泵向冷却辊的内部吹气，从而使皮革表面均匀受风，提高了冷却效率和冷却效果；
25.2.通过冷凝管能够使空气降温，从而使进气管向冷却辊注入的气体温度较低，从而提高皮革的冷却效率和冷却效果，且抽气管伸入冷却室的内部，使抽气管抽取进入冷凝管内部的气体温度也较低，从而使冷凝管对气体降温时花费更少的电能，使装置更加节能；
26.3.驱动件带动收料辊和固定套转动，收料辊通过皮带带动皮革底部的冷却辊转动，两个圆齿轮之间相互啮合，从而使皮革底部的冷却辊能够带动皮革顶部的冷却辊转动，冷却辊通过橡胶圈带动皮革运动，使皮革运动更加稳定。
附图说明
27.图1是本技术实施例的正视结构示意图。
28.图2是本技术实施例的冷却室右视结构示意图。
29.图3是本技术实施例的冷却室俯视结构示意图。
30.附图标记：1、除味室；2、进料机构；3、收料机构；31、收料辊；32、驱动件；4、冷却室；5、皮革；6、冷却辊；7、气泵；8、橡胶圈；9、出气孔；10、分流管；11、进气管；12、冷凝管；13、抽气管；14、固定套；15、皮带；16、圆齿轮。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.皮革在合成过程中会使用各种化学原料制剂，皮革制成后本身会有一些刺鼻的气味，此气味需要高温加吹风才可以快速挥发掉，普通的风吹效果很慢，然而高温环境中使皮革的表面温度较高，皮革在除味后不便于快速收集，因此需要设置冷却装置使皮革表面快速冷却，现有技术中对皮革冷却时，通常为冷凝室的顶端设置有排风扇，从而对皮革的表面进行吹风，使皮革进行冷却，但此装置仅能够对皮革的上表面吹风，使皮革表面受风不均匀，冷却效果较差、效率较低。
33.本技术实施例公开一种汽车皮革除味用快速冷却装置。参照图1，汽车皮革5除味用快速冷却装置包括除味室1、进料机构2和收料机构3，除味室1设置于进料机构2和收料机构3之间，进料机构2和收料机构3上设置有皮革5，皮革5穿过除味室1，皮革5在除味室1内部通过高温除味，除味室1靠近收料机构3的一侧通过螺栓固定安装有冷却室4，皮革5穿过冷却室4，通过冷却室4能够对皮革5快速冷却。
34.参照图1
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2，冷却室4的内部设置有两个冷却辊6，两个冷却辊6均呈水平设置，且两个冷却辊6相互平行，两个冷却辊6分别设置于皮革5的顶部和底部，冷却辊6的内部开设有空腔，冷却辊6的外部套设有橡胶圈8，橡胶圈8与冷却辊6上均开设有若干出气孔9，且出气孔9与空腔连通，橡胶圈8的外壁与皮革5的表面贴合，冷却管的两端均与冷驱使的内壁转动连接，两个冷却辊6内部的空腔延伸至冷却辊6的同一端形成敞口，冷却室4靠近敞口的一侧开设有两个圆形通孔，且圆形通孔与敞口在同一轴线上，冷却室4靠近圆形通孔的一侧焊接有分流管10，分流管10呈u形，且分流管10的两端分别从两个圆形通孔处插入冷却辊6的空腔内部，分流管10远离冷却室4的一侧开设有进气孔，进气孔处焊接有进气管11，进气管11上通过螺钉固定安装有气泵7，气泵7向进气管11的内部吹气，气体通过分流管10进入冷却辊6中，从而能够使皮革5的上表面和下表面同时受风。
35.参照图1
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2，冷却室4的顶端通过螺钉固定安装有冷凝管12，进气管11远离分流管10的一端与冷凝管12的一端通过快速连接头固定连接，冷凝管12远离进气管11的一端通过快速连接有固定连接有抽气管13，冷却室4的顶端开设有抽气孔，抽气管13远离冷凝管12的一端从抽气孔伸入冷却室4的内部，使抽气管13能够抽取冷凝室内部的气体。
36.参照图3，收料罐包括收料辊31和驱动件32，驱动件32为电机，电机的输出轴与收料辊31的一侧键连接，电机用于使收料辊31转动，收料辊31转动能够使皮革5绕设于收料辊31的外部，实现收料，收料辊31与皮革5底部的冷却辊6上的同一端的外部均焊接有固定套14，两个固定套14的外部套设有同一个皮带15，从而使收料辊31转动时通过皮带15能够带动冷却辊6转动，两个冷却辊6的同一端的外壁均焊接有圆齿轮16，两个圆齿轮16之间相互啮合，从而使两个冷却辊6能够同步转动，通过橡胶圈8转动使皮革5收料更加稳定。
37.本技术实施例汽车皮革除味用快速冷却装置的实施原理为：皮革5穿过除味室1和冷却室4，除味室1的内部为高温状态对皮革5进行加热，通过启动驱动件32带动收料辊31和收料辊31上的固定套14转动，收料辊31上的固定套14通过皮带15带动皮革5底部的冷却辊6和冷却辊6上的固定套14转动，通过两个圆齿轮16啮合带动皮革5顶部的冷却辊6转动，通过收料辊31和橡胶圈8带动皮革5运动，使加热后的皮革5进入冷却室4的内部，启动气泵7进行抽气，气体进入冷凝管12进行降温，再通过进气管11进入分流管10中，气体进入冷却辊6的空腔中，再通过出气孔9排出，从而能够对皮革5的表面进行吹风降温，且皮革5受风均匀，降温效果更好，效率更高，抽气管13伸入冷却室4的内部，使抽气管13抽取进入冷凝管12内部的气体温度也较低，从而使冷凝管12对气体降温时花费更少的电能，使装置更加节能。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。