0?80°C处理30?60min将溶剂全部除去，再根据所使用固化剂的固化 条件（包括固化温度及固化时间），在规定温度下处理规定的时间使环氧树脂充分固化。
[0028] 本发明具有以下优点：本发明的硫酸钙晶须/环氧树脂复合过滤材料过滤精度 高、纳污容量大、材料成本低，尤其对废水中铅离子等金属离子具有优异的处理效果；本发 明提供的此种硫酸钙晶须/环氧树脂复合过滤材料的制备方法具有制造工艺简单、制造成 本低、操作方便、适用于工业化大规模生产。
【附图说明】
[0029] 图1是圆片状硫酸钙晶须/环氧树脂复合过滤材料示意图；
[0030] 图2是空心圆柱状硫酸钙晶须/环氧树脂复合过滤材料示意图。
【具体实施方式】
[0031] 下面结合附图及实施例对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以 下所述。
[0032] 实施例1 :称取80g双酚A型环氧树脂（牌号：E-51)于容器内，向其中加入640g的 甲醇，搅拌均匀至环氧树脂完全溶解在甲醇中。称取720g硫酸钙晶须，将其缓慢加入上述 溶液中，充分搅拌，形成稳定均匀的悬浊液。再向悬浊液中加入20g的脂肪多元胺型固化剂 乙二胺后搅拌7min，随即缓慢浇铸入圆片状模具内，然后将其放入68°C烘箱内烘烤58min 后取出，再于室温下放置24h，制得圆片状硫酸钙晶须/环氧树脂复合过滤材料，如图1所 不O
[0033] 实施例2 :称取80g双酚A型环氧树脂（牌号：E-55)于容器内，向其中加入80g的 乙醇，搅拌均匀至环氧树脂完全溶解在乙醇中。称取53. 3g硫酸钙晶须，将其缓慢加入上述 溶液中，充分搅拌，形成稳定均匀的悬浊液。再向悬浊液中加入20g的脂肪多元胺型固化剂 二乙烯三胺后搅拌6min，随即缓慢浇铸入空心圆柱状模具内，然后将其放入70°C烘箱内烘 烤52min后取出，再于室温下放置20h，制得空心圆柱状硫酸钙晶须/环氧树脂复合过滤材 料，如图2所示。
[0034] 实施例3 :称取80g双酚F型环氧树脂（牌号：170)于容器内，向其中加入160g的 异丙醇，搅拌均匀至环氧树脂完全溶解在异丙醇中。称取80g硫酸钙晶须，将其缓慢加入上 述溶液中，充分搅拌，形成稳定均匀的悬浊液。再向悬浊液中加入20g的脂肪多元胺型固化 剂三甲基六亚甲基二胺后搅拌5min，随即缓慢浇铸入圆片状模具内，然后将其放入72°C烘 箱内烘烤42min后取出，再于室温下放置10h，制得圆片状硫酸钙晶须/环氧树脂复合过滤 材料，如图1所示。
[0035] 实施例4 :称取80g脂环族环氧树脂（牌号：184)于容器内，向其中加入240g的丙 酮，搅拌均匀至环氧树脂完全溶解在丙酮中。称取160g硫酸钙晶须，将其缓慢加入上述溶 液中，充分搅拌，形成稳定均匀的悬浊液。再向悬浊液中加入20g的脂环多元胺型固化剂二 胺甲基环己烷后搅拌4min，随即缓慢浇铸入圆片状模具内，然后将其放入74°C烘箱内烘烤 40min后取出，再于室温下放置18h，制得圆片状硫酸钙晶须/环氧树脂复合过滤材料，如图 1所示。
[0036] 实施例5 :称取80g双酚A型环氧树脂（牌号：E-51)于容器内，向其中加入320g 的甲醇，搅拌均匀至环氧树脂完全溶解在甲醇中。称取240g硫酸钙晶须，将其缓慢加入上 述溶液中，充分搅拌，形成稳定均匀的悬浊液。再向悬浊液中加入20g的芳香胺类型固化剂 间苯二胺后搅拌3min，随即缓慢浇铸入空心圆柱状模具内，然后将其放入78°C烘箱内烘烤 34min后取出，再于室温下放置15h，制得空心圆柱状硫酸钙晶须/环氧树脂复合过滤材料， 如图2所示。
[0037] 实施例6 :称取80g双酚A型环氧树脂（牌号：E-55)于容器内，向其中加入400g 的丙酮，搅拌均匀至环氧树脂完全溶解在丙酮中。称取480g硫酸钙晶须，将其缓慢加入上 述溶液中，充分搅拌，形成稳定均匀的悬浊液。再向悬浊液中加入20g的芳香胺类型固化剂 间苯二甲胺后搅拌8min，随即缓慢浇铸入空心圆柱状模具内，然后将其放入80°C烘箱内烘 烤60min后取出，再于室温下放置24h，制得空心圆柱状硫酸钙晶须/环氧树脂复合过滤材 料，如图2所示。
[0038] 实施例7 :称取80g双酚F型环氧树脂（牌号：170)于容器内，向其中加入560g的 异丙醇，搅拌均匀至环氧树脂完全溶解在异丙醇中。称取640g硫酸钙晶须，将其缓慢加入 上述溶液中，充分搅拌，形成稳定均匀的悬浊液。再向悬浊液中加入20g的酸酐类型固化剂 苯酮四羧酸二酐后搅拌2min，随即缓慢浇铸入圆片状模具内，然后将其放入60°C烘箱内烘 烤30min后取出，再分别于100 °C下固化2h和150 °C下固化5h，制得圆片状硫酸钙晶须/环 氧树脂复合过滤材料，如图1所示。
[0039] 将上述实施例1-7制得的硫酸钙晶须/环氧树脂复合过滤材料的物理性能进行如 下测试：
[0040] (1)平均孔径（μπι)
[0041] 使用多孔材料自动孔径测试装置Perm-Porometer (ΡΜΙ公司制造，型号： CFP-1100)测试，通过冒泡法（ASTM-316-86)算出平均孔径。测试样品直径为20mm，测试溶 液采用Galwick(PMI公司制造的用于孔径测试的溶液），在样品的任意5个位置测试的平均 值作为平均孔径的测试结果。
[0042] ⑵孔隙率（％ )
[0043] 采用密度法计算孔隙率，孔隙率=(理论密度-实际密度）/理论密度，理论密度 =(晶须质量+环氧树脂质量）/[(晶须质量/晶须理论密度）+ (环氧树脂质量/环氧树 脂理论密度）]
[0044] (3)铅离子吸附率（％ )
[0045] 将分析纯（CH3C00) 2Pb (醋酸铅）溶解于去离子水中配制成铅离子浓度为0· 5mol/ L的标准溶液，使用所制备的过滤材料对此标准溶液进行过滤（过滤材料厚度为10mm)。用 去离子水将标准溶液稀释成不同浓度的溶液，并以去离子水为参比，用3510原子吸收分光 光度计分别测试其吸光度，所得数据制成吸光度标准曲线。将经过滤后的滤液用3510原子 吸收分光光度计测定吸光度，对比标准曲线得到滤液的铅离子浓度。通过如下公式计算结 果：铅离子吸附率=(标准溶液铅离子浓度-滤液铅离子浓度）/标准溶液铅离子浓度。
[0046] 实验结果如表1所示。
[0047] 表1 :实施例1-7测试结果
[0048]
【主权项】
1. 一种硫酸钙晶须/环氧树脂复合过滤材料，其特征在于，所述的复合过滤材料包括 硫酸钙晶须和环氧树脂，且硫酸钙晶须和环氧树脂的质量比为9:1?4:6。
2. 如权利要求1所述的一种硫酸钙晶须/环氧树脂复合过滤材料，其特征在于，所述环 氧树脂为为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂或脂环族环氧树脂中的任意一种。
3. 如权利要求1所述的一种硫酸钙晶须/环氧树脂复合过滤材料，其特征在于，所述环 氧树脂在25°C下的粘度为0. 1?30Pa · s，环氧值为0. 2?0. 8。
4. 如权利要求1-3中任一项所述的一种硫酸钙晶须/环氧树脂复合过滤材料的制备方 法，其特征在于，它包括以下步骤：
51. 称量：按上述比例称取各原料，备用；
52. 混合：将环氧树脂加入到有机溶剂中溶解完全后，再加入硫酸钙晶须，搅拌至形成 稳定均勾的悬池液，再向悬池液中加入固化剂后搅拌2?8min，得饶注液；
53. 除溶剂：将浇注液浇注于模具后，将模具在60?80°C的温度下处理30?60min ;
54. 固化：将除溶剂后的模具固化7?26h，制得硫酸钙晶须/环氧树脂复合过滤材 料。
5. 如权利要求4所述的一种硫酸钙晶须/环氧树脂复合过滤材料，其特征在于，所述有 机溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇或丙酮中的任意一种。
6. 如权利要求4所述的一种硫酸钙晶须/环氧树脂复合过滤材料，其特征在于，所述固 化剂为脂肪多元胺型固化剂、脂环多元胺型固化剂、芳香胺类型固化剂、酸酐类型固化剂、 聚酰胺类型固化剂或改性胺类固化剂中的任意一种。
7. 如权利要求4所述的一种硫酸钙晶须/环氧树脂复合过滤材料，其特征在于，所述溶 剂与环氧树脂的体积比为8:1?5:5。
【专利摘要】本发明公开了一种硫酸钙晶须/环氧树脂复合过滤材料及其制备方法，复合过滤材料包括硫酸钙晶须和环氧树脂，且硫酸钙晶须和环氧树脂的质量比为9:1～4:6；制备方法包括：S1.称量；S2.混合：环氧树脂加到有机溶剂，再加入硫酸钙晶须形成悬浊液，悬浊液中加入固化剂得浇注液；S3.除溶剂：浇注液注入模具并将模具在60～80℃的温度下处理30～60min；S4.固化：将模具固化7～26h。发明的硫酸钙晶须/环氧树脂复合过滤材料过滤精度高、纳污容量大、材料成低，尤其对废水中铅离子等金属离子具有优异的处理效果；发明的制备方法具有制造工艺简单、制造成低、操作方便、适用于工业化大规模生产。
【IPC分类】C08L63-00, C08K3-30, C08K7-08, B01D39-14
【公开号】CN104559065
【申请号】CN201510059665
【发明人】赵德明, 汪勇
【申请人】四川明鑫佳杰新材料有限责任公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年2月5日