专利名称：一种再生塑料及制备方法
技术领域：
本发明提供一种再生塑料及制备方法，再生塑料以废旧热塑性塑料为主要成份，属于塑料回收技术。
塑料制品的应用领域已十分广泛，随之而来的废弃塑料的污染也十分严重。将废旧塑料分选后重熔仍是普遍采用的处理方法。由于重熔过程中塑料本身氧化分解，致使再生后的塑料制品品质下降，工业应用不够满意。
CN85107745A公开一种利用人造革废料生产塑料制品的技术方案。将人造革废料(包括边角料和回收料)整体直接模塑或混炼，再经不同后加工制成多种塑料制品是该方案的特点。混炼温度为100～170℃，混炼时加入一定份额的下列辅料的一种或几种a、PVC树脂及其助剂;b、PE树脂及其助剂;c、偶氮类发泡剂;d、增塑剂;e、填料，如碳酸钙、立德粉;f、颜料。该技术免去用酸洗掉人选革废料布层的工序，可生产较厚、富有弹性而又价格便宜的装饰材料，并且制品具有较好的综合性能。但是，该公开技术只适用人造革废料，原料限制较严格，制成品强度、刚度、韧性均较差。
针对废旧塑料回收再生技术的上述不足，本发明的目的是提供一种以废旧热塑性塑料及其改性共聚物一种或多种相混共熔为主体成份制成的复合材料，可代替普通纤维板、胶合板、木材等所制的物品的再生塑料及制备方法。
本发明的上述目的，是通过采取如下技术措施来实现的再生塑料中各组份按重量计算投料时份额如下废旧热塑性塑料 80～135;
碳酸钙 30～55;
天然纤维粉 24～44;
若废旧热塑性塑料中含有聚氯乙烯，则还应投入聚氯乙烯重量的2～3%的四季戊醇巯基丙酸酯(Q43);
天然纤维粉可以选用棉麻杆粉、木屑粉末、苇子杆粉、稻草粉或其混合物。稻草粉价格便宜，来源广，可首先选用。
如果投料时加入按废旧热塑性塑料中聚乙烯重量0.5～1.5%的异丙苯过氧化氢，则可较明显地提高投料中各组份的相混共熔性。
投料时，废旧热塑性塑料可以是聚乙烯及其改性共聚物、聚丙烯、聚丁烯、聚苯乙烯及其改性共聚物、聚氯乙烯及其改性共聚物一种或多种相混共熔。
再生塑料的制备方法如下一、原料的预处理1、将清洗好的废旧热塑性塑料进行分选分类，分选方法可为目视法、比重法、强度法;
2、将晾干的分类的废旧塑料投入薄膜粉碎机或结构件粉碎机中粉碎，片状最大尺寸2.25cm2，颗粒者体积最大为0.125cm3;
3、将干燥的天然纤维送入电磨粉碎，所得粉过40目/时筛;
4、碳酸钙粉过40目/时筛;
5、将各原料按预定份额称量。
二、均混将称量好的各种料投入搅拌槽中均混。
三、熔融塑化将各种物料的混合物投入密炼机进行共混熔炼，熔融塑化温度180～200℃。
四、注入模具加压冷却成型将已计量的熔融物料注入模具，模压压力56～100Kg/cm2，挤出机头压力300～400Kg/cm2，注射压力800～1200Kg/cm2(需用夹套式专用密炼机，辽阳生产)。
使用本发明所获得的再生塑料，比重0.98～1.06。
机械性能抗拉强度 140-235Kg/cm2;
抗压强度 150-293Kg/cm2;
弹性模量 0.056-0.25×105Kg/cm2。
加工性能压成型温度 170-200℃;
注成型温度 180-200℃;
锯割、刨削、钉钉子性能好。
热性能软化温度 65℃;
脆化温度 -30℃;
着火温度 450℃;
热胀系数 13×10-5/℃;
电性能绝缘性良好。
化学性能在弱酸、强碱、弱碱环境中稳定。
下面通过实施例进一步叙述本发明的技术特征。
1、投料时，按重量计算份额如下废旧热塑性塑料 115碳酸钙 38.5稻草粉 33异丙苯过氧化氢 0.5Q43 0.28投入的11.5份废旧热塑性塑料中，含聚乙烯56份，聚丙烯28份，聚苯烯17份，聚氯乙烯14份。
搅拌熔融温度190℃。制成板比重0.92。
抗拉强度230Kg/cm2，抗压强度280Kg/cm2。
2、投料时，按重量计算份额如下废旧热塑性塑料 100碳酸钙 50稻草粉 40异丙苯过氧化氢 1废旧热塑性塑料为聚乙烯，搅拌熔融温度170℃制成板比重0.9抗拉强度160Kg/cm2抗压强度170Kg/cm2弹性模量0.06×105Kg/cm23、投料时，按重量计算份额如下废旧热塑性塑料 100碳酸钙 50稻草粉 35异丙苯过氧化氢 0.6废旧热塑性塑料中，聚乙烯60份，聚丙烯40份搅拌熔融温度180℃制成板比重0.9
抗拉强度200Kg/cm2抗压强度280Kg/cm2弹性模量0.2×105Kg/cm24、投料时，按重量计算份额如下废旧热塑性塑料 90碳酸钙 55稻草粉 40异丙苯过氧化氢 0.5Q43 0.8废旧热塑性塑料中，聚乙烯50份，聚氯乙烯40份搅拌熔融温度170℃制成板比重0.95抗拉强度140Kg/cm2抗压强度150Kg/cm2弹性模量0.07×105Kg/cm权利要求
1.一种再生塑料，主要成份为废旧热塑性塑料，其特征为再生塑料中各组份按重量计算投料时份额如下废旧热塑性塑料 80～135；碳酸钙 30～55；天然纤维粉 24～44；若废旧热塑性塑料中含有聚氯乙烯，则还应投入聚氯乙烯重量的2～3%的四季戊醇巯基丙酸酯(Q43)；
2.根据权利要求1所述的一种再生塑料，其特征为投料时加入按废旧热塑性塑料中聚乙烯重量0.5～1.5%的异丙苯过氧化氢;
3.根据权利要求1或2所述的一种再生塑料，其特征为投料时，按重量计算份额如下废旧热塑性塑料 115碳酸钙 38.5稻草粉 33异丙苯过氧化氢 0.5Q43 0.28投入的115份废旧热塑性塑料中，含聚乙烯56份，聚丙烯28份，聚苯烯17份，聚氯乙烯14份;
4.根据权利要求1或2所述的一种再生塑料，其特征为投料时，按重量计算份额如下废旧热塑性塑料 100碳酸钙 50稻草粉 40异丙苯过氧化氢 1废旧热塑性塑料为聚乙烯;
5.根据权利要求1或2所述的一种再生塑料，其特征为投料时，按重量计算份额如下废旧热塑性塑料 100碳酸钙 50稻草粉 35异丙苯过氧化氢 0.6废旧热塑性塑料中，聚乙烯60份，聚丙烯40份;
6.根据权利要求1或2所述的一种再生塑料，其特征为投料时，按重量计算份额如下废旧热塑性塑料 90碳酸钙 55稻草粉 40异丙苯过氧化氢 0.5Q43 0.8废旧热塑性塑料中，聚乙烯50份，聚氯乙烯40份;
7.一种再生塑料的制备方法，其特征为一、原料的预处理1、将清洗好的废旧热塑性塑料进行分选分类，分选方法可为目视法、比重法、强度法;2、将晾干的分类的废旧塑料投入薄膜粉碎机或结构粉碎机中粉碎，片状最大尺寸2.25cm2，颗粒者体积最大为0.125cm3;3、将干燥的天然纤维送入电磨粉碎，所得粉过40目/时筛;4、碳酸钙粉过40目/时筛;5、将各原料按预定份额称量。二、均混将称量好的各种料投入搅拌槽中均混。三、熔融塑化将各种物料的混合物投入密炼机进行共混熔炼，熔融塑化温度180～200℃。四、注入模具加压冷却成型将已计量的熔融物料注入模具，模压压力56～100Kg/cm2，挤出机头压力为300～400Kg/cm2，注射压力800～1200Kg/cm2。
全文摘要
一种再生塑料，再生塑料中各组分按重量计算投料份额如下废旧热塑性塑料 80～135；碳酸钙 30～55；天然纤维粉 24～44。若废旧热塑性塑料中含有聚氯乙烯，则还应投入聚氯乙烯重量的2～3％的四季戊醇巯基丙酸酯(Q43)。抗拉强度140～235kg/cm
文档编号C08J11/00GK1063694SQ9210607
公开日1992年8月19日 申请日期1992年3月3日 优先权日1992年3月3日
发明者贾玉良, 庄辉力, 贾云峰, 于坤 申请人:贾玉良