专利名称：可带有微孔的聚氨酯和/或聚氨酯脲的制备方法
由于所谓西方国家中的农业和环境政策，人们对利用天然原材料例如生殖生长的材料的兴趣日渐浓厚，这一般是对于工业用途，也为了聚氨酯化学的目的。
正如欧洲专利申请0563682(第2页，第20行)中所述，在泡沫材料中使用脂肪和油作软化剂原则上是公知的。这些泡沫塑料是软泡沫塑料。
德国专利1113810描述了蓖麻油与碱性多元醇合用用于制备聚氨酯泡沫材料。在该方法中，蓖麻油起多羟基化合物的作用，并被化学结合入PU骨架中，恰与同时使用的多元醇也被化学结合入该PU骨架中相同。换句话说，泡沫材料配方中多元醇成分的一部分为天然油所代替。与之相类似，美国专利2955091描述了基于脂肪酸甘油酯和分子量约为100的丙二醇聚醚的混合物的聚氨酯泡沫材料，所述脂肪酸甘油酯的OH值不低于100，其中例举了蓖麻油。
按照欧洲专利申请0563682，将食用人造奶油与OH值在14-50之间的聚醚多元醇合用。这能将触变特性赋予软泡沫塑料反应混合物，并增强其活性。特点在于长链聚醚的所述反应混合物可以含有不超过30%(重量)的人造奶油，并未见损害该泡沫材料的特性。也许所述人造奶油脂肪与软泡沫塑料多元醇的长且相对疏水的聚丙烯醚链之间存在相当好的相容性，因而使产物的特性未受损害。
其次，还由德国公开说明书4303556获知，PU泡沫材料可由天然脂肪酸的羟基酯和羟基化的或官能化的低聚烃的混合物来制备。由德国公开说明书4315841获知还可用未官能化的聚烯烃来代替官能化的烃而制得的类似的泡沫材料。在所述后一个案例中，羟基化的脂肪酸酯对于聚烯烃起“乳化剂”的作用，它们使聚烯烃相容。
但在这两个案例中，同时使用相当大量的官能化的脂肪酸酯是必要的。这些官能化的脂肪酸酯只能用化学方法来制备而且价格昂贵。官能化的脂肪酸酯的制备方法见例如欧洲申请0544590和Fat.Sci.Technol.95卷第3期，91页等中所述。
已研究出也能将无官能或未官能化的脂肪酸酯和烃或聚烯烃低聚物尤其是无官能天然生殖生长的油类例如可直接从含油种子中提取的那些油加工成PU泡沫材料的方法，该方法不依靠特别官能化的脂肪酸酯例如按照上述的那些或通常较贵的OH-官能天然油类例如蓖麻油。
另外，还研究出了比在先技术的方法简便得多的方法，该方法能将天然脂肪酸酯用于例如制备泡沫材料。
现已惊人地发现，就象这样的生殖生长的天然脂肪或油最好是液态脂肪酸甘油酯的非常易得的反应产物，可以不经进一步纯化或分离操作而直接用于制备聚氨酯类或聚氨酯泡沫材料，或者可以作为原料与其它添加剂混合用于制备聚氨酯类或聚氨酯泡沫材料，其中所述的反应产物由下述方法获得将这些油在可任选存在的水存在下与胺类尤其是烷醇胺和/或多胺、优选多亚烷基多胺一同以在室温下最好是液体的反应混合物的形式加热。
用该方法能够令人惊讶地通过其它常规方法获得含有65%(重量)以上的所谓天然的即生殖生长的原材料的泡沫材料。
就此而论饶有兴趣的还有，在本发明方法中可以一同使用甚至大量的无官能天然和/或合成的蜡、脂肪、油、脂肪酸酯、脂族酰胺和其它的低聚或调聚烃，而不产生粘性的泡沫材料。优选的是，这些无官能天然和/或合成蜡、脂肪、油、脂肪酸酯、脂族酰胺和其它的低聚或调聚烃能在100℃以下熔化并具有200℃的沸点。
本发明涉及制备可带有微孔的聚氨酯和/或聚脲的方法，该方法包括将a)至少一种多异氰酸酯与b)ⅰ)至少一种胺与ⅱ)相对于异氰酸酯是拟无官能的来自植物和/或动物的油和脂肪的反应产物反应。
优选的是，b)ⅱ)油和脂肪最好是天然的，而且相对于异氰酸酯是无官能的。b)组分中的胺ⅰ)还可以与水一同使用。
此制备聚氨酯和/或聚脲的方法还可以包括将b)与c)具有8个以上碳原子的脂肪酸，或d)分子量为62-10000并具有至少2个相对于异氰酸酯是活性的氢原子的化合物混合或者在e)添加剂例如发泡剂、催化剂和在聚氨酯化学中是公知的其它物质存在下形成反应混合物，然后可将其与a)多异氰酸酯反应。
使用任何可与组分a)和b)合用的组分c)、d)和e)也是在本发明的范围内。
按照本发明，胺b)ⅰ)最好选自烷醇胺、多亚烷基多胺和烷醇胺与多亚烷基多胺的混合物。优选的烷醇胺是氨和/或乙二胺和/或多亚烷基多胺的丙氧基化或乙氧基化产物。所述多亚烷基多胺优选是具有2个以上N(氮)原子的那些多亚乙基多胺。此外，将任何添加的胺b)ⅰ)和/或脂肪酸c)和/或烃在与多异氰酸酯a)反应前加至反应产物b)中。优选的烃是烷属烃和/或烃单体的低聚物或调聚物。
本发明还涉及按照本发明方法可获得的聚氨酯和/或聚脲以及聚氨酯-和/或聚脲泡沫材料。
按照本发明，新的反应产物b)是液体，以便能够获得盐、官能和无官能组分和多异氰酸酯的易加工的混合物。其次，由于可任选的高比例的低极性组分，可以制得高度疏水但未被显著软化的PU材料。此性质的特殊结合应被认为是意想不到的。
已发现，至少具有一定极性的无官能脂肪酸酯可完全或部分被烃类或低聚烯烃取代，这也是意想不到的。
此外，还令人惊讶地发现，尽管它们可任选地含大量的液体油，但这些新型的泡沫材料具有与软泡沫塑料相比更象无粘性的硬泡沫塑料的特性。尽管也可以制备较软的泡沫塑料，但这些软泡沫塑料不表现出任何粘性。
这些新泡沫材料的另一个工艺上的优点是，当所用的油含有例如公知适宜于涂料工业的空气硬化类物质并可选地与干燥剂同时使用时，可获得这样的产物，即掺入其中的油仍可通过与空气反应而被化学交联。
下面详述用于本发明方法的成分。
原则上讲，任何脂族、脂环族、芳代脂族、芳族和杂环的多异氰酸酯均适于用作多异氰酸酯a)。但这些多异氰酸酯在室温下最好是液态的。这样的多异氰酸酯材料见例如W.Siefken在Justus Liebigs Annalen der Chemie，562，第75-136页中所述，并包括例如下式化合物Q(NCO)n式中
n为2至4，优选2和3，Q代表最有2至18、优选6至10个C原子的脂族烃基，具有4至15、优选5至10个C原子的脂环族烃基，具有6至15、优选6至13个C原子的芳烃基，或具有8至15、优选8至13个C原子的芳代脂族烃基。
适宜的多异氰酸酯的其它实例包括例如德国公开说明书2832253第10至11页中所述的那些化合物。
在本发明中优先选用芳族多异氰酸酯。
一般来讲，易商购得的多异氰酸酯是特别优选的，其中包括例如甲苯2，4-和2，6-二异氰酸酯和这些异构体(“TDI”)的任何期望的混合物，聚苯基聚亚甲基多异氰酸酯例如可由苯胺-甲醛缩合并随后用光气处理制得的那些化合物(“MDI粗品”)和具有碳化二亚胺基团、氨基甲酸酯基团、脲基甲酸酯基团、异氰脲酸酯基团、脲基团或缩二脲基团的多异氰酸酯(“改性的多异氰酸酯”)，特别是衍生自甲苯2，4-和/或2，6-二异氰酸酯或二苯基甲烷4，4′-和/或2，4′-二异氰酸酯的那些改性的多异氰酸酯。
多异氰酸酯的用量，根据全部反应混合物中所含的OH和NH基团，为化学计算量的60-150%，优选80-120%。
一些适于用作胺以生成反应产物b)的化合物包括烷醇胺，这包括例如优选的烷醇胺，例如氨和/或乙二胺或多亚烷基多胺的烷氧基化产物。还可以使用基于1，6-已二胺、哌嗪、甲苯二胺或二氨基二苯基甲烷的那些胺。氧化丙烯和/或氧化乙烯优选用作烯化氧。二乙醇胺、特别是三乙醇胺或二、三和四乙氧基或四丙氧基乙二胺是特别重要的。烷氧基化产物的混合物以及每个NH基团已结合超过1摩尔烯化氧的那些混合物也是合适的，其中包括例如除乙二胺或丙二胺外的具有2个以上氮原子的多胺，优选多亚烷基多胺，尤其是多亚乙基多胺，例如二亚乙基三胺、三亚乙基四胺、四亚乙基五胺、五亚乙基六胺，或含有可在合成乙二胺的过程中出现的多胺的那些混合物。
烷醇胺或多胺可选地在水存在下与脂肪酸酯反应的化学计算用量应使得每个氨基基团可利用至少一个、优选至少两个酯基基团。
在同时使用水的情况下，水的最大用量应为能使得反应混合物中每个氨基基团可获得2、优选0.1-1摩尔的水。较大量的水事实上是可以考虑的。但这常常导致大量且不合需要的皂化反应，因此是不希望有的。
所谓食用油主要适宜作为待与胺反应的合成的、优选天然的脂肪酸酯或脂肪酸酯的混合物。所述食用油的一些适宜的实例包括油类，例如葵花油、豆油、棕榈油、橄榄油、菜籽油、蓟油、亚麻子油、来自坚果和根的油、鲸骨脂和鱼油、核油、果实油、木油，还包括其它的脂肪、油或蜡类，例如具有酯结构的褐煤蜡和褐煤油类，例如亚麻子油、种子油、来自猪或牛的蜡、骨脂、来自植物和昆虫的蜡，和妥尔油。豆油、菜籽油和妥尔油以及混合的食用油优选以硬化的形式、更优选以天然的形式使用。
胺与优选的天然油的反应按以下进行将所述成分于50-300℃、优选100-220℃搅拌或加热，该反应可选在高压釜中并在氮或无氧气氛下进行。反应1-10小时、优选2-4小时后可获得的反应产物常常是浅色且均匀的。这些反应产物也可能以分散液的形式存在。它们可被任选地在冷却后直接用于与多异氰酸酯反应。
加入的胺b)ⅰ)和可任选加至反应产物b)中的脂肪酸c)可用来调节活性，并可根据所需的加工参数来变动。
上述的适于生成反应产物b)的各类胺优选用作所述胺。将其加至反应产物b)中的量一般低于30%(重量)、优选低于15%(重量)，基于反应产物b)与其它可选成分的混合物的总重量计。
脂肪酸c)向反应产物b)中的加入量一般低于50%(重量)、优选低于25%(重量)，这基于反应产物b)与其它可选成分的混合物的总重量计。
这些脂肪酸c)与反应产物b)同时使用对制得的泡沫材料在稳定性和低表观密度方面将产生积极作用。因此，人们常常建议将它们特别是以油酸的形式加至泡沫材料配方中。
在这方面，脂肪酸或脂肪酸混合物是合适的。适宜的脂肪酸包括例如具有8个以上碳原子的饱和的和/或主要是不饱和的一元羧酸。二元和多元羧酸也是适宜的。这些羧酸包括例如可经低聚获得的脂肪化学的所谓二聚或三聚酸。
所述羧酸可以是合成的产物，包括那些可经例如下述反应获得的酸胺或醇与二元或多元羧酸或其酸酐反应，或腈、酰胺或(聚)酯的皂化，或可选地含有不饱和基团的聚烯烃的氧化或臭氧分解例如丁基橡胶，或由脂肪醇可获得的酸。
然而它们主要是来自天然的羧酸，而且常常是脂肪酸的混合物。合适物质的一些实例包括例如油酸、反油酸、硬脂酸、异硬脂酸、妥尔油脂肪酸、菜籽脂肪酸、椰子油脂肪酸、枞酸和其它的树脂酸、芥酸、蓖麻油脂肪酸、鱼油和鲸骨油脂肪酸、亚油酸和亚麻酸、妥尔油和椰子油脂肪酸、褐煤蜡脂肪酸和页岩油脂肪酸。
所用的脂肪酸或脂肪酸混合物可以是全部硬化的、部分硬化的，或者最好是未硬化的。优先选用在室温时是液体的那些。
固化点低于100℃和/或沸点高于200℃的烃类优选用作可选地与反应产物b)一同使用的烃。
它们在待与多异氰酸酯反应的反应混合物中的含量低于85%、优选在0-70%(重量)范围内，基于反应产物b)与其它可选的成分的混合物的总重量计。这些烃最好不含对异氰酸酯反应活性的基团。
所述烃类甚至可在反应过程中可选地作为稀释剂存在于反应混合物中。
它们可以包括来自浓缩煤的部分或粗油的精制的部分或来自再循环工艺过程的部分。适宜的部分包括例如煤油，石蜡油，石蜡，锭子油，轻和重油，或者饱和的、不饱和的、脂族的、芳代脂族的、环状的或芳香性的焦油或沥青。
这些烃类还可以包括可通过将不饱和的基础成分聚合、低聚或调聚获得的油，或者它们也可以是硅油;所述基础成分包括例如乙烯、丙烯、丁烯、异丁烯、戊烯或辛烯。优选异丁烯的液态低聚物，因为它们可对用本方法获得的产物的疏水性或透气性产生特别有益的作用。
分子量在62至10000、优选90至5000范围内、能与异氰酸酯反应并为可任选使用的组分d)优选可用于聚氨酯化学的含有中性或碱性基团例如氨基的常规纯的、混合的或填充的多元醇成分，并优选基于中性的或碱性的多元醇或其烷氧基化产物的那些。通常，它们的OH值大于30，优选大于120，最优选大于300。这些化合物还包括例如低级二元醇、三元醇和糖。
它们在待与多异氰酸酯反应的反应混合物中的含量为0-50%(重量)、优选0-35%(重量)，基于反应产物b)与其它可选的成分的混合物的总重量计。
下列化合物适于用在本发明中作添加剂e)。这些添加剂包括例如通常用于聚氨酯化学工业中的那些添加剂。适宜的添加剂包括例如泡沫稳定剂，异氰酸酯反应的活化剂，水和/或挥发性发泡剂，例如包括环戊烷或含氟氯烃或碳氟化合物及其混合物在内的烃类，有机基的或无机基的填充剂，阻燃添加剂，增强纤维，着色剂，防腐剂，抗老化剂，抗氧剂，杀虫剂，香料，内释剂(internal release agents)，干燥剂等。
按照本发明方法制备的泡沫材料在很大程度上可使用易商购得、价廉且主要是生殖生长的骨架物质(framework substances)包括按照本发明使用的脂肪酸c)来合成。这些泡沫塑料主要显示硬泡沫塑料的特性，但也可以具有半硬质的甚至是软泡沫塑料的特性。根据按照本发明使用的天然油和无它能成分b)ⅱ)的类型和用量，该泡沫材料主要是闭孔的，但也可以是开孔的，是疏水的，部分地具有低透气性和低吸水性。由于多孔泡壁，它们可透水。这些泡沫塑料的特点常常是具有特别好的脱模特性。
用本方法制备的泡沫塑料适宜用于制备模制品，用于填充模腔，用作电、热绝缘材料和隔声材料，具有良好的冲击力吸收能力的包装和装璜材料，用于制备夹芯结构，用作建筑材料或用于制备所谓整体泡沫塑料模塑制品。它们还可以粉末形式或开孔形式用于吸收气味、亲水性和疏水性液体，或用作过滤材料。
按照本发明的聚氨酯/聚脲材料、优选泡沫材料采用本领域公知的方法来制备。这些材料可按下述制备将多异氰酸酯与本发明的反应混合物连同可任选使用的附加的加工成分混合，这最好是在室温下进行，但也可以任选地加热。
所述附加的加工成分可以作为原混合物存在，或可被单独计量加入。
本发明方法可以按照在先技术即在敞模或闭模中分批或连续进行，或者例如采用双传送带法进行。
下列实施例将进一步详述本发明方法。这些实施例对上述公开中所陈述的本发明的精神或范围均无限制。本领域技术人员不难理解，可以使用下列方法的条件的公知的变更。除另作说明，所有温度均为摄氏度，所给的所有份数和百分数均为重量份和重量百分数。
制备适于用作可得自ⅰ)烷醇胺或多胺与ⅱ)天然油和/或脂肪反应的成分b)的下列反应混合物并用于实施例1-12中。
RA将1000份可商购得的基于植物的食用油在200℃氮气条件下与300份由40份三亚乙基四胺、30份四亚乙基五胺和30份高级多亚乙基多胺组成的多亚乙基-多胺混合物-同搅拌约3小时。然后将混合物放冷。该反应混合物的OH值为269。
RB这里所用的方法和成分与用于RA的相同，只是用市售菜籽油代替食用油。该反应混合物的OH值为270。
RC将1500份菜籽油与150份三乙醇胺和18份水一起在高压釜中于160℃搅拌8小时。然后将反应混合物放冷却(OH值165)。
RD所用方法和成分与用于RB的相同，但加了1300份分子量约为2000的异丁烯低聚物(购自BASF，商品名称为Oppanol B3)。该反应混合物的OH值为136。
RE所用方法和成分与用于RC的相同，但加入18份水并用210份二乙醇胺代替三乙醇胺(OH值227)。
RF将1500份菜籽油与150份三乙醇胺一起在高压釜中在200℃、氮气条件下搅拌3小时。然后将混合物放冷。OH值为约95。
RG将3000份菜籽油与195份用于RA中的多亚乙基-多胺混合物和150份三乙醇胺一起在装有蒸馏接收装置的反应器中于200℃在缓慢的氮气流下搅拌3小时。几乎未收集到馏出物，得到室温下为液体的浅色反应混合物。该反应混合物可在可选地冷却后直接用于与泡沫材料配方中的其余组分反应。OH值为约100。
RH将2000份菜籽油与200份用于RA的多亚乙基-多胺混合物和90份水一起在高压釜中于120℃搅拌7小时。然后将混合物放冷(OH值374)。
RI将1500份菜籽油和1500份豆油与390份用于RA的多亚乙基-多胺混合物一起在高压釜中氮气条件下于200搅拌下加热3小时。然后将混合物冷却。得到室温下为液体的略带黄色的反应混合物。该反应混合物可直接用于泡沫材料的制备。OH值为约106。
实施例1制备含有下列成分的混合物100份RA、75份油酸、100份菜籽油、30份环戊烷、13份水和2份市售基于聚醚聚硅氧烷的稳定剂。将该混合物与150份市售工业级MDI(Desmodur 44 V20，Bayer AG)一起剧烈搅拌约5秒钟。然后将反应混合物浇注入砂箱模具中，它在几秒钟内发泡生成具有比较柔软的硬泡沫塑料特性的带均匀细孔的干泡沫材料，其表观密度为约30g/1。该泡沫塑料例如用小的工业元件或安瓿压能变形，可用作该类型的成型部件的包装材料。它含有约55%生殖生长的原材料。
实施例2所用方法和成分与实施例1中的相同，只是用175份妥尔油脂肪酸代替油酸，并使用16份水和171份同类型的MDI。得到有些类似的泡沫材料。该材料可用作包装或绝缘和隔音材料。
实施例3所用方法和成分与实施例2中的相同，只是用RB代替RA，用量相同。得到的泡沫材料与实施例2中得到的一致。
实施例4将100份RB与180份豆油脂肪酸、50份菜籽油、150份异丁烯低聚物(购自BASF，商品各为Oppanol B3)、30份环戊烷、16份水和5份用于实施例1的基于聚醚聚硅氧烷的稳定剂一起搅拌，然后与172份用于实施例1的同类型MDI充分混合。将反应混合物温热，然后引入砂箱模具中，生成具有硬泡沫塑料特性的稳定的细孔干泡沫材料。其表观密度为约23g/1。该泡沫材料是疏水性的，适于用作绝热材料。还可以用双传送带法将其加工成带有纸外层的绝缘和隔音板。
实施例5将50份RF、6份油酸、20份OH值为500的三乙醇胺的丙氧基化产物、0.2份常规基于聚醚硅氧烷的泡沫稳定剂、3份环戊烷和1份水一起搅拌，然后与50份工业MDI(Desmodur 44 V40，Bayer AG)充分混合。当反应混合物开始发泡时，将其引入柱状敞模中发泡生成具有均匀的多孔结构且表观密度为约75g/1的韧性硬泡沫塑料。此类泡沫塑料完全可用机械手段加工，适宜用于建筑及绝缘和隔音目的。
实施例6将50份RF、10份油酸和三乙醇胺的等摩尔混合物、20份实施例5中所用的丙氧基化产物、3份水、1份实施例1中所用的泡沫稳定剂和5份环戊烷充分搅拌，然后与71份实施例5中所用的同样的多异氰酸酯充分混合。然后将该发泡反应混合物浇注入砂箱模具中，生成表观密度为约30g/1的细孔硬泡沫塑料。此类泡沫塑料可用于包装及绝缘和隔音目的。
实施例7同实施例5，只是用RC代替RF，并将异氰酸酯的量减至25份。得到表观密度为约35g/1的硬泡沫塑料，它可用于绝缘和隔音夹芯板的制备。
实施例8
将200份RD、175份油酸、100份菜籽油、30份环戊烷、16份水和5份同实施例1中的泡沫稳定剂搅拌，然后与175份实施例1的多异氰酸酯充分混合。将发泡混合物引入砂箱模具中发泡，生成表观密度为约25g/1的稳定的细孔硬泡沫塑料。该材料可用于绝缘和隔音及包装目的。
实施例9将100份RG与30份油酸、40份用于实施例5的OH值为500的丙氧基化产物、30份三乙醇胺的油酸盐、16份环丙烷、2份常规基于聚醚聚硅氧烷的泡沫稳定剂和4份水一起搅拌，然后与67份市售工业MDI(Desmodur 44 V20，Bayer AG)充分混合。然后将反应混合物浇注入砂箱模具中，发泡生成表观密度为约35g/1的固态细孔硬泡沫塑料。这种泡沫材料用作绝缘和隔音及建筑材料。
实施例10同实施例9，只是用RF代替RG。得到的硬泡沫塑料具有非常细的孔并稳定，表观密度为约30g/1。
实施例11将100份RI与3份水、2份泡沫稳定剂和12份环戊烷一起搅拌，然后将此混合物与50份用于实施例9的多异氰酸酯充分混合并浇注入砂箱模具中，反应混合物在其中发泡，生成具细孔结构且表观密度为约40g/1的半硬质泡沫塑料。
实施例12将1500份菜籽油于200℃在氮气下与390份用于RA的多亚乙基-多胺混合物充分搅拌3小时。然后将混合物放冷，得到混浊的自由流动的反应产物。
将200份此反应产物与100份油酸、4份市售基于聚醚聚硅氧烷的稳定剂和12份水一起在杯模(cup mold)中充分搅拌。然后快速加入280份用于实施例1的多异氰酸酯，同时充分混合。将反应混合物转移至砂箱模具中发泡，生成表观密度为约27g/1的韧性的硬质细孔泡沫塑料。该泡沫材料可用作夹芯板的芯，或用作绝缘和隔音及包装材料。
尽管已在上文中详述了本发明，但应当懂得，所述细节仅仅是为了举例说明，本领域技术人员可以在不背离本发明的精神和范围的情况下进行变更，除非它可能受到本权利要求书的限制。
权利要求
1.制备可带有微孔的聚氨酯和/或聚脲的方法，它包括将a)至少一种多异氰酸酯与b)至少一种胺与相对于异氰酸酯是拟无官能的油和/或脂肪的反应产物反应。
2.权利要求1的方法，其中所述的胺和所述的油和/或脂肪的所述反应产物还包括水。
3.权利要求1的方法，其中用于制备所述反应产物b)的所述油和/或脂肪是天然的油和/或脂肪。
4.权利要求1的方法，其中所述反应产物b)在与a)所述的多异氰酸酯反应前与具有8个以上碳原子的c)脂肪酸混合。
5.权利要求1的方法，其中，所述反应产物b)与分子量为62至10000并含有至少2个对于异氰酸酯是活性的氢原子的d)化合物混合。
6.权利要求1的方法，其中所述的反应产物b)与已知适用于聚氨酯化学中的e)添加剂混合。
7.权利要求1的方法，其中所述的胺选自烷醇胺、多亚烷基多胺及其混合物。
8.权利要求7的方法，其中所述的烷醇胺是氨和/或乙二胺和/或多亚烷基多胺的丙氧基化或乙氧基化产物。
9.权利要求7的方法，其中所述的多亚烷基多胺是具有2个以上氮原子的多亚乙基多胺。
10.权利要求1的方法，其中在与所述的多异氰酸酯a)反应前，选自加入的胺、脂肪酸、烃或其混合物的一种或多种化合物被加至所述反应产物b)中。
11.权利要求10的方法，其中所述的烃选自烃单体的低聚物和烃单体的调聚物。
12.由权利要求1的方法制得的聚氨酯和/或聚脲。
13.由权利要求1的方法制得的聚氨酯和/或聚脲泡沫材料。
全文摘要
本发明涉及可带有微孔的聚氨酯和/或聚脲的制备方法，该方法包括将a)多异氰酸酯与b)胺与最好是天然的并相对于异氰酸酯是无官能的油和/或脂肪的反应产物反应。反应产物b)也可以是胺和水与油和/或脂肪的反应产物。将反应产物b)可选地与具有8个以上碳原子的c)脂肪酸和/或分子量为62—10000并含至少2个对异氰酸酯基团是活性的氢原子的d)化合物和/或已知适宜用于聚氨酯化学中的e)添加剂混合也在本发明范围内。
文档编号C08L75/00GK1112135SQ9510311
公开日1995年11月22日 申请日期1995年3月16日 优先权日1994年3月17日
发明者W·冯邦宁, H·P·米勒, M·卡普斯 申请人:拜尔公司