酮官能团上含有羰基的聚氨酯的分散体的制作方法

专利名称：：酮官能团上含有羰基的聚氨酯的分散体的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种含聚氨酯(A)的水分散体，聚氨酯(A)包括从通式(I)的化合物衍生的结构单元其中，各取代基有下列含义R1、R2和R3各自是氢、C1-C24的烷基或C6-C24的链烯基，R4是氢，R5和R6是a)共同是C4-C10的链烷基，b)各自是C2-C10的烷基、C5-C8的环烷基或C7-C20的芳烷基，c)各自是羟基封端的聚(C2-C4的烯化氧)，d)R5或R6之一如(a)到(c)所定义的，另一个基团是氢或通式II的基团其中X是C2-C6的链烷二基，以及R7如R5或R6所定义的，但不是通式II的基团，其中-R5和R6总共带有2-5个连接在脂族碳上的羟基，以及-必要时，R5和/或R6可带有1或2个连接在芳族结构上羟基，或带有一个腈基、叔胺基、羧基或磺酸基，必要时它以其盐的形式存在。含有聚氨酯的水分散体是公知的(参见D.G.Oertel“塑料手册7”第2版，1983年，卡尔汉斯出版社，慕尼黑，维也那，24-25和571-574页)。将聚氨酯分散体用作诸如油漆或印刷油墨的涂料组合物也已是公知的。以后的涂料从其加工工艺、经济性和要求的性能看，聚氨酯分散体目前仍没有完全满足对它提出的一系列要求，这是它以后必须要满足的。涂料的使用性能通常要满足下列要求-涂覆材料应当能够长期储存而不会使其性能(例如触变性)或在使用该涂料时产生的性能有任何改变。-涂覆材料应该含最少量的溶剂、流平剂或其他挥发性有机成分，以便当涂覆材料被涂覆和干燥时，减少有机化合物的放出。-当涂覆材料涂覆到工件上后，涂覆材料应该随后快速干燥或固化，以便使其在很短时间后能被进一步使用或加工。-涂覆材料在加工时应该表现很少或不表现发泡倾向。对于由聚氨酯涂覆材料得到的高质量涂层和表面，应满足下列综合要求-光滑的表面和高光泽-耐水分、水蒸汽和诸如稀碱和酸的化学物质，并且耐有机溶剂和表面活性剂-对诸如冲击或磨损的机械应力的稳定性-本身无色，并没有诸如气泡或裂缝的缺陷-对于木质基底，涂覆材料应该使木材的可见结构更明显地显现(露出木纹)。开发具有这种综合性能的涂料变得更加困难，因为单独的性能特征可以认为是基于不同的结构性能。耐磨性的前提是一定的硬度等级，而冲击强度要求一定的弹性。而且，光泽表面需要涂覆材料的流平性好，良好的流平性通常意味着使用挥发性有机化合物作为流平剂。特别地，涂覆材料应该能在尽可能宽的范围内用常规技术加工。为了能以最大的经济效率制造满足规定质量水平的涂料，需要不同复杂程度的不同技术，其复杂程度与所获涂料的质量有关；实际上，复杂性和努力的增加经常仅当其与相应的质量匹配时才认为是合算的。另一方面，对于涂料加工者而言，为每一个加工技术储备不同的原材料在后勤上是复杂的。在这些技术中，以下内容特别重要单组分涂料体系的冷固化技术(涂层在室温下固化)是最不复杂的，并且应当满足中等质量要求。由于双组分涂料体系要求加工者混合该体系，然后得到仅仅是有限适用期的混合物，因此该体系与加工者付出的更大努力有关，双组分涂料体系的冷固化技术的目的是满足较高的质量要求。烘烤技术(通常在100-160℃固化)适合于制备最高性能的涂料。通常，印刷油墨的表面性能满足已表述的与其他涂覆材料相同的要求。另外，使它们满足进一步的、特定的要求是重要的-高份额固体，尤其是颜料，以便使干燥时间最短，以及-良好的流平性，甚至在诸如聚乙烯和聚丙烯的非极性基底上。油墨印刷的制品，尤其是非极性塑料制成的制品应当满足的要求是-油墨对基底良好的粘结性，尤其是受水的影响时-油墨耐普通溶剂、脂肪、油、表面活性剂、水性溶液、酸和碱-良好的附着性能。在某些情况下，这一系列的要求也产生相互冲突的目标，现有技术的印刷油墨不能完全解决这一冲突。例如，众所周知，印刷油墨的流平性可通过添加表面活性剂得到改善，但所涂覆的油墨耐水性不足。通过添加溶剂也可能改善其可润湿性，但这会限制水基油墨的生态学优势。EP-B-0332326描述了用于涂覆各种基底的、可用作单组份体系的聚氨酯分散体。在所述分散体系中，除含有分子量大于2000、并带有在酮或醛官能团上的羰基的水可分散的聚氨酯外，体系中另外包括带肼或腙基团的成分；或者该聚氨酯不仅带有在酮或醛官能上的羰基，另外还带有肼和/或腙基团。为了将羰基结构单元引入到聚氨酯中，推荐后者用这些单体制备，如二羟基丙酮、双丙酮丙烯酰胺与二胺或链烷醇胺的迈克尔加成物或2摩尔的双丙酮丙烯酰胺与2摩尔的二胺的迈克尔加成物。然而，用二羟基丙酮制备的分散体的缺点是它们产生的是棕色膜。所述文献还提到用以下单体如双丙酮丙烯酰胺与二乙醇胺的迈克尔加成物将酮基引入到聚氨酯中。尽管这样的单体确实可作为冷固化的单组份体系加工成具有满意性能的涂层，但它们不适合作为可产生具有优良性能水平的涂层的双组份体系成分，也不能通过烘烤加工来产生满足严格要求的涂层。另外，在DE-A-3837519中知道了含水可分散、带羰基的聚氨酯和聚酰肼水分散体，其中羰基官能团通过在制备过程中使用含羰基的单元或多元醇进入到聚氨酯中，含羰基的单元或多元醇的实例是羟基丙酮、羟基苯甲醛、乙偶姻、苯偶姻、双环氧化合物与酮羧酸的加成物和带至少一个羟基的酮羧酸酯。所述文献也介绍了将这些分散体用作涂覆材料或印刷油墨。当对储存期有高要求时，含有由多羟基羰基化合物制得的聚氨酯的分散体不能完全令人满意。含有从上述单羟基羰基化合物制得的聚氨酯的分散体所得涂层的机械性能和耐溶剂性到目前为止不能完全令人满意。而且，这些分散体易于形成凝结物。EP-A-0646609也介绍了将聚氨酯分散体用作印刷油墨。该文献所述的聚氨酯带有末端肼官能团，并且由于存在有离子基团和聚环氧乙烷基团而可分散在水中。JP-A-75-98913描述了聚氨酯橡胶，它是从链烷醇胺和乙酸形成的酰胺(H3CCOCH2CON(CH2CH2OH)2或H3CCOCH2CONHC(CH2CH2OH)2C2H5)制得，并用铝或铁的乙酰乙酸络合物作为链增长剂。因此，本发明的一个目的是，提供具有高性能的万能水性涂覆材料，它不具有现有技术的不足，在对该涂料进行的加工时，要求使用少量或不使用挥发性流平助剂就可得到坚固、光滑涂层。特别地，涂覆材料在使用时应能具有最大的适应性；换句话说，通过不同的加工技术使用该涂料时所能达到的性能水平应该不比现有技术低。本发明进一步的目的是，提供无现有技术不足之处的印刷油墨，并可用于制造被印刷基底、特别是非极性印刷基底，在这些基底上油墨能牢固地附着。我们已经发现，这些目的已通过上述分散体得以实现。分散体含有聚氨酯(A)，聚氨酯(A)包括从通式(I)的化合物衍生的结构单元其中R1、R2和R3各自是氢、C1-C24的烷基或C6-C24的链烯基，R4是氢，R5和R6通常a)共同是C4-C10的链烷二基，优选地是1，4-丁烷二基或1，5-戊烷二基，b)各自是C2-C10的烷基，优选是C2-C3-烷基、或者是C5-C8的环烷基，优选地是环戊基或环己基、或者是C7-C20的芳烷基，优选地是苯基，或者是通式II的基团其中X是C2-C6的链烷二基，以及R7如R5或R6所定义的，但不是通式II的基团，c)各自是羟基封端的聚(C2-C4的烯化氧)，优选地是通式III的基团，其中R8是氢、甲基和/或乙基，以及n是1到10，其中-R5和R6共同带有2-5个连接在一个脂族碳上的羟基，以及-必要时，R5和/或R6可带有1或2个连接在芳族结构上羟基，或带有一个腈基、叔胺基、羧酸基或磺酸基，它们必要时以其盐的形式存在。考虑依据上述所需的交联密度和与此有关的机械性能，由通式(I)的化合物衍生的聚氨酯结构单元中的羰基含量被这样选择，即每100克聚氨酯中，通常存在3到140毫摩尔、优选地为6到100毫摩尔、尤其优选地为10到90毫摩尔的羰基。本发明新型水分散体通常这样制得I.将下列物质反应制备聚氨酯a)带4到30个碳原子的多官能异腈酸酯，b)下列多元醇b1)以多元醇(b)的总用量计，10-100％(摩尔)的、分子量为500到5000的多元醇，以及b2)以多元醇(b)的总用量计，0-90％(摩尔)的双官能、且分子量为62-500g/mol的多元醇，c)通式I的化合物和/或带有醇式羟基、并包括从通式I的化合物衍生的结构单元的缩合产物(缩合物I)，d)如果需要，另外的、不同于单体(b)和(c)的多官能化合物，带有选自醇式羟基、伯氨基和仲氨基的反应基团，以及e)与(a)、(b)、(c)和(d)不同的单体，带有至少一个异腈酸根基团或至少一个对异腈酸根具有反应活性的基团，而且带有至少一个可使聚氨酯分散在水中的亲水基团或潜在的亲水基团。II.将步骤I得到的聚氨酯分散在水中。合适的单体(a)是聚氨酯化学中通用的多异腈酸酯。尤其提到的是二异腈酸酯X(NCO)2，其中X是C4-C12的脂族烃基、C6-C15的环脂族或芳族烃基或C7-C15的芳脂族烃基。该二异腈酸酯的实例是四亚甲基二异腈酸酯、六亚甲基二异腈酸酯、十二亚甲基二异腈酸酯、1，4-二异腈酸根合环己烷、1-异腈酸根合-3，5，5-三甲基-5-异腈酸根合甲基环己烷(IPDI)、2，2-二(4-异腈酸根合环己基)丙烷、三甲基己烷二异腈酸酯、1，4-二异腈酸根合苯、2，4-二异腈酸根合甲苯、2，6-二异腈酸根合甲苯、4，4’-二异腈酸根合二苯基甲烷、四甲基亚二甲苯基二异腈酸酯(TMXDI)、2，4’-二异腈酸根合二苯基甲烷、对亚二甲苯基二异腈酸酯、二(4-异腈酸根合环己基)甲烷的异构体如反式/反式异构体、顺式/顺式异构体和顺式/反式异构体、和由这些化合物构成的混合物。作为这些异氰酸酯的混合物，尤其是二异腈酸根合甲苯和二异腈酸根合二苯基甲烷各自的结构异构体的混合物，特别是由80％(摩尔)2，4-二异腈酸根合甲苯和20％(摩尔)2，6-二异腈酸根合甲苯构成的混合物。诸如2，4-二异腈酸根合甲苯和/或2，6-二异腈酸根合甲苯这类芳族异腈酸酯与诸如六亚甲基二异腈酸酯或IPDI这类脂族或环脂族异腈酸酯的混合物也具有特别的优点，优选地，脂族异腈酸酯与芳族异腈酸酯的比为4∶1到1∶4。除自由的异腈酸根基团外，适合用作化合物(a)的异腈酸酯还包括带有其它掩蔽的异腈酸根基团的那些，如脲二酮(uretdione)或碳化二亚胺基团。如果需要，同时还可能使用仅带一个异腈酸根基团的异腈酸酯，以单体的总摩尔量计，其通常用量不超过10％(摩尔)。单异腈酸酯一般带有其它官能团，如烯基或羰基，并且用于引入到聚氨酯官能团中，它使聚合物可能进行分散、交联或其他聚氨酯的类似反应。适合于该目的的单体是如异丙烯基-α，α-二甲基苄基异腈酸酯(TMI)的那些。为制备具有适当支化度和适当交联度的聚氨酯，可能使用例如三官能化或四官能化的异腈酸酯，三官能化或四官能化的异腈酸酯是通过反应使双官能的异腈酸酯反应在一起得到的，反应中，其中的某些异腈酸根基团衍生形成脲基甲酸根基团、缩二脲基团或异氰脲根基团。商品化合物的实例是六亚甲基二异腈酸酯的异氰脲酯或缩二脲。其他合适的带更多官能团的多异腈酸酯的实例是含氨基甲酸乙酯基团的多异腈酸酯，它一方面基于2，4-二异腈酸根合甲苯和/或2，6-二异腈酸根合甲苯、异佛尔酮二异腈酸酯或四亚甲基二异腈酸酯，另一方面基于诸如三羟甲基丙烷的低分子质量的多羟基化合物。对于良好的成膜性和弹性而言，理想的合适多元醇(b)是高分子量的多元醇，优选地是二元醇(b1)，所具有的分子量约为500-5000g/mol，优选地，约为1000-3000g/mol。多元醇(b1)尤其是聚酯多元醇，例如从“Ullmanns化学技术百科全书”第4版，第19卷，62-65页中已知的，优选的是通过将二元醇与二元羧酸反应得到的这些。为制备聚酯多元醇，除游离的多元羧酸外，还可能使用它们的酸酐或与低级醇的酯、或它们的混合物。多元羧酸可以是脂族的、环脂族的、芳脂族的、芳族的或杂环的羧酸，并可以是不饱和的和/或被例如卤素取代的羧酸。这些化合物的实例是辛二酸、壬二酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸酐、四氢化邻苯二甲酸酐、六氢化邻苯二甲酸酐、四氯化邻苯二甲酸酐、桥亚甲基四氢化邻苯二甲酸酐、戊二酸酐、马来酸、马来酸酐、富马酸和二聚的脂肪酸。优选的二羧酸是通式为HOOC-(CH2)y-COOH的二羧酸，其中y为1到20，优选的为2到20的偶数，上述二羧酸的实例是琥珀酸、己二酸、十四烷双酸、癸二酸。多元醇的实例是乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、1，4-丁炔二醇、1，5-戊二醇、新戊二醇、诸如1，4-二(羟甲基)环己烷的二(羟甲基)环己烷、2-甲基-1，3-丙二醇、甲基戊二醇、一缩二乙二醇、二缩三乙二醇、三缩四乙二醇、聚乙二醇、一缩二丙二醇、聚丙二醇、一缩二丁二醇和聚丁二醇。优选的是新戊二醇和通式为HO-(CH2)x-OH的醇，其中x为1到20，优选的为2到20的偶数，其实例是乙二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇、1，8-辛二醇和1，12-十二烷基二醇。多碳酸酯二元醇也是合适的，它可通过例如将碳酰氯与过量的、被提及作为聚酯多元醇的合成成分的低分子量的醇反应制得。合适的化合物还包括基于内酯的聚酯二元醇，它们是内酯的均聚物或共聚物，优选的是内酯与合适的双官能原料分子的端羟基加成产物。合适的内酯优选地是从通式为HO-(CH2)z-COOH，其中z是1-20的化合物衍生的那些，内酯的实例是ε-己内酯、β-丙醇酸内酯、γ-丁内酯和/或甲基-ε-己内酯以及它们的混合物。合适的原料成分的实例是被提到作为聚酯多元醇的合成成分的低分子量的二元醇。相应的ε-己内酯的聚合物是尤其优选的。低级聚酯二元醇或聚醚二元醇也可用作ε聚合物的原料。除内酯聚合物外，也可能使用对应于内酯而言相应的、化学当量的羟基羧酸的缩聚产物。聚酯醇也可以从少量单官能-和/或多官能单体制得。其它合适的单体(b1)是聚醚二元醇。它们尤其可通过例如在BF3的存在下，将环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷、四氢呋喃、氧化苯乙烯或表氯醇与其本身聚合得到；或者将这些化合物单独地或混合地或连续地与含有活泼氢如醇或胺的原料成分例如水、乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，2-二(4-羟基二苯基)丙烷或苯胺进行加成反应。尤其优选的是分子量在240-5000范围内，特别是在500-4500范围内的聚四氢呋喃。同样适合作为单体(b1)的是聚羟基链烯，优选的是带两个端羟基的聚羟基链烯，例如α-w-二羟基聚丁二烯、α-w-二羟基聚甲基丙烯酸酯或α-w-二羟基聚丙烯酸酯。这些化合物已从例如EP-A-0622378中得知。其它合适的多羟基化合物是聚缩醛、聚硅氧烷和醇酸树脂。多羟基化合物也可以按任何需要的比例混合使用。如果所使用的多羟基化合物(b)不仅包括多羟基化合物(b1)，还包括分子量为约62-500g/mol，优选地为62-200g/mol的低分子量的二元醇(b2)，聚氨酯的硬度和弹性模量可得到增加。用作单体(b2)的化合物尤其是被提及用于制备聚酯多元醇的短链链烷烃二元醇的合成成分，优选的是新戊二醇和带2、4、6、8、10或12个碳的非支化二元醇。以多羟基化合物(b)的总量计，多羟基化合物(b1)的优选用量是10-100％(摩尔)，单体(b2)的优选用量是0-90％(摩尔)。多羟基化合物(b1)与单体(b2)的比例优选是0.2∶1到5∶1，尤其优选的是0.5∶1到2∶1。尤其适合于成分(c)的化合物是通式(I)的这些化合物，它们通过将通式(IV)的二酮与通式(V)的链烷醇胺进行加成反应得到。在通式(IV)的二酮与通式(V)的胺中，R1、R2、R3、R4、R5、R6和R7分别如通式(I)中所定义的。优选的是使用其中R1、R2和R3是氢的二酮，或其中R1和R2中的一个是氢，另一个及R3是线性、饱和的和非取代的十六烷基。尤其优选的胺是带有两个连接在脂族碳上的羟基的单氨基多元醇，例如1-氨基-2，3-丙二醇、2-氨基-1，3-丙二醇、2-氨基-2-甲基-1，3-丙二醇、2-氨基-2-乙基-1，3-丙二醇、2-氨基-1-苯基-1，3-丙二醇、二乙醇胺、二异丙醇胺、3-(2-羟乙基氨基)丙醇和N-(3-羟丙基)-3-羟基-2，2-二甲基-1-氨基丙烷。带有多于两个连接在脂族上的羟基的单氨基多元醇也是适合的，例如三(羟甲基)甲基胺、2-[三(羟甲基)甲氨基]乙烷磺酸、3-[三(羟甲基)甲氨基]丙烷磺酸、N-[三(羟甲基)甲基]氨基乙酸、三(3-羟丙基)甲基胺、葡糖胺和N-(2-羟乙基)葡糖胺；或二氨基二元醇也是适合的，例如N，N’-二(2-羟乙基)亚乙基二胺、每摩尔的双伯式聚醚二胺与2摩尔的环氧乙烷、环氧丙烷和/或环氧丁烷的反应产物，这样选择聚醚二胺与烯化氧的反应条件，以便以高的选择性得到具有两个仲式氨基的N，N’-二(羟基氧代烷基胺)衍生物。聚醚二胺的实例是4，7-二氧杂癸烷-1，10-二胺、4，11-二氧杂十四烷-1，14-二胺、分子量为200-3000的α-(2-氨甲基乙基)-ω-(2-氨甲基乙氧基)聚[氧化(甲基-1，2-二乙烷基)]和分子量为300-3000的α-(3-氨丙基)-ω-(3-氨丙氧基)聚[氧化(1，4-丁烷二基)]。也可以使用只带有一个连接在脂族碳上的羟基的单氨基多元醇，例如乙醇胺、N-甲基乙醇胺、N-乙基乙醇胺、N-丁基乙醇胺、N-环己基乙醇胺、N-叔丁基乙醇胺、亮氨酸醇(leucinol)、异亮氨酸醇、α-氨基异戊酸醇、脯氨酸醇、羟乙基苯胺、2-(羟甲基)-哌啶、3-(羟甲基)-哌啶、2-(2-羟乙基)-哌啶、2-氨基-2-苯基乙醇、2-氨基-1-苯基乙醇、麻黄碱、对羟基麻黄碱、降麻黄碱、肾上腺素、去甲肾上腺素、丝氨酸、异丝氨酸、苯基丝氨酸、1，2-二苯基-2-氨基乙醇、3-氨基-1-丙醇、2-氨基-1-丙醇、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、异丙醇胺、N-乙基异丙醇胺、2-氨基-3-苯基丙醇、4-氨基-1-丁醇、2-氨基-1-丁醇、2-氨基异丁醇、新戊醇胺、2-氨基-1-戊醇、5-氨基-1-戊醇、2-乙基-2-丁基-5-氨基戊醇、6-氨基-1-己醇、2-氨基-1-己醇、2-(2-氨基乙氧基)乙醇、3-(氨甲基)-3，5，5-三甲基环己醇、2-氨基苄醇、3-氨基苄醇、2-氨基-5-甲基苄醇、2-氨基-3-甲基苄醇、3-氨基-2-甲基苄醇、3-氨基-4-甲基苄醇、3-氨甲基苄醇、1-氨乙基-4-羟基苄醇、2-(4-氨基苯基)乙醇、2-(2-氨基苯基)乙醇、1-(3-氨基苯基)乙醇、丝氨酸[sic]、高丝氨酸、苏氨酸、乙醇胺乙酸、4-氨基-3-羟基丁酸、N-(2-羟乙基)甘氨酸腈、4-(2-羟乙基)哌嗪和1-氨基-4-(2-羟乙基)哌嗪、2-腈基乙醇；或使用二氨基单元醇，如N-(2-氨乙基)乙醇胺、1-[2-(2-羟基乙氧基)乙基]哌嗪和1，3-二氨基-2-丙醇。优选的是使用从单氨基一元醇或多氨基一元醇制备的通式(I)的化合物，以所有单体(c)的用量计，单氨基一元醇或多氨基一元醇的用量不超过50％(摩尔)，尤其优选地不超过20％(摩尔)。以较少量使用的含单-或多氨基一元醇的这些单体(c)的作用是例如控制聚氨酯合成过程中的粘度。优选的通式I加成产物是其中R1、R2和R3是氢的二酮与化合物(Ia)的那些加成产物。通式(I)的化合物可用例如DE1142859或GB715,896描述的以制备乙酰乙酰胺衍生物的方式进行制备。适合于成分(c)的化合物还可以是含有从通式(I)的化合物衍生的结构单元的缩合产物(缩合物I)，例如分子量为300-5000的含羰基的聚酯多元醇，并且例如通过将下列物质进行缩聚反应得到x)通式(I)的化合物，其中连接在脂族碳上并由取代基R5和R6，如果合适，与R7一起携带的羟基总数是2(化合物Ia)，以及y)如果需要，分子量为62-500g/mol的、除化合物Ia外的二元醇(二元醇y)z)与二羧酸，化合物(Ia)和二元醇(y)之和与二羧酸的摩尔比为2∶1到1.05∶1。优选的二元醇(y)和优选的二羧酸(z)是也用于合成聚酯二元醇(b1)的这些化合物。为制备缩合物(I)，也可能优选地以较少的量使用单官能-和/或多于二官能的醇或羧酸。该缩合物(I)的制备方法已从例如US5,321,118中得知。不同于成分(b)和二元醇(c)的单体(d)一般用于交联或链增长。通常，它们是三-或更高官能的非芳族醇、带2个或更多伯-和/或仲氨基的胺、和不仅带有一个或多个醇羟基，而且带有一个或多个伯-和/或仲氨基的化合物。用于产生适当交联度或支化度的三元和更高官能醇的实例是三羟甲基丙烷、丙三醇和蔗糖。被考虑的其它醇是一元醇，该一元醇除羟基外还带有其它可与异腈酸酯反应的基团，例如一个或多个伯氨基和/或仲氨基；一个实例是单乙醇胺。当水存在下发生链增长或交联时，尤其可用带有两个或更多个伯氨基和/或仲氨基的多元胺，因为与醇或水相比，通常胺与异腈酸酯的反应更快。当要求是用于交联聚胺酯或高分子量聚氨酯的水分散体时，这一点通常是必需的。在这些情况下，制备含异腈酸根合的预聚物后紧接着的步骤是将其快速分散在水中，然后通过添加带两个或更多个可与异腈酸酯反应的氨基的化合物进行交联或链增长。适合用于上述目的的胺通常是多官能胺，其分子量在32-500g/mol范围内，优选地在60-300g/mol的范围内，并含有至少两个伯氨基、两个仲氨基或一个伯氨基和一个仲氨基。实例是二元胺，如二氨基乙烷、二氨基丙烷、二氨基丁烷、二氨基己烷、哌嗪、2，5-二甲基哌嗪、氨基-3-氨甲基-3，5，5-三甲基环己烷(异佛尔酮二胺，IPDA)、4，4’-二氨基二环己基甲烷、1，4-二氨基环己烷、氨乙基乙醇胺、肼或水合肼；或三元胺，如二亚乙基三胺或1，8-二氨基-4-氨甲基辛烷。胺也能以被保护了的形式使用，例如以相应的酮亚胺(见例如CA-1129128)、酮连氮(参见例如US-A4,269,748)或胺盐(见US-A4,292,226)的形式。另外，在例如US-A4,192,937中所用的那样，噁唑烷构成掩蔽的多胺，该多胺对于制备新型的聚氨酯而言，能够用于预聚物的链增长。当使用这种掩蔽的多胺时，它们通常在无水情况下与预聚物混合，形成其后与水分散相或与部分水分散相结合的混合物，以致使合适的多元胺通过水解得到释放。聚氨酯优选地不含多元胺，或以成分(b)、(c)和(d)的总量计，含有1-10％(摩尔)，尤其优选地含有4-8％(摩尔)的带至少2个与异腈酸酯反应的氨基的多元胺(作为单体(d))。而且，也可使用较少量的，即以成分(b)和(d)的量计，优选地小于10％(摩尔)的一元醇用于链终止。其作用通常相似于单异腈酸酯的作用，即主要是使带有可自由基聚合C＝C的聚氨酯起作用。而且，也可使用较少量的、即以成分(b)和(d)的量计，优选地小于10％(摩尔)的单元醇用于链终止。其作用通常相似于单异腈酸酯的作用，即主要是使带有可自由基聚合的C＝C的聚氨酯进行功能化。为使聚氨酯在水中具有可分散性，它们通常不仅包括成分(a)-(d)，还包括不同于成分(a)-(d)的单体(e)，单体(e)带有至少一个异腈酸根基或至少一个异腈酸根合反应基团，另外带有至少一个亲水基团或可转化成亲水基团的基团。在下文中，术语“亲水基团或潜在的亲水基团”简称为“(潜在的)亲水基团”。(潜在的)亲水基团与异腈酸酯反应比用于合成聚合物主链的单体所带官能团与异腈酸酯反应明显地缓慢。在成分(a)-(e)的总量中，带有(潜在的)亲水基团的成分的比例通常是这样，即以(a)-(e)的所有单体的重量计，(潜在的)亲水基团的摩尔量是30-1000mmol/kg，优选地是50-500mmol/kg以及尤其优选地是80-400mmol/kg。(潜在的)亲水基团可含有非离子型、或优选地(潜在的)离子型亲水基团。合适的非离子型亲水基团，尤其是带有优选地5-100，尤其优选地10-80个环氧乙烷重复单元的聚乙二醇醚。以(a)-(e)的所有单体的重量计，聚环氧乙烷单元的含量通常是0-10％(重量)，优选地0-6％(重量)。含非离子型亲水基团的优选单体是聚乙二醇和二异腈酸酯的反应产物，该二异腈酸酯带有端基醚化的聚乙二醇基团。这种二异腈酸酯和它们的制备方法描述在US3,905,929和3,920,598中。离子型亲水基团尤其是阴离子型基团，如以它们的碱金属盐或铵盐形式的磺酸根、羧酸根和磷酸根；也可以是阳离子基团，如铵基，尤其是质子化了的叔氨基团或季铵基团。潜在的离子型亲水基团尤其是通过简单的中和、水解或季铵化作用转化成上述离子型亲水基团的基团，因此实例是羧基、叔氨基或酸酐基。(潜在的)离子型单体(e)详细地描述在例如“Ullmanns化学技术百科全书”，第四版，第19卷，311-313页和DE-A-1495745中。作为(潜在的)阳离子型单体(e)，在实施中尤其重要的特别是含叔氨基团的单体，例如三(羟烷基)胺、N，N’-二(羟烷基)烷基胺、N-(羟烷基)二烷基胺、三(氨烷基)胺、N，N’-二(氨烷基)烷基胺和N-氨烷基二烷基胺，其中烷基和链烷二基各自独立地是C2-C6片断。其它加以考虑的是带有叔氮原子和优选的两个端羟基的聚醚，该聚醚可通过例如本质上公知的烷氧基化胺的方式获得，该胺带有连接在氨的氮原子上的两个氢原子，其实例是甲胺、苯胺或N，N’-二甲基肼。这种聚醚的分子量通常是500-6000g/mol。这些叔胺或者与酸反应转化成铵盐，优选的酸是诸如磷酸、硫酸或氢卤酸的强无机酸或强有机酸；或者与合适的季铵化剂反应转化成铵盐，季铵化剂如C1-C6的烷基卤化物，例如它们的溴化物或氯化物。合适的含(潜在的)阴离子型基团的单体是通用的脂族-、环脂族-、芳脂族-或芳族羧酸和磺酸，这些羧酸和磺酸带有至少一个醇羟基或至少一个伯-或仲氨基。优选的是二羟烷基羧酸，尤其是带3到10个碳原子的二羟基烷基羧酸，它们特别是描述在US-A3,412,054中的。尤其优选的是如下通式的化合物其中Ra和Rb各自是C1-C4的链烷二基单元，Rc是C1-C4的烷基单元；或尤其是二羟甲基丙酸(DMPA)。恰当的二羟基磺酸和二羟基膦酸如2，3-二羟基丙烷膦酸也是适合的。从DE-A3911827中得知，分子量为500-10,000g/mol、并带有至少两个羧酸根基团的二羟基化合物也是合适的。它们通过将二羟基化合物与诸如1，2，4，5-苯四酸二酐或环戊烷四甲酸二酐的四羧酸二酐反应，以2∶1到1.05∶1的摩尔比进行加聚反应得到。尤其合适的二羟基化合物是上述作为链增长剂的单体(b2)，也可以是多元醇(b1)。含有对异腈酸酯有反应性的氨基的合适单体(e)是描述在DE-A2034479中的氨基羧酸，如赖氨酸、β-氨基丙酸以及脂族二伯式二胺与α，β-不饱和羧酸如N-(2-氨乙基)-2-氨基乙烷羧酸以及相应的N-氨烷基氨烷基羧酸的加成物，其中的二链烷基带有2到6个碳原子。在使用带有潜在的离子基团的单体的场合，它们可在异腈酸酯加聚反应之前、期间或优选地之后转化成离子形式，因为这些离子型单体通常难以溶解在反应混合物中。尤其优选地，羧酸根基团以它们的盐的形式存在，并将碱金属离子或铵离子作为其抗衡离子。在聚氨酯化学领域，如何通过选择相互反应的单体的比例，和每分子中反应官能团的算术平均值来调节聚氨酯的分子量通常是公知的。通常，这样选择成分(a)、(b)、(c)、(d)和(e)以及它们各自的摩尔数，即A、B之间的比例A∶BA)异腈酸根基团的摩尔数以及B)加成反应中能够与异腈酸酯反应的羟基和官能团的摩尔数之和是从0.5∶1到2∶1，优选地从0.8∶1到1.5∶1，尤其优选地是0.9∶1到1.2∶1，以及更为尤其优选地是尽可能接近1∶1。除成分(a)、(b)、(c)、(d)和(e)外，可使用仅仅带一个反应基团的单体，以成分(a)-(e)的总量计，通常其用量达到15％(mol)，优选地达到8％(mol)。成分(a)-(e)的加聚反应通常在大气压或自生压力下、在从20到180℃，优选地从50到150℃的温度下进行。需要的反应时间可从几分钟至几小时。在聚氨酯化学领域，各种参数如温度、单体浓度和单体反应性能如何影响反应时间是公知的。通过使用通用的催化剂如二丁基锡二月桂酸酯、辛酸锡(II)和二氮杂二环[2.2.2]辛烷，可加速二异腈酸酯的反应。合适的聚合反应装置包括搅拌容器，尤其是如果为提供低粘度和好的散热而使用溶剂时。对于无溶剂存在时的反应，通常是高的粘度和通常是短的反应时间的情况下，使用挤压机，尤其是自净式多螺杆挤压机是尤其合适的。通常用下列工艺中的一种制备分散体依据丙酮工艺，在大气压下沸点低于100℃的水可混溶的溶剂中，从成分(a)-(e)中制备阴离子型聚氨酯。添加足够量的水，以形成水是其连续相的分散体。预聚物的混合工艺不同于丙酮工艺之处在于，制得的初始产物不是完全反应的(潜在的)阴离子型聚氨酯，而是带异腈酸根基团的预聚物。在这种情况下，选择成分(a)-(d)，以便使上面定义的A∶B的比值大于从1.0到3，优选地从1.05到1.5。首先，将预聚物分散在水中，然后，或者通过将异腈酸根基团与带有多于2个可与异腈酸酯反应的氨基的胺反应，进行交联，或者用带有2个可与异腈酸酯反应的氨基的胺进行链增长。如果不添加胺，也可发生链增长。在这种情况下，异腈酸根基团水解成氨基，氨基与预聚物中保留的异腈酸根基团反应，使链增长。在丙酮工艺和预聚物混合工艺的一种尤其优选的变通方案中，预聚物用2个步骤制备，第1步，成分(c)和必要时的(b2)和成分(a)中的一部分首先互相进行反应，直到成分(a)上所有的异腈酸酯基团事实上都已反应。通过测量NCO值，即测定剩余的NCO基团的数量，可知道该反应的进展。在下一步骤中，残留成分可互相反应以形成预聚物，而且这一步可做可不做，添加到由(a)、(c)和，如果使用，(b2)形成的反应混合物中，使反应继续进行。在使用了溶剂制备聚氨酯的场合，通常通过例如减压蒸馏将大部分的溶剂从分散体中除去。分散体中的溶剂含量优选地不到10％(重量)，尤其优选地是在分散体中没有溶剂。分散体的固体含量通常为10-75％(重量)，优选地为20-65％(重量)，粘度为10-500mPas(在20℃，250s-1的剪切速度时测量)。一般地，新型水分散体实际上不含多价金属离子。依据上面提到的两篇文献中描述的方法，例如可以在聚氨酯中或预聚物中添加难以均匀分散在成品分散体中的疏水性助剂，甚至可在分散体之前添加，所述疏水性助剂例如是醛与酚和/或酚的衍生物的酚缩合树脂、或环氧树脂和其它如在DE-A-3903538、4309079和4024567中提到的聚合物，它们作为粘结促进剂用于聚氨酯分散体中。合适的疏水性助剂的实例在DE-A-3903538、4024567和4309079中有详细说明。在本发明的一个变通方案中，用带有C＝C双键但没有异腈酸根基团或对异腈酸根基团有反应性的基团的、可自由基聚合的单体(单体f)对新型的聚氨酯分散体进行改性。这些单体包括尤其在乳液聚合反应中通常用到的单体。合适的单体(f)的实例是(甲基)丙烯酸C1-C6的烷基酯以及丙烯酸十二烷基酯和丁二醇二羧酸酯；或者是含羰基的化合物如甲基乙烯基酮、(甲基)丙烯醛、巴豆醛、双丙酮丙烯酰胺或双丙酮(甲基)丙烯酸酯。其它单体的实例是至多含20个碳原子的羧酸的乙烯基酯，例如月桂酸乙烯酯、硬脂酸乙烯酯、乙酸乙烯酯和丙酸乙烯酯；多达20个碳原子的乙烯基芳族化合物，如苯乙烯和乙烯基甲苯；乙烯基不饱和腈如丙烯腈和甲基丙烯腈；乙烯基不饱和酰胺如丙烯酰胺和甲基丙烯酰胺；乙烯基卤化物如氯乙烯和1，1-二氯乙烯；以及带1个或2个C＝C双键的C2-C8的脂族烃如丁二烯和乙烯。单体(f)可以在聚氨酯(A)的合成过程中、在聚氨酯(A)分散之前或包含聚氨酯(A)的水分散体分散之前添加，而且可以用常规方法，通过向聚氨酯分散体和单体(f)的混合物中添加自由基引发剂以进行自由基聚合。也可以作为进料来计量加入包含引发剂的聚氨酯分散体中。如果要求将从单体(f)形成的聚合物接枝到聚氨酯上，当合成聚氨酯时，建议使用含可自由基聚合的C＝C双键的单体。为了交联聚氨酯(A)，在水分散体中通常添加含有官能取代基的交联剂(B)，这些官能取代基与从通式(I)的化合物衍生的结构单元进行加成或缩合反应。该交联剂(B)的实例是带至少一个醛基或至少二个官能取代基的化合物，所述官能取代基选自伯氨基、仲氨基、肼基、酰肼基、氨基氧基、异腈酸酯基、N-羟甲基和掩蔽的异腈酸酯基。合适的多元胺的实例是非聚合的胺，如1，2-乙二胺、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺、1，2-二氨基丙烷、1，2-二氨基丁烷、1，6-己二胺、1，12-十二烷基二胺、环己二胺、哌嗪、2-二甲基哌嗪、异佛尔酮二胺、苯二胺、甲苯二胺、二甲苯二胺、4，4’-二氨基二苯基甲烷、孟烷二胺和间二甲苯二胺。活泼的氨基化合物也可以是聚合物，例如含氨基的丙烯酸树脂、聚酯树脂或聚氨酯树脂、含氨基的聚氧化丙烯(Jeffamines)或聚乙烯亚胺。这些胺也能够以掩蔽的形式使用，即以它们的醛亚胺或酮亚胺的形式使用。这些掩蔽的胺是公知的，并描述在例如K.J.Kim和R.C.William在“水基高体固体含量体系加工年会论文集，新奥尔良，57，(1995)”中和B.Vogt-Birnbrich在“第21届有机涂料国际会议论文集，雅典，55，(1995)”中以及EP-A-552469和EP-A-584818中。优选的是使用由诸如苯甲醛的芳族醛掩蔽的胺。合适的聚酰肼的实例是二羧酸二酰肼，正如在例如EP-A-442652的第11页第52行到第12页第1行中描述的。这些聚酰肼优选地是从二羧酸制得，这些二羧酸也形成可用作成分(b1)的聚酯二醇的基础。而且，也可以使用相应的聚腙衍生物，如从丙酮或丁酮得到的这些。更加合适的具有提高了的水可溶性的聚酰肼描述在例如EP-A-629657中。更加合适的交联剂(B)是通过换胺化而具有交联作用的聚异腈酸酯。这些化合物描述在例如DE-A-4121946中。含有氨基氧基的交联剂(也可以以它们的盐的形式使用)从例如EP-A-516074和EP-A-4219384中得知。另一种可选择的交联方式是在新型分散体中添加单-或多官能的醛，如果需要，也可对醛进行保护。合适的单醛的实例是通式为X-R9-CHO的化合物，其中R9是C1-C6的链烷二基，X是氢或烃基。优选的醛是甲醛、乙醛和苯甲醛。合适的多官能醛是低分子量的化合物，尤其是通式为OCH-(CH2)n-CHO的脂族醛，其中n是从0到8，优选地是从0到4的整数，如乙二醛或戊二醛。乙烯基不饱和的可自由基聚合的醛的低聚物、聚合物和共聚物也可用作交联成分。适当的例子是丙烯醛、甲基丙烯醛、甲酰基苯乙烯和(甲基)丙烯酸羟甲基糠基酯。如果不能充分溶解，当分散体被用作粘结剂时，这样的交联成分可分散在分散体的水相中并参与成膜。优选的是这种重均分子量为1000-500,000的低聚的或聚合的交联成分。带有保护的醛基的衍生物被认为是其反应性与自由醛基本身的反应性相当。合适的实例是乙缩醛、缩硫醛和缩硫醇、二氧戊环和二硫戊环。优选的是醛基与C1-C4的链烷醇或与C2-C3的链烷二醇反应形成的乙缩醛和二氧戊环基团。带有保护的醛官能团的不饱和单体的实例是丙烯酸和甲基丙烯酸的二乙氧基丙基酯、丙烯酰基或甲基丙烯酰基丙氧基-1，3-二氧戊环。其它合适的醛衍生物是从取代的或非取代的芳族或杂芳族醛与单-或多官能伯胺反应得到的醛亚胺化合物。这些化合物是常识中的部分，并描述在EP552469A3和US-A-5,451,653中。经过迈克尔接受体也可以发生交联，这种类型的合适化合物是一般公知的，并描述在DE-A-4237492中。经过迈克尔加成反应所进行的交联通常在如DE-A-4237492中描述的合适的路易斯碱或布朗斯台德碱的催化剂存在下完成。成分(A)和(B)的用量优选地这样选择，即从通式I的化合物衍生的结构单元上的羧基与化合物(B)的官能取代基的摩尔比是从0.1∶1到10∶1，优选地是从1.5∶1到0.5∶1。其它合适的交联剂(B)是氨基树脂，例如三聚氰胺-甲醛缩合产物，如在D.H.Solomon，有机膜聚合物化学，235页，JohnWiley&amp;Sons，NewYork，1967中描述的。它们优选的是分子量优选为250-1000的三聚氰胺-甲醛缩合树脂，尤其优选的是它们的部分或全部醚化了的衍生物。醚化程度，基于最大可能，优选地至少为45％。三聚氰胺-甲醛缩合产物用C1-C4的一元醇醚化，如用甲醇、乙醇、丙醇或优选用丁醇，和/或用共带有2到7个碳原子的二元醇的单醚醚化。然而，三聚氰胺-甲醛缩合产物也可部分被其它交联氨基树脂代替，正如在例如“有机化学方法”(Houben-Weyl)，第14/2卷，第二部分，第四版，GeorgThieme出版社，斯图加特，1963，319页中描述的。另一种可选择的交联方式是用多异腈酸酯。尤其合适的异腈酸酯化合物是普通公知的和市售可得的高固体含量的异腈酸酯、亲水化的和/或保护的异腈酸酯(参见DE-A-4216536)。合适的异腈酸酯是那些被列为用于合成聚氨酯的单体(a)。在这些单体(a)中，尤其优选的是带有多于2个异腈酸根基团的多官能异腈酸酯。用于异腈酸酯的合适的保护剂的实例是醇和肟，如丙酮肟或甲乙酮肟。其它可能的交联剂(B)是带有肟保护的异腈酸根基团的聚合树脂，正如DE-A-4237030、DE-A-3345448、WO93/01245和US-A-5,358,997中描述的。存在于新型水分散体中的聚氨酯(A)与多异腈酸酯的交联通常在诸如叔烷基胺的碱性催化剂的存在下发生。除未保护的异腈酸酯和醛亚胺外，新型分散体通常在加工前的任何需要的时候与交联剂混合。同样也可能甚至在聚氨酯(A)分散到水中之前将交联剂加入到聚氨酯(A)中。新型分散体可另外包括其它水可乳化或水可分散的树脂，如聚合物、聚氨酯、聚酯、环氧-或醇酸树脂；以及市售通用的助剂和添加剂，如发泡剂、消泡剂、乳化剂、增稠剂、流平剂和触变剂，和诸如染料和颜料的着色剂。如果新型分散体中的交联剂(B)是含有下列基团的化合物，所说基团是醛基、伯-或仲氨基、肼、氨基氧基、酰肼或酮肟保护的异腈酸根基团，或是氨基树脂，则分散体构成称为单组份体系的体系，因为它们可以在制备后的任何需要的时间内进行加工。添加带有未保护的异腈酸根基团的化合物作为交联剂(B)的新型分散体被称为双组份体系，因为相应的混合物必须在有限的时间期间内进行加工(大约8小时)，使得混合过程通常由分散体的使用者完成。用这种方法制备的涂料组合物通常采用涂料工业通用的工艺涂覆在基底制品上，即例如通过辊涂、喷涂、挂涂、倾涂和浸涂等工艺。涂覆材料随后的干燥和固化可以通过冷固化(即在0-80℃下，优选地为室温)，或者通过烘烤(即通常在80-280℃)完成。特别适合冷固化的交联剂是含有醛基、醛亚胺、伯-或仲氨基、肼、氨氧基或酰肼基的交联剂。据推测，在这些体系中引起交联的加聚或缩聚反应仅当大部分水已蒸发后才发生。因此涂料组合物构成一种包含粘结剂和交联剂的单组份体系。冷固化也可以在含有自由的异腈酸根基团的交联剂(B)的存在下完成。在这种加工情况下，新型分散体对制品的涂覆应该在与交联剂混合后不到8小时的时间内进行。当所用交联剂(B)含有(杂)芳族醛亚胺基团时也可以进行冷固化。在这种情况下，新型分散体的储存寿命根据组合物的不同在一小时到几周内不等。对于涂层必须进行烘烤加工的情况，特别适合的交联剂是上述的氨基树脂、经保护或未保护的多异腈酸酯和迈克尔受体。甚至当没有交联剂存在时，在烘烤条件下确实也发生一定程度的聚氨酯交联。当交联反应在路易斯碱或布朗斯台德碱存在下发生时尤其如此，所述路易斯碱或布朗斯台德碱描述在DE-A-4237492中，例如为叔胺，实例是1，8-二氮二杂环[5.4.0]十一碳-7-烯(DBU)。新型的涂料组合物尤其适合于涂覆木材、金属、塑料、纸、皮革和纺织品；用于制备模制体和印刷油墨；以及作为粘合剂。新型分散体的特征是，能够将甚至含有相对少量或不含流平剂的分散体加工成高质量的涂层表面。此外，新型分散体既可作为单组份体系也可作为双组份体系，既可用冷固化技术也可用烘烤技术进行加工。对于采用上述总共四种不同加工方法中的两种或更多种方法的操作者是有益的，因为对于不同加工工艺而言，仅仅需要储存少量的聚氨酯分散体。而且，含聚氨酯(A)的水分散体突出地适用于制作印刷油墨。这些印刷油墨优选地含有下列成分(I)15-30％(重量)的主要由聚氨酯(A)和交联剂(B)构成的粘结剂(II)7-15％(重量)的颜料(III)2-5％(重量)的适合作为溶剂的醇(IV)4.5-10％(重量)的通用添加剂(V)45-70％(重量)的水。作为交联剂(B)优选使用的是按上述比例的聚酰肼，上面已作更详细描述。通用添加剂是通常在印刷油墨中所用的助剂，即例如蜡、消泡剂、分散剂、润湿剂和微生物灭杀剂。另外，印刷油墨中所用的成分(ii)至(v)是通常在这些油墨中使用的那些成分，这些油墨例如是从Ullmann的“工业化学百科全书”，第5版，第A22卷；1993VCH出版公司；143-155页中已知的。这些印刷油墨尤其适合用于印刷聚合物膜，如聚乙烯或聚丙烯膜，聚合物膜的表面张力为从30到50、优选地为从35到40、尤其优选地为从37到39mN/m(在23℃下用水测量)。用通用的技术进行印刷(参见loc.cit.145和146页)。具有上述表面张力的聚合物膜是已经被电晕处理的市售可得的膜。在与所介绍的基底结合时，这些印刷油墨表现了良好的润温性。印刷后的膜能耐通常的机械应力和溶剂。缩写和商品名ADDH己二酰肼BasonatPLR8878由BASF公司提供的水可乳化的异腈酸酯交联剂BasophobWE由BASF公司提供的聚乙烯蜡分散体Basoplast20浓缩物由BASF公司提供的硬脂酸双烯酮BD-1，4由BASF公司提供的1，4-丁二醇BHAA1摩尔二乙醇胺与1摩尔双烯酮的加成产物DAAM双丙酮丙烯酰胺DBU1，8-二氮二杂环[5.4.0]十一碳-7-烯DETA由BASF公司提供的N-(2-氨乙基)-1，2-乙烷二胺DMEA由BASF公司提供的2-二甲氨基乙醇DMPA由AngusChemie提供的二羟甲基丙酸SC蒸馏后测定的固体含量％(重量)IPDI由Huls提供的VestanatIPDI/异佛尔酮二异腈酸酯LuhydranA848S由BASF公司提供的水性自动交联的聚合物分散体MEK甲乙酮MW分子量Neutral.1用于聚氨酯离子基团中和的中和剂Neutral.2如Neutral.1NMPN-甲基吡咯烷酮NCDADDH与掺合的BHAA反应的理论交联密度(单位mmol/kg固体)PD-1，31，3-丙二醇PluriolP600由BASF公司提供的聚丙二醇P-THF2000由BASF公司提供的聚四氢呋喃2000PUD聚氨酯分散体TEA三乙基胺TMP三羟甲基丙烷th.理论上的VCDDETA与异腈酸根基团反应的理论交联密度(单位mmol/kg固体)Wacoblau9A918018由BASFK+E公司提供的蓝色颜料浆。实施例通式I的化合物的合成实施例化合物Ia在25℃，于1小时内将168.14g双烯酮(2mol)添加到231.3g(2.22mol)二乙醇胺、1000ml四氢呋喃和25g吡啶的初始原料中。添加离子交换剂(Lewatit100G1，强酸型)并过滤，将过量的二乙醇胺和吡啶分离。向脱气的透明溶液中添加2.7g三苯基膦，随后将溶剂在旋转蒸发器中除去。分离出341.09g浅黄色液体(理论值的90.14％)。分析数据(13C-和1H-NMR)表明纯度大于95％。产品中没有发现任何原料化合物，但存在有三苯基膦氧化物。化合物Ib在25℃，于90分钟内将599.4g双烯酮(7.129mol)添加到749.5g(7.129mol)二乙醇胺和1250ml四氢呋喃的初始原料中。随后通过蒸馏将四氢呋喃除去。分离出重量为1354.4g(理论值为1348.9g)的粘稠的浅黄色油。13C-和1H-NMR谱确定了产品的结构，并表明纯度至少为95％。没有发现任何原料。化合物Ic用化合物Ib描述的过程，将261g(3.105mol)二烯酮与326.4g(3.104mol)二乙醇胺在1000ml丙酮中反应，所不同的是，反应在15℃下完成，二烯酮在15分钟内添加。除去丙酮后，分离得到596.9g(理论值587.4g)低粘度浅桔黄色油。NMR谱确定了产品的结构。没有发现任何原料。化合物Id在15℃，于2小时内将565.4g双烯酮(6.726mol)添加到707.2g(6.726mol)二乙醇胺和848.4g甲乙酮的初始原料中。随后，将该溶液升温到40℃，添加996.79g(4.484mol)的异佛尔酮二异腈酸酯作为在二甲苯中的50％浓度的溶液和0.5ml二丁基锡二月桂酸酯，该混合物在85℃下反应4小时，通过红外光谱监测异腈酸酯的浓度下降(异腈酸酯的信号在约2270cm-1)。化合物Ie用化合物Ib描述的过程，将1614g(19.2mol)二烯酮与2018.6g(19.2mol)二乙醇胺在2422ml的THF中反应。本例中，将THF和二乙醇胺的初始原料冷却到0℃，并且二烯酮的添加约在2小时30分钟内完成。随后，大部分溶剂通过减压蒸馏除去。分离得到仍含有残余溶剂的产品是粘度为2400mPa.s的浅黄色油。带有羰基的聚氨酯分散体的合成实施例化合物II第一步，胺化PluriolP600使150ml/小时的PluriolP600连续地与450ml/小时的氨在1.2升的管状反应器中反应，反应器中含有由50％NiO、20％CuO和30％ZrO2组成的500ml催化剂。反应器内的反应温度是20-215℃，压力是200巴，氢的用量是50l/小时。在1-3毫巴的压力、高达100℃的液相温度下将高挥发性成分(水、氨)蒸馏除去。产物用下列参数表征总胺值174.1mgKOH/G；叔胺值1.3mgKOH/G；仲胺值6.3mgKOH/g；羟值30.2mgKOH/g；水含量0.06％(重量)。第二步，2840g的上述聚醚胺被加入到一个10升的搅拌容器中。通过多次抽空和用氮气冲洗，使反应器的内容物中引入惰性气体。然后称量500g的环氧丙烷并在105℃下加入。在反应完全状态之后(至压力恒定)，为除去任何易挥发性成分，将反应容器抽空约20分钟。不需要作进一步的后处理。得到的聚醚氨基多元醇具有以下指标羟值291mgKOH/g；胺值147mgKOH/g；叔胺值36.3mgKOH/g；仲胺值102.9mgKOH/g；水含量0.12％(重量)；密度1000g/cm3；pH11.4，以及粘度326mPa.s。最后一步，将2640g丙氧基化的聚醚胺和300g四氢呋喃混合并冷却，然后在0-15℃，于4小时内添加523.7g(6.23mol)的二烯酮并剧烈搅拌。添加完成之后，产物在室温下搅拌一小时，然后减压除去溶剂，得到仍含有残留溶剂的浅橙色油。化合物III在40℃下，将105.14g(1mol)的二乙醇胺添加到512g(1mol)的Basoplast20浓缩物和500g甲苯的初始料中。添加完成之后，在90-95℃蒸馏除去甲苯，得到浅棕色固体。红外分析证实了二烯酮结构的消失。分散体1将110.4g(0.497mol)异佛尔酮二异腈酸酯和0.07g二丁基锡二月桂酸酯作为在二甲苯中50％浓度的溶液添加到133.3g聚四氢呋喃(Mw2000；0.067mol)、13.9g(0.073mol)化合物Ia、10.7g(0.08mol)二羟甲基丙酸、21g(0.23mol)1，4-丁二醇和43.3g甲乙酮的初始原料中，混合物在90℃反应2.5小时。得到的预聚物然后用200g丙酮稀释，再用6.5g(0.063mol)三乙基胺中和。中和之前异腈酸酯的含量是0.92g/100g(理论值为0.68％)。通过添加500g完全去离子化的水和3g(0.029mol)二亚乙基三胺于16.7g水中的溶液，接着除去丙酮，得到乳白色分散体，固体含量为37.5％，pH为7.8。理论酮基含量是245，理论盐含量是214mmol/kg固体。分散体1a带有羰基和作为交联剂的己二酰肼的聚氨酯分散体将0.82g己二酰肼添加到100g分散体1中(酰肼与羰基的摩尔比是1∶1)。分散体1b带有羰基和作为交联剂的聚乙烯亚胺的聚氨酯分散体将0.44g聚乙烯亚胺PoyminG10作为20％浓度的水溶液添加到100g分散体1中(氨基与酮基的摩尔比约为1∶1)。分散体2如分散体1，直接添加己二酸酰肼按照分散体1的制备过程，该分散体从400g聚四氢呋喃2000、41.8g化合物Ia、32.19g二羟甲基丙酸、63.08g1，4-丁二醇、331.23g异佛尔酮二异腈酸酯、19.43g三乙基胺和8.94g二亚乙基三胺中制得。在蒸馏除去丙酮之前添加24.38g的己二酰肼(纯度78.5％)。得到乳白色分散体，固体含量为36.6％，pH为7.8。分散体3如分散体2，蒸馏后添加己二酰肼分散体3的制备与分散体2相似，所不同的是使用化合物Ib而不是化合物Ia，并在蒸馏除去丙酮之前添加己二酰肼。制得乳白色分散体，固体含量为36.4％，pH为7.8。分散体4带有羰基的聚氨酯分散体将317.89g(1.43mol)异佛尔酮二异腈酸酯和0.2g二丁基锡二月桂酸酯作为在二甲苯中50％浓度的溶液，于59℃的温度下添加到400g聚四氢呋喃(0.2mol)、81.7g(0.43mol)化合物Ia、32.19g(0.24mol)二羟甲基丙酸、38.75g(0.43mol)1，4-丁二醇和130g甲乙酮的初始原料中。混合物在92℃反应5小时。然后用600g丙酮稀释，再用19.43g(0.19mol)三甲基胺中和。中和前异腈酸酯的含量是0.87g/100g(理论值0.68％)。通过添加1350g完全去离子化的水和8.94g(0.086mol)二亚乙基三胺于50g水中的溶液，接着除去丙酮，蒸馏结束后添加44.16g己二酰肼(纯度84.7％，0.215mol)，得到乳白色分散体，固体含量为40％，pH为8.1。理论酮基含量是478，理论盐含量是214mmol/kg固体。酰肼基与酮基的摩尔比是1∶1。分散体4a分散体4a的制备与分散体4相似，所不同的是没有添加任何ADDH。另外，以固体量计，分散体4a与0.5％(重量)的DBU混合。分散体5带羰基的聚氨酯分散体将517.96g(2.33mol)异佛尔酮二异腈酸酯和0.2g二丁基锡二月桂酸酯作为在二甲苯中50％浓度的溶液，于65℃的温度下添加到400g聚四氢呋喃(0.2mol)、10.2g(0.58mol)化合物Ib、46.95g(0.35mol)二羟甲基丙酸、90.12g(1mol)1，4-丁二醇和250g甲乙酮的初始原料中。混合物在91℃反应6小时。然后用700g丙酮稀释，再用28.33g(0.28mol)三甲基胺中和。中和前异腈酸酯的含量是0.90g/100g(理论值0.79％)。通过添加1800g完全去离子化的水和13.76g(0.13mol)二亚乙基三胺于50g水中的溶液，接着除去丙酮，蒸馏结束后添加59.57g己二酰肼(纯度84.7％，0.29mol)，得到乳白色分散体，固体含量为41％，pH为7.8。理论酮基含量是480，理论盐含量是232mmol/kg固体。比较实施例1(V)不带羰基的聚氨酯分散体依据制备分散体1的步骤，将400g(0.2mol)聚四氢呋喃、32.1g(0.24mol)二羟甲基丙酸、90.1g(1mol)丁二醇和348.2g(1.565mol)异佛尔酮二异腈酸酯，用0.2g二丁基烯二月桂酸酯，在160的甲乙酮中反应。然后用600g丙酮稀释，异腈酸酯的含量是0.8g/100g(理论值0.64％)。产物用19.4g(0.192mol)三乙基胺中和，用1500g完全去离子化的水分散，再用于50g水中的8.6g(0.083mol)三亚乙基二胺(0.083g)交联，得到乳白色外观的聚氨酯分散体，固体含量为37.5％，pH为7.9。理论盐含量是214mmol/kg固体。比较实施例2(V)重复EP-A-332326的实施例8，不添加己二酰肼用甲乙酮和丙酮而不是NMP作为溶剂，因为就比较目的而言，分散体必须是无溶剂的。活泼的酮基化合物首先是从在35.05g甲乙酮中的21.75g(0.207mol)二乙醇胺和35.05g(0.207mol)双丙酮丙烯酰胺制得的。在随后预聚物的合成中，产物Capa210被用于代替OxyflexS1063-120，因为没有给出更接近的该聚酯组合物的特性。Capa210是由Interox提供的分子量为1000g/mol(实例是910g/mol)的聚己酸内酯。预聚物是在无催化剂的条件下从400g(0.4mol)Capa210、加成溶液(0.207mol)、51.18gDMPA(0.389MOL)和在201g甲乙酮中的437.93g(1.97mol)异佛尔酮二异腈酸酯制得的，在90℃反应45分钟后冷却到35℃，异腈酸酯含量为6.88g/100g(理论值6.83％)。用40g(0.395mol)三乙基胺进行中和，再用1480g完全去离子化的水分散，用溶解在92g水中的45.3g(0.906mol)水合肼对预聚物进行链增长。蒸馏溶剂后得到乳白色、稍带乳色的分散体，固体含量为38.3％，pH为8.1，理论盐基含量是377，而理论酮基含量是201mmol/kg固体。分散体本身带有剧烈的臭味，在蒸馏和随后的处理过程中，表现出增强的发泡趋势。比较实施例2a(V)用己二酰肼处理从比较实施例2(V)得到的分散体在100g从比较实施例2(V)得到的分散体中添加0.67g己二酰肼(酰肼基与酮基的摩尔比是1∶1)。比较实施例3(V)从二乙醇胺/双丙酮丙烯酰胺的加成物中制备PUD在氮气氛下，于85℃将23.13g(0.22mol)二乙醇胺与37.23g(0.22mol)双丙酮丙烯酰胺在40g甲乙酮中反应7小时。不进行其它处理而使用该溶液。从400g(0.2mol)聚四氢呋喃、60.36g(0.22mol)二乙醇胺与双丙酮丙烯酰胺的加成物、32.19g(0.24mol)二羟甲基丙酸、57.68g(0.64mol)丁二醇和在130g甲乙酮中的317.89g(1.43mol)异佛尔酮二异腈酸酯，用0.2g二丁基烯二月桂酸酯的溶液，制备预聚物。然后用600g丙酮稀释，异腈酸酯的含量是0.88g/100g(理论值0.68％)。产物随后用19.43g(0.192mol)三乙基胺中和，添加150g完全去离子化的水进行分散。同样添加8.94g二亚乙基三胺进行交联。除去溶剂后留下带许多杂色的白色分散体。隔夜后有些聚氨酯沉降下来。理论酮基含量是245，而理论盐含量是214mmol/kg固体。比较实施例4(V)从二羟基丙酮中制备PUD依据制备分散体1的步骤，从400g(0.2mol)聚四氢呋喃、19.82g(0.22mol)二羟基丙酮、32.19g(0.24mol)二羟甲基丙酸、69.39g(0.77mol)丁二醇和在130g的甲乙酮中的346.79g(1.56mol)异佛尔酮二异腈酸酯，用0.2g二丁基烯二月桂酸酯溶液，制备预聚物(反应时间4小时)。预聚物溶液为棕色。然后用600g丙酮稀释，异腈酸酯的含量是0.79g/100g(理论值0.68％)。产物用19.43g(0.19mol)三乙基胺中和，添加1500g完全去离子化的水进行分散。随后添加溶于50g水中的8.94g二亚乙基三胺溶液。除去溶剂后得到黄白色分散体。固体含量为37.1％，pH为8.1。理论酮基含量是245，而理论盐含量是214mmol/kg固体。通过刮涂，将该组合物涂覆到玻璃板上，得到干膜厚约为50μm带桔皮结构的黄色膜。比较实施例5(V)试图用二乙醇胺和双丙酮丙烯酰胺的加聚物制备一种分散体，理论计算的酮基含量是335mmol/kg固体的分散体由用于预聚物合成的下列成分制得34.7g二乙醇胺和55.85g双丙酮丙烯酰胺的预加成产物在60gN-甲基吡咯烷酮中于85℃反应7小时。添加400g由己二酸、间苯二甲酸和1，6-己二醇制得的分子量为2000的聚酯二醇(由BASFAG提供的LupraphenVP9206)、40.24g二羟甲基丙酸、57.68g1，4-丁二醇、90g甲乙酮、362.35g异佛尔酮二异腈酸酯和0.2g二丁基烯二月桂酸酯溶液。在90℃反应2小时后，预聚物胶凝。由于这个原因，其余成分(600g丙酮、24.3g三乙基胺、1550g完全去离子化的水和8.8g二亚乙基三胺)没有被添加。比较实施例6(V)从二丙酮醇制备PUD首先在4升压力容器中，于86℃自生压力下，将400g(0.2mol)聚四氢呋喃、32.19g(0.24mol)二羟甲基丙酸、81.11g(0.9mol)丁二醇、13.42gTMP和在160g丙酮中的393.47g(1.77mol)异佛尔酮二异腈酸酯与0.2g二丁基烯二月桂酸酯溶液进行反应。然后添加34.85份(0.3mol)二丙酮醇，反应在118℃继续3小时。用600g丙酮稀释之后，异腈酸酯值是0.81g/100g(理论值0.64％)。添加19.43g(0.192mol)三乙基胺用于中和。通过添加1650份完全去离子化的水形成分散体，在此之后用溶剂在50g水中的8.94g(0.09mol)二亚乙基三胺进行交联。除去丙酮后得到稍带乳色的乳白色分散体，分散体的固体含量为37.4％，pH为7.9。理论酮基含量是308，而理论盐含量是197mmol/kg固体。该组合物通过刮涂涂覆到玻璃板上，无成膜助剂时的干膜厚约为50μm，膜带有许多从边沿指向中心的应力裂纹。缓慢地滴加中性pH值的丁基乙二醇，仅滴加最初几滴后就形成凝结物。实施例6到10和比较例7(V)到10(V)的分散体用表1所列的单体用实施例3描述的方法制备。表1PUD的制备(原料的重量份)</tables>1)实施例6a和6b向400g如制备分散体6的方法制得的分散体中添加9.64gADDH(实施例6a)和，依次地添加24ml1N的NaOH、48g10％浓度的聚乙烯亚胺水溶液(氨基与羰基的摩尔比约为1∶1)(实施例6b)。分散体11用与分散体6相同的方式制备分散体11，但不添加ADDH。固体含量39.6％pH值7.9分散体11a通过将分散体11与以固体树脂计的0.5％的DBU混合，制得分散体11a。分散体11b通过将100份的分散体11与2.45份己二酸二酰肼混合(酰肼基与羰基的摩尔比为1∶1)制得分散体11b。分散体12用分散体11的方法制备分散体12。固体含量40.8％pH7.9。分散体12a通过将100份分散体12与2.52份己二酸二酰肼混合(酰肼基与羰基的摩尔比为1∶1)制得分散体12a。分散体13用实施例3描述的步骤从下列成分制备分散体678.4g化合物II、53.65gDMPA、87.42g1，4-丁二醇、537.97gIPDI、40.48gTEA和17.2gDETA。产物是固体含量为23.9％、pH为8.4的乳色分散体。理论酮基含量是952，而理论盐含量是228mmol/kg固体。分散体13a向100份分散体13中添加1.96份己二酸二酰肼(酰肼基与羰基的摩尔比为1∶1)。分散体14用实施例3描述的步骤，从下列成分制备分散体400g聚四氢呋喃2000、368.33g化合物III、83.16gDMPA、36.05g1，4-丁二醇、455.72gIPDI、50.19gTEA和17.2gDETA。产物是固体含量为24.9％、pH为8.0的乳色分散体。理论酮基含量是400，而理论盐含量是352mmol/kg固体。A.作为涂覆材料的性能试验作为涂覆材料的性能试验的结果再现于表2a、2b、2c、3、4和5中。B.印刷油墨的制备和性能试验表6中的分散体与该表中规定用量的颜料和其它助剂混合，即通过搅拌、以下列顺序将下列成分添加到分散体中1.氨溶液和水2.由Basophob和剩余的水形成的溶液3.异丙醇4.颜料浆任选储存后，通过刮涂，将印刷油墨涂覆到电晕处理后的表面张力为38mN/m的聚乙烯上，然后在90℃或60℃强制干燥2分钟。干膜厚是≤6μm。印刷油墨性能试验的结果列于表7中。表2a按照a)制得的涂层表面的测试结果</tables>1)pd硬度根据(c)测得的表面强度表2b根据e)制得的膜的试验结果</tables>*非常粘表2c蒸汽试验f)</tables>*0＝最佳分；5＝最差分这些结果表明，即使没有交联剂，新型含羰基的分散体的耐受性性能也得到改善。而且，对于对比产品而言，添加了交联剂也不能改善其耐受性。表3根据b)制得的表面的试验结果*0＝最佳分，5＝最差分1)梯度地刮涂在烘箱板上的膜；2)薄锈40表3的结果表明，使用催化量的碱性催化剂得到的结果与用化学计量的交联剂得到的结果相似。添加DBU(分散体11a)和ADDH(分散体11b)可防止薄锈。表5按照(b)由分散体4a在梯度烘箱样板上制得的膜表面的测试结果</tables>*0＝最佳分；5＝最差分这些结果表明，随着温度上升，清漆涂层的耐受性变得更好。在约150℃达到性能的最佳结合。表6打印油墨制剂的制备(重量份)</tables>表7印刷油墨的试验结果</tables></tables>*0＝最佳分，5＝最差分新型分散体优于现有技术的分散体，尤其是在湿擦抗皱性方面。测试方法a)玻璃上膜的形成不含添加剂的分散剂以约50μm的干膜厚刮涂在玻璃板上，并在标准条件下干燥。干燥后，通过目视评估膜。如果膜中存在缺陷(杂色、应力裂纹、雾浊、桔皮结构、缩孔等)，然后就在分散体中添加丁基乙二醇，所添加的数量正好是使干燥后的膜表面纯净、光亮和没有缺陷。要求的丁基乙二醇的数量以溶剂用量的重量百分比表示。b)样板上膜的形成分散剂在标准金属样板上或在梯度烘箱样板上用膜拉延架拉伸，其湿膜厚通常为150-200μm，在室温下干燥10分钟，然后烘干。c)表面硬度(Pd硬度)用Konig装置根据DIN53157确定。表1示出冲击次数。刮涂分散体后不同的时间进行测量，如表2a所示。d)膜厚根据DIN50982测定e)溶胀试验为了获得可比较的结果，将5％(重量)的丁基乙二醇加入到所有的分散剂中，以便促进膜的形成。约2mm厚的膜被浇涂出来。10天后，将膜的碎片置于四氢呋喃(THF)或50％浓度的乙醇中溶胀24小时。再干燥后，浸提损失(AV)和溶胀值就确定了。f)水蒸汽试验蒸汽试验根据DIN68860B关于在木材基底上的双涂料体系的标准进行。立即进行目视评估和指甲硬度测试，1小时后再进行一次。g)耐磨试验用高速变速分散机将50g分散体与确定添加量的丁基乙二醇搅拌5到10分钟，放置一天，用200μm的钢丝刮涂器将其涂覆到Abraser玻璃样板上。室温调理一天后，在60℃调理16小时，然后在可控气候室内调理至少48小时，用仪器型号为503的泰氏耐磨试验机进行如下耐磨试验磨石CS10；装载2×1kg；80％的抽吸下转速1000。h)划十字格试验试验根据DIN53151的标准进行i)埃氏压痕试验试验根据ISO1520的标准进行j)丙酮/甲乙酮试验等级St1405的铁质样板用待试验配方或分散体进行涂覆。干燥后，稍加压力，用浸有丙酮的一团棉花在被涂样板所选择的位置上前后摩擦(向前1次、向后1次构成1次双向冲击DS)。试验进行50-100次DS。上述试验后膜仍未被磨掉的地方即认为已交联或完全固化。k)28％浓度的硫酸试验该试验按Dr.KurtHerbert(DKB)，Wuppertal如下所述的方法进行将已浸有上述酸的一小团棉花放置在试验样板上。在60℃的对流烘箱中放置4小时后，根据DIN53230表1的标准，用0到5的评分等级(0＝很好，5＝差)对样品进行评估。l)38％浓度的硫酸试验和1％和5％浓度的氢氧化钠溶液试验该试验按方法i)的标准在室温下储存24小时后进行。m)粘度根据DIN53211的标准，用DIN4号杯测定流动时间。n)粘合强度通过Tesa撕裂方法评估粘合强度，用％表示。在该试验中，一条宽度为20-25mm的胶带(Tesafilm104-BeiersdorfAG)粘在待测印刷品上，均匀按下然后迅速撕掉。试验首先在干燥后进行，其次在水中储存后进行。o)湿擦拭强度将仍然是湿的印刷品放置在光滑的固体基底上。轻压后用一块柔软的湿的纸布按同一方向擦拭50次。目视评估是否该纸已被染色和染色到什么程度和/或是否印刷品已从基底上擦掉和擦到什么程度。p)湿擦抗皱性在湿粘结性试验之后，将刮涂的膜和一个相同的膜“在水下”循环相擦20次，进行该试验。q)湿粘结性将干刮涂膜放置在一桶水中。用拇指温和地摩擦水中的涂层，评估是否湿涂层能够从基底擦掉。储存于水中30分钟和24小时后进行该试验。r)光泽光泽由目视评估。s)流平性流平性由目视评估。权利要求1.一种含聚氨酯(A)的水分散体，聚氨酯(A)带有从通式(I)的化合物衍生的结构单元其中R1、R2和R3各自是氢、C1-C24的烷基或C6-C24的链烯基，R4是氢，R5和R6是a)共同是C4-C10的链烷二基，b)各自是C2-C10的烷基、C5-C8的环烷基或C7-C20的芳烷基，c)各自是羟基封端的聚(C2-C4的烯化氧)，或d)R5或R6之一有如(a)到(c)所定义的，另一个基团是氢或通式II的基团其中X是C2-C6的链烷二基，以及R7如R5或R6所定义的，但不是通式II的基团，其中-R5和R6在(a)到(d)的每一种情况中，总共带有2-5个连接在脂族碳上的羟基，以及-R5和/或R6必要时可带有1或2个连接在芳族结构上的羟基，或带有一个腈基、叔胺基、羧基或磺基，它们必要时以其盐的形式存在。2.权利要求1的水分散体，含有从通式(I)的化合物衍生的结构单元，在化合物(I)中，连接在脂族碳上并被R5和R6携带的羟基数之和是2(化合物Ia)。3.权利要求1或2的水分散体，其中在聚氨酯中，对于每100g的聚氨酯(A)，从通式(I)的化合物衍生的结构单元的羰基含量是3到140mmol。4.一种用于制备权利要求1到3的水分散体的方法，包括下列步骤I.通过将下列物质反应，制备一种聚氨酯或含异腈酸根基团的聚氨酯预聚物a)带4到30个碳原子的多官能异腈酸酯，b)下列多元醇b1)以多元醇(b)的总用量计，10-100％(摩尔)分子量为500到5000的多元醇，以及b2)以多元醇(b)的总用量计，0-90％(摩尔)双官能的、且分子量为62到500g/mol的多元醇，c)通式I的化合物和/或带有醇式羟基并带有从通式I的化合物衍生的结构单元的缩合产物(缩合物I)，d)如果需要，另外的、不同于单体(b)和(c)的多官能化合物，它带有选自醇式羟基、伯氨基和仲氨基的反应基团，以及e)不同于a)、(b)、(c)和(d)的单体，它带至少一个异腈酸根基团或至少一个对异腈酸根基团有反应性的基团，而且由此带有至少一个可使聚氨酯分散在水中的亲水基团或潜在的亲水基团，II.将步骤I得到的聚氨酯或含异腈酸根基团的聚氨酯预聚物分散在水中。5.一种用于制备权利要求2-3的水分散体的方法，该方法包括，用作缩合物(I)的是分子量为300-5000的含羰基的聚酯多元醇，它通过将下列物质进行缩聚反应得到x)通式(I)的化合物，其中连接在脂族碳上并由取代基R5和R6共同携带的羟基之和是2(化合物Ia)，以及y)如果需要，分子量为62-500g/mol的、不同于化合物Ia的二元醇(二元醇y)，与z)二羧酸，其中，化合物(Ia)和二元醇(y)之和与二羧酸的摩尔比为2∶1到1.05∶1。6.权利要求1的水分散体，除聚氨酯(A)外，另外还含有交联剂(B)，交联剂(B)带有至少一个醛基或至少2个选自伯氨基、仲氨基、肼基、酰肼基、异腈酸根基、保护的异腈酸根基、N-羟甲基和氨基氧基的官能取代基。7.权利要求6的水分散体，其中成分(A)和(B)的用量这样选择，即从通式(I)的化合物衍生的结构单元中的羰基与交联剂(B)中的官能取代基的摩尔比是0.5∶1到5∶1。8.权利要求1-7的水分散体，含有(I)15-30％(重量)的基本上由聚氨酯(A)和交联剂(B)构成的粘结剂(II)7-15％(重量)的颜料(III)2-5％(重量)的适合作为溶剂的醇(IV)4.5-10％(重量)的常用添加剂(V)45-70％(重量)的水。9.一种权利要求8的水分散体，含有作为交联剂(B)的聚酰肼。10.一种涂覆木材、玻璃、塑料、皮革、纸或金属的方法，包括将权利要求6到9的水分散体涂覆到所述基底的一种上，并干燥该涂层。11.一种印刷纸或金属箔或聚合物膜的方法，该方法包括用权利要求8或9的一种分散体对上述材料进行印刷。12.一种权利要求11的方法，其中被印刷的基底材料是表面张力为30-50mN/m的聚合物膜。13.一种用权利要求10-12的方法得到的制品。全文摘要一种含聚氨酯(A)的水分散体,聚氨酯(A)包括从通式(Ⅰ)的化合物衍生的结构单元,其中R文档编号C08G18/08GK1197463SQ96197122公开日1998年10月28日申请日期1996年9月13日优先权日1995年9月22日发明者N·科凯尔,M·G·劳,R·厄托,H·拉比格,J－P·迈尔德,E·古宾斯,T·沃斯申请人:巴斯福股份公司