一种耐高温室温硫化硅橡胶及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及硅橡胶材料技术领域，具体是耐高温室温硫化硅橡胶及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 有机硅橡胶本身具有优异的耐高温性能，一般能在200°C下长期使用，但随着科学 技术的不断进步，以及人们对材料的性能提出考了更高的要求。尤其是随着航空航天，以及 高铁技术的不断发展，进一步提高室温硫化硅橡胶的耐热性成为了研究热点。通过调查发 现，对于单组份室温硫化硅橡胶的耐热性研究报道相对较多，而对双组份室温硫化硅橡胶 的耐热性研究则很少。因此，我们提出了一种耐高温室温硫化硅橡胶的制备方法。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种耐高温室温硫化硅橡胶，可以改善其耐热性，提高使用 温度，同时提供上述耐高温室温硫化硅橡胶的制备方法。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是： 一种耐高温室温硫化硅橡胶，包括A组分和B组分，A组份和B组份按A:B=6~10:1的 质量比混合； 所述A组分的组成成份按质量份数计为： 基础聚合物〇~1〇〇份 增塑剂5~50份 填料50~100份 耐热添加剂〇. 5~6份 深层固化剂0.01-1份； 所述B组分的组成成份按质量份数计为： 二甲基硅油〇~1〇〇份 交联剂50~100份 偶联剂5~30份 催化剂0. 〇〇1~5份； 所述基础聚合物为α、ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，α、ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷 中一种或多种的组合； 所述增塑剂为二甲基硅油、甲基苯基硅油中一种或多种的组合； 所述填料为硅藻土、碳酸钙、石英粉、氢氧化铝中一种或多种的组合； 所述耐热添加剂为氧化铈，氢氧化铈、氧化钛、三氧化二铝，三氧化二铁，二氧化锡中一 种或多种的组合； 所述深层固化剂为水，氧化镁中的一种； 所述交联剂为正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、聚硅酸乙酯中一种或多种的组合； 所述偶联剂为Y _(2, 3-环氧丙氧基）丙基二甲氧基娃氧烧、γ -氨丙基二乙氧基娃烧、 N-( β -氨乙基）-氨丙基二甲氧基娃烧中一种或多种的组合； 所述催化剂为二丁基二月桂酸锡、二丁基二乙酸锡、二丁基二辛酸锡或辛酸锡、钛酸异 丙酯、钛酸正丁酯中一种或多种的组合。
[0005] -种耐高温室温硫化硅橡胶的制备方法，所述制备方法如下： a. 按照上述A组份的组成成份及质量份数将基础聚合物、增塑剂、填料、耐热添加剂、 深层固化剂加入高速行星搅拌机中，在真空度〇~-〇. IMPa下搅拌2~10小时，制得A组份； b. 按照上述B组份的组成成份及质量份数将二甲基硅油，交联剂，偶联剂，催化剂加入 高速行星搅拌机中，在真空度〇~-〇. IMPa，搅拌2~10小时，制得B组份； c. 在室温下将A组份和B组份按比例混合均匀即可。
[0006] 本发明的有益效果为： 1.本发明制得的硅橡胶固化速度快，固化速度可通过调整A与B的比例来调整。
[0007] 2.该方法所生产的硅橡胶，不仅耐高温，而且有较好的阻燃效果。
[0008] 3.储存稳定，A、B组份分开包装，交联剂与催化剂不与基胶接触。
【具体实施方式】
[0009] 以下通过具体实施例对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0010] 实例一 一种耐高温室温硫化硅橡胶的制备方法，所述制备方法如下： a. 按照质量份数将α、ω-二羟基聚二甲基硅氧烷100份，二甲基硅油15份，氢氧化 铝100份，三氧化二铁5份，水0. 05份加入高速行星搅拌机中，真空度为-0. 05MPa，转速为 650rpm条件下，搅拌2. 5小时，制得A组份； b. 按照质量份数将二甲基硅油100份，正硅酸乙酯50份，聚硅酸乙酯15份， Y-(2, 3-环氧丙氧基）丙基二甲氧基娃氧烧5份，γ -氨丙基二乙氧基娃烧5份，二丁基二 月桂酸二丁基锡1份加入高速行星搅拌机中，真空度为-0. 〇5MPa，转速为650rpm条件下，搅 拌2. 5小时，制得B组份； c. 室温下，将A组份和B组份按A: B=IO: 1质量比混合均匀即可。
[0011] 实例二 一种耐高温室温硫化硅橡胶的制备方法，所述制备方法如下： a. 按照质量份数将α、ω-二羟基聚二甲基硅氧烷100份，甲基苯基硅油15份，氢氧 化铝100份，氧化铈2份，水0. 05份加入高速行星搅拌机中，真空度为-0. 05MPa，转速为 650rpm条件下，搅拌2. 5小时，制得A组份； b. 按照质量份数将二甲基硅油100份，正硅酸乙酯50份，聚硅酸乙酯15份， Y-(2, 3-环氧丙氧基）丙基二甲氧基娃氧烧5份，γ -氨丙基二乙氧基娃烧5份，二丁基二 月桂酸二丁基锡1份加入高速行星搅拌机中，真空度为-0. 〇5MPa，转速为650rpm条件下，搅 拌2. 5小时，制得B组份； c. 室温下，将A组份和B组份按A: B=IO: 1质量比混合均匀即可。
[0012] 实例三 一种耐高温室温硫化硅橡胶的制备方法，所述制备方法如下： a.按照质量份数将α、ω-二羟基聚二甲基硅氧烷100份，二甲基硅油15份，氢氧 化铝100份，三氧化二铁5份，氢氧化铈1份，氧化镁2份，加入高速行星搅拌机中，真空度 为-0. 05MPa，转速为650rpm条件下，搅拌2. 5小时，制得A组份； b. 按照质量份数将二甲基硅油100份，正硅酸乙酯50份，聚硅酸乙酯15份， Y-(2, 3-环氧丙氧基）丙基二甲氧基娃氧烧5份，γ -氨丙基二乙氧基娃烧5份，二丁基二 月桂酸二丁基锡1份加入高速行星搅拌机中，真空度为-0. 〇5MPa，转速为650rpm条件下，搅 拌2. 5小时，制得B组份； c. 室温下，将A组份和B组份按A: B=IO: 1质量比混合均匀即可。
[0013] 实例四 一种耐高温室温硫化硅橡胶的制备方法，所述制备方法如下： a. 按照质量份数将α、ω-二羟基聚二甲基硅氧烷60份，二甲基硅油10份，甲基苯基 硅油10份，氢氧化铝40份，碳酸钙20份，石英粉5份，三氧化二铁2份，氢氧化铈0. 5份， 二氧化锡0. 5份，氧化镁2份，加入高速行星搅拌机中，真空度为-0. 05MPa，转速为650rpm 条件下，搅拌2. 5小时，制得A组份； b. 按照质量份数将二甲基硅油100份，正硅酸乙酯50份，正硅酸丙酯15份，聚硅酸乙 酯15份，γ-(2, 3-环氧丙氧基）丙基三甲氧基硅氧烷8份，Ν-(β -氨乙基）-Y-氨丙基 三甲氧基硅烷8份，二丁基二月桂酸二丁基锡1. 2份，钛酸异丙酯0. 8份，加入高速行星搅 拌机中，真空度为-〇. 〇5MPa，转速为650rpm条件下，搅拌2. 5小时，制得B组份； c. 室温下，将A组份和B组份按A:B=6:1质量比混合均匀即可。
[0014] 对上述三个实施例进行产品性能测试，测试结果如下：
【主权项】
1. 一种耐高温室温硫化硅橡胶，其特征为，包括A组分和B组分，A组份和B组份按 A:B=6~10:1的质量比混合； 所述A组分的组成成份按质量份数计为： 基础聚合物〇~1〇〇份 增塑剂5~50份 填料50~100份 耐热添加剂〇. 5~6份 深层固化剂0.01-1份； 所述B组分的组成成份按质量份数计为： 二甲基硅油〇~1〇〇份 交联剂50~100份 偶联剂5~30份 催化剂0. 〇〇1~5份； 所述基础聚合物为a、《-二羟基聚二甲基硅氧烷，a、《-二甲氧基聚二甲基硅氧烷 中一种或多种的组合； 所述增塑剂为二甲基硅油、甲基苯基硅油中一种或多种的组合； 所述填料为硅藻土、碳酸钙、石英粉、氢氧化铝中一种或多种的组合； 所述耐热添加剂为氧化铈，氢氧化铈、氧化钛，三氧化二铝，三氧化二铁，二氧化锡中一 种或多种的组合； 所述深层固化剂为水，氧化镁中的一种； 所述交联剂为正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、聚硅酸乙酯中一种或多种的组合； 所述偶联剂为Y _(2, 3-环氧丙氧基）丙基二甲氧基娃氧烧、Y -氨丙基二乙氧基娃烧、 0 -氨乙基）-Y -氨丙基二甲氧基娃烧中一种或多种的组合； 所述催化剂为二丁基二月桂酸锡、二丁基二乙酸锡、二丁基二辛酸锡或辛酸锡、钛酸异 丙酯、钛酸正丁酯中一种或多种的组合。
2. -种耐高温室温硫化硅橡胶的制备方法，其特征为，所述制备方法如下： a. 按照上述A组份的组成成份及质量份数将基础聚合物、增塑剂、填料、耐热添加剂、 深层固化剂加入高速行星搅拌机中，在真空度〇~-〇. IMPa下搅拌2~10小时，制得A组份； b. 按照上述B组份的组成成份及质量份数将二甲基硅油，交联剂，偶联剂，催化剂加入 高速行星搅拌机中，在真空度〇~-〇. IMPa，搅拌2~10小时，制得B组份； c. 在室温下将A组份和B组份按比例混合均匀即可。
【专利摘要】本发明涉及一种耐高温室温硫化硅橡胶,包括A组分和B组分，A组份和B组份按A:B=6~10:1的质量比混合；所述A组分的组成成份按质量份数计为：基础聚合物 0~100份、增塑剂 5~50份、填料 50~100份、耐热添加剂 0.5~5份、深层固化剂0.01-1份；所述B组分的组成成份按质量份数计为：二甲基硅油 0~100份、交联剂 50~100份、偶联剂 5~30份、催化剂 0.001~5份，本发明制得的硅橡胶可以改善其耐热性，提高使用温度，同时提供上述耐高温室温硫化硅橡胶的制备方法。
【IPC分类】C08K3-26, C08L83-06, C08K3-36, C08K13-02, C08K3-22, C08L83-02, C08L83-04, C08K5-5415
【公开号】CN104530715
【申请号】CN201410825978
【发明人】施贤斌, 耿政, 王睿
【申请人】江苏天辰新材料有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月26日