紫红曲霉及其在制备1-脱氧野尻霉素中的应用

文档序号:8277487阅读:558来源:国知局
紫红曲霉及其在制备1-脱氧野尻霉素中的应用
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一株新菌株,特别涉及一株能够生产1-脱氧野尻霉素的红曲霉及应 用,利用能够产生卜脱氧野尻霉素的紫红曲霉(Monascuspurpureus)以大米等粮食原料 进行发酵。 (二)
【背景技术】
[0002] 红曲是红曲霉在大米等粮食上的发酵产物,在中国有千余年的应用历史。红曲的 应用范围包括食品的酿造、着色和保藏,以及中药等领域。按照国家相关标准(GB2760,GB 4926),红曲可作为食品添加剂;按照卫生部发布的《真菌类保健食品评审规定》(卫法监发 〔2001〕84号),红曲霉(Monacusanka)和紫红曲霉(Monascuspurpureus)属于可用于保 健食品的真菌菌种;《中华人民共和国药典》也将红曲收录为中药材。目前,利用红曲霉能 够产生胆固醇生物合成抑制剂一莫拉可林(monacolin),已成功开发出以红曲为主要成分 的降脂中药和保健品。进一步研发具有其它功效的新型红曲产品,对红曲产业的发展有积 极的促进作用。
[0003] 糖尿病是以高血糖为特征的代谢性疾病,据《美国医学会杂志》(TheJournalof theAmericanMedicalAssociation)报道:2013年全世界大约有3. 82亿糖尿病患者,糖 尿病已成为全球第四大导致死亡的疾病,开发廉价、有效的预防或改善糖尿病的功能性食 品具有重要意义。a-葡萄糖苷酶抑制剂能竞争性抑制小肠内的各种a-葡萄糖苷酶,减 缓淀粉分解为葡萄糖的速度,从而减慢肠道对葡萄糖的吸收,降低餐后的高血糖。天然的 a-葡萄糖苷酶抑制剂存在于动物、植物和微生物中,从微生物中筛选a-葡萄糖苷酶抑制 剂来源菌,具有广阔的工业化应用前景。目前,已发现某些放线菌和芽孢杆菌产生的1-脱 氧野尻霉素具有较好的a-葡萄糖苷酶抑制作用。
[0004] 按照常规方法制备的红曲,由于红曲霉产生和分泌多种胞外水解酶(包括多种淀 粉酶),所以常用作酿造糖化剂(酒曲),促进发酵原料中淀粉的分解;或者作为中药材,与 其它药材配伍,促进食物的消化和吸收,如《本草纲目》所记载的"红曲主治消食活血,健脾 燥胃"。这说明常规红曲具有促进淀粉等碳水化合物分解的催化活性,一般不具有a-葡萄 糖苷酶抑制活性。虽然有研究指出,红曲在降低血脂的同时,对血糖有一定的改善作用,但 是其有效成分尚不清楚,作用机制也不明确。同时,目前没有红曲霉能够产生1-脱氧野尻 霉素,以及在红曲产品中发现含有1-脱氧野尻霉素的报道。 (三)

【发明内容】

[0005] 本发明目的是提供一株新菌株一紫红曲霉(Monascuspurpureus)浙工1号及其 制备1-脱氧野尻霉素的应用。
[0006] 本发明采用的技术方案是:
[0007] 本发明涉及一株新菌株一紫红曲霉(Monascuspurpureus)浙工红曲1号,保藏于 中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心,保藏日期为2014年7月18日,地址为: 北京市朝阳区北辰西路1号院3号,保藏编号为:CGMCCNo. 9553。
[0008] 本发明还涉及一种所述紫红曲霉浙工红曲1号在制备1-脱氧野尻霉素中的应用, 具体所述的应用以紫红曲霉浙工红曲1号经液体培养基或固体培养基培养获得的培养物 作为菌种,接种至发酵培养基,在温度25?40°C、湿度60%?90%的条件下进行固态发酵, 发酵完成后,获得含1-脱氧野尻霉素的发酵产物(即为含1-脱氧野尻霉素的红曲),将 发酵产物分离纯化,获得1-脱氧野尻霉素;所述发酵培养基由食用粮食、葡萄糖、蛋白胨和 自来水组成,所述食用粮食与葡萄糖、蛋白胨和自来水的质量比为1:0.01?〇. 1:0. 015? 0? 15:0. 2 ?0? 8 (优选 1:0. 03:0. 01:0. 3);
[0009] 所述液体培养基质量终浓度组成为:70?120目大米粉或可溶性淀粉1%?4%, 葡萄糖或蔗糖〇.5%?3%,蛋白胨0.3%?3%,似勵30.1%?0.5%,腿 2卩04 0.1 %? 0.5%,溶剂为自来水,pH值自然;优选液体培养基质量终浓度组成为:100目大米粉2%,葡 萄糖2%,蛋白胨0. 8%,NaN03 0. 2%,KH2P04 0. 15%,溶剂为自来水,pH值自然。
[0010] 所述固体培养基由大米、葡萄糖、蛋白胨和自来水构成,所述大米与葡萄糖、蛋白 胨和自来水的质量比为1:0. 01:0. 005:0. 3。
[0011] 进一步,所述食用粮食为籼米、粳米、糯米、红米、黑米、小米、黄豆、大麦或玉米。
[0012] 进一步,所述固体菌种与食用粮食质量比为0? 005?0? 05:1 (优选0? 01:1),所述 液体菌种体积用量以食用粮食质量计为0. 1?0. 3mL/g(优选0.lmL/g)。
[0013] 进一步,所述紫红曲霉浙工红曲1号以106?107cfu/mL孢子悬液的形式接种至液 体培养基或固体培养基培养获得的培养物作为菌种,所述孢子悬液是将紫红曲霉浙工红曲 1号接种在EMA培养基上,32°C培养7天,用无菌水洗下孢子,将孢子用无菌水调整浓度为 106?107cfu/mL;每升麦芽提取粉琼脂培养基(MEA):麦芽提取粉20g,蛋白胨1. 0g,葡萄糖 20g,琼脂15g,加蒸馈水至1L。
[0014]进一步,所述菌种的制备方法为下列之一:(1)将106?10 7cfu/mL紫红曲霉浙工 红曲1号孢子悬液以体积浓度10% (v/v)的接种量接种至液体培养基,在32°C培养2天,取 培养物作为液体菌种;所述液体培养基质量终浓度组成为:1〇〇目大米粉2%,葡萄糖2%, 蛋白胨0.8%,似勵 30.2%,腿2?04 0.15%,溶剂为自来水411值自然;(2)将106?10\包/ mL紫红曲霉浙工红曲1号孢子悬液接种至固体培养基,在温度为30°C,湿度为80%的条 件下培养10天,将培养物作为固体菌种;所述孢子悬液体积用量以固体培养基质量计为 0.lmL/g;所述固体培养基组由大米、葡萄糖、蛋白胨和自来水组成,所述大米与葡萄糖、蛋 白胨和自来水质量比为1:0. 01:0. 005:0. 3。
[0015] 进一步,所述发酵产物分离纯化方法为:将含1-脱氧野尻霉素的发酵产物在55°C 真空烘干,磨成80目粉,分别以5倍(v/w)的体积浓度70%乙醇水溶液在25°C浸提3次, 每次提取24h,提取液合并、过滤,滤液真空浓缩至膏状,获得浓缩物a;将浓缩物a进行硅胶 柱层析,依次用乙酸乙酯、无水乙醇、蒸馏水进行洗脱,收集蒸馏水洗脱的组分,真空浓缩至 干,获得浓缩物b;将浓缩物b再通过中性氧化铝柱层析,先用正己烷,再用乙酸乙酯:石油 醚(1:1,v/v)洗脱,收集乙酸乙酯:石油醚的洗脱液,真空浓缩至干,获得浓缩物c;将浓缩 物c利用制备型TLC层析,以正丙醇:醋酸:水(8:2:l,v/v)为展开剂,利用氯-联甲苯胺 显色,回收与标准品相符的显色处硅胶,用体积浓度50%乙醇水溶液溶解后浓缩干燥即得 到1-脱氧野尻霉素,该方法的得率约为46%。所述浓缩物a,浓缩物b和浓缩物c均为浓 缩物,为了便于区分不同步骤获得的浓缩物而命名,字母本身没有含义。
[0016] 与现有技术相比,本发明的有益效果主要体现在:本发明提供一株新菌株--紫红 曲霉浙工红曲1号,经发酵培养,可获取含有1-脱氧野尻霉素的培养物,1-脱氧野尻霉素具 有a-葡萄糖苷酶抑制活性;该菌株及其发酵获取含有1-脱氧野尻霉素培养物的方法具有 广阔的应用前景。 (四)
【附图说明】
[0017] 图1为紫红曲霉浙工红曲1号发酵产品分离纯化得到的1-脱氧野尻霉素的质谱 图。
[0018] 图2为基于ITS所构建的系统发育树。
[0019] 图3为1-脱氧野尻霉素标准品及紫红曲霉浙工红曲1号发酵产品的液相色谱 图,a为1-脱氧野尻霉素标准品;b为紫红曲霉浙工红曲1号发酵产品。 (五)
【具体实施方式】
[0020] 下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述,但本发明的保护范围并不仅限于 此:
[0021] 下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法。下述实施例中所用的试 验材料,如无特殊说明,均来自常规生化试剂商店购买得到。下述实施例中的%,如无特殊 说明,均为质量百分含量。
[0022] 实施例1紫红曲霉浙工红曲1号的分离及鉴定
[0023] 一、浙工红曲1号的分离
[0024] 从杭州的粮食加工厂附近采集土壤样本,加无菌水稀释后涂布在筛选培养基平板 上,32°C培养2天,挑取符合红曲霉形态特征的菌落涂布筛选平板进一步分离纯化。将其中 一株生长快速、耐酸性强的红曲霉菌株记为浙工红曲1号,并采用形态学和分子进行鉴定。
[0025] 所述筛选培养基组成为:10°Bx麦芽汁,pH3. 5,琼脂1. 5%。
[0026]二、浙工红曲1号的形态学鉴定
[0027] 1、培养基
[0028] (1)每升察氏酵母提取粉琼脂培养基(CYA)组成:NaN03 3. 0g,K2HP04 1. 0g,KC1 0? 5g,MgS04 ? 7H2〇 〇? 5g,FeS04 ? 7H2〇 〇? 〇lg,酵母提取物 5. 0g,蔗糖 20g,琼脂 15g,加蒸 馏水至1L。
[0029] (2)每升麦芽提取粉琼脂培养基(MEA):麦芽提取粉20g,蛋白胨l.Og,葡萄糖 20g,琼脂15g,加蒸馈水至1L。
[0030] (3)每升完全培养基(CM):蔗糖100g,酵母提取物3. 0g,蛋白胨5. 0g,NaN03 2. 0g, K2HP04 1. 0g,MgS04 ? 7H20 0? 5g,KC1 0? 5g,FeS04 ? 7H200. 01g,琼脂 20g,加蒸馏水
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