一种用于畜产品加工副产品的快速酶解装置的制作方法

1.本实用新型涉及酶解技术领域，具体涉及一种用于畜产品加工副产品的快速酶解装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平不断提高和改善，对畜禽产品的需求量成倍增长，促使畜牧业迅猛发展。畜禽屠宰过程会产生大量副产物，比如肝脏、肺脏、脾脏、小肠等脏器或边角料，生物机体是以蛋白质为主要成分，蛋白质约占生物机体总固形物量的45％，某些组织含量更高，如肺脏、脾脏、肌肉等高达80％。集合畜禽屠宰后的边角料及肉品加工工厂的残余碎肉、内脏等副产物，提取蛋白质进行深层次的开发利用，不仅解决了环境污染，而且能够产生额外的经济效益。
3.现有的酶解装置在对畜禽加工副产品进行酶解提取蛋白质时，存在着搅拌不充分的弊端，会出现物料在重力的作用沉积在罐底，导致物料混合不充分、酶解效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于畜产品加工副产品的快速酶解装置，酶解效率高，以解决现有技术中的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于畜产品加工副产品的快速酶解装置，包括罐体，所述罐体的侧壁内设有电加热层，所述罐体内固定安装有隔网，所述隔网上设有网孔，所述隔网将所述罐体的内腔分隔为位于上方的搅拌腔和位于下方的曝气腔；所述罐体的顶部一侧设有连通所述搅拌腔的加料口，所述罐体的底部一侧设有连通所述曝气腔的出料管，所述罐体的一侧还设有连通所述搅拌腔的排渣口；所述搅拌腔内转动安装有竖向延伸的搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有搅拌叶片；所述罐体的一侧固定安装有曝气箱，所述曝气箱上设有顶部开口的活塞室，所述活塞室内上下活动安装有活塞；所述曝气箱的底部固定安装有与所述活塞室相连通的进气管，所述曝气箱的底部还固定安装有与所述活塞室相连通的出气管，所述出气管远离所述曝气箱的一端延伸至所述曝气腔内并固定安装有曝气管；所述进气管内设有进气单向阀，所述出气管内设有出气单向阀；所述罐体上设有用于带动所述活塞上下往复移动的驱动机构。
6.作为进一步的改进，所述罐体的顶部固定安装有驱动箱，所述驱动箱内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有水平延伸的驱动轴，所述驱动轴上同轴固定安装有第一锥齿轮，所述搅拌轴的上端延伸至所述驱动箱内并同轴固定安装有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
7.作为优选的技术方案，所述驱动机构包括固定安装在所述活塞的顶部的连接柄，所述连接柄上固定安装有与所述驱动轴平行的第一小轴，所述驱动轴远离所述驱动电机的一端延伸至所述驱动箱的外侧并同轴固定安装有圆盘，所述圆盘远离所述驱动轴的一侧偏心固定安装有与所述驱动轴平行的第二小轴，所述第一小轴与所述第二小轴之间铰接有连
杆。
8.作为优选的技术方案，所述隔网倾斜设置，所述隔网的低端与所述排渣口的底壁相连。
9.作为进一步的改进，所述罐体的顶部一侧固定安装有排气管。
10.由于采用了上述技术方案，一种用于畜产品加工副产品的快速酶解装置，包括罐体，所述罐体内固定安装有隔网，所述隔网将所述罐体的内腔分隔为位于上方的搅拌腔和位于下方的曝气腔，所述搅拌腔内转动安装有竖向延伸的搅拌轴，所述曝气箱的底部固定安装有与所述活塞室相连通的进气管，所述曝气箱的底部还固定安装有与所述活塞室相连通的出气管，所述出气管远离所述曝气箱的一端延伸至所述曝气腔内并固定安装有曝气管；本实用新型在酶解的过程中，通过驱动机构带动活塞上下往复移动，使曝气管在隔网的底部曝气，从而使位于搅拌腔内的畜禽内脏固体物料悬浮，避免物料堆积在隔网上，另外搅拌轴转动时通过搅拌叶片对搅拌腔内的物料进行搅拌，使畜禽内脏和酶液充分混合，以提高酶解的效率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
13.图2是图1的右视示意图；
14.图3是本实用新型实施例的曝气管的结构示意图。
15.图中：1-罐体；2-电加热层；3-隔网；4-搅拌腔；5-曝气腔；6-加料口；7-出料管；8-排渣口；9-搅拌轴；10-搅拌叶片；11-曝气箱；12-活塞室；13-活塞；14-进气管；15-出气管；16-曝气管；17-进气单向阀；18-出气单向阀；19-驱动箱；20-驱动电机；21-驱动轴；22-第一锥齿轮；23-第二锥齿轮；24-连接柄；25-第一小轴；26-圆盘；27-第二小轴；28-连杆；29-排气管。
具体实施方式
16.如图1至图3所示，一种用于畜产品加工副产品的快速酶解装置，包括罐体1，所述罐体1的侧壁内设有电加热层2，所述罐体1内固定安装有隔网3，所述隔网3上设有网孔，所述隔网3将所述罐体2的内腔分隔为位于上方的搅拌腔4和位于下方的曝气腔5；所述罐体1的顶部一侧设有连通所述搅拌腔4的加料口6，所述罐体1的底部一侧设有连通所述曝气腔5的出料管7，所述罐体1的一侧还设有连通所述搅拌腔4的排渣口8；所述搅拌腔4内转动安装有竖向延伸的搅拌轴9，所述搅拌轴9上固定安装有搅拌叶片10；所述罐体1的一侧固定安装有曝气箱11，所述曝气箱11上设有顶部开口的活塞室12，所述活塞室12内上下活动安装有活塞13；所述曝气箱11的底部固定安装有与所述活塞室12相连通的进气管14，所述曝气箱11的底部还固定安装有与所述活塞室12相连通的出气管15，所述出气管15远离所述曝气箱11的一端延伸至所述曝气腔5内并固定安装有曝气管16，曝气管16呈环形，曝气管11的顶部
均匀间隔设有多个出气口；所述进气管14内设有进气单向阀17，所述出气管15内设有出气单向阀18；所述罐体1上设有用于带动所述活塞13上下往复移动的驱动机构。
17.使用时，将酶液和畜禽内脏等畜禽加工副产品通过加料口6添加至罐体1内进行酶解，通过电加热层2将罐体1内的物料加热以提高酶解的效率。酶解完毕后，通过出料管7将罐体1内的液体产物排出，畜禽内脏酶解后产生的固体废料则堆积在隔网3上，从而达到固液分离的目的；罐体1内的液体产物排出完毕后，再通过排渣口8将堆积在隔网3上的固体废料排出即可。
18.在酶解的过程中，通过驱动机构带动活塞13上下往复移动，具体的，活塞13上移时将外部空气通过进气管14吸入活塞室12内，出气单向阀18可防止罐体1内的液体被吸入进气管14；活塞13下移时压迫活塞室12内的空气从出气管15进入曝气管16，并通过曝气管16在隔网3的底部曝气，进气单向阀17可防止活塞室12内空气通过进气管14向外泄露。通过曝气管16在隔网3的底部曝气，从而使位于搅拌腔4内的畜禽内脏固体物料悬浮，避免物料堆积在隔网3上，另外搅拌轴9转动时通过搅拌叶片10对搅拌腔4内的物料进行搅拌，使畜禽内脏和酶液充分混合，以提高酶解的效率。
19.所述罐体1的顶部固定安装有驱动箱19，所述驱动箱19内固定安装有驱动电机20，所述驱动电机20的输出端固定安装有水平延伸的驱动轴21，所述驱动轴21上同轴固定安装有第一锥齿轮22，所述搅拌轴9的上端延伸至所述驱动箱19内并同轴固定安装有与所述第一锥齿轮22相啮合的第二锥齿轮23。
20.使用时，通过驱动电机20带动驱动轴21转动，驱动轴21带动第一锥齿轮22转动，进而通过第一锥齿轮22带动第二锥齿轮23转动，第二锥齿轮23带动搅拌轴9转动搅拌物料。
21.所述驱动机构包括固定安装在所述活塞13的顶部的连接柄24，所述连接柄24上固定安装有与所述驱动轴21平行的第一小轴25，所述驱动轴21远离所述驱动电机20的一端延伸至所述驱动箱19的外侧并同轴固定安装有圆盘26，所述圆盘26远离所述驱动轴21的一侧偏心固定安装有与所述驱动轴21平行的第二小轴27，所述第一小轴25与所述第二小轴27之间铰接有连杆28。
22.驱动轴21带动搅拌轴9搅拌物料的同时带动圆盘26转动，圆盘26转动时通过连杆28和连接柄24带动活塞13上下往复移动使曝气管16曝气。
23.所述隔网3倾斜设置，所述隔网3的低端与所述排渣口8的底壁相连，有利于隔网3上的固体废料向排渣口8一侧移动。
24.所述罐体1的顶部一侧固定安装有排气管29，用于排出罐体1内的气体。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。