μ m/s。拉伸测试所得的屈服应变随退火温度的变化曲线如图5所示。退火温度处理后，试样的屈服应变随退火温度的升高而逐渐减小，在110°C时屈服达到极小值。
【附图说明】
[0018]图1是β成核剂ΤΜΒ-5的化学结构式。
[0019]图2是不同退火温度处理后β -1PP试样的WAXS积分曲线图。
[0020]图3是β晶型在结晶部分中的百分含量与退火温度的关系图。
[0021]图4是拉伸实验所用的哑铃型样品示意图。
[0022]图5是屈服应变随退火温度变化的曲线图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合具体实例对本发明作进一步说明。
[0024]实施例1:
[0025]将iPP粒料和TMB-5粉末放入60mL的XSS-300转矩流变仪室，以30rpm的转速在190°C将熔体混合10分钟，制备成核剂含量为0.08wt%的混合物。然后将混合物在平板硫化机上于200°C热压成片，然后快速冷却至室温，得β-1PP的薄膜试样。将所得试样在室温条件下放置至少48h，然后进行WAXS和拉伸测试。
[0026]实施例2:
[0027]将iPP粒料和TMB-5粉末放入60mL的XSS-300转矩流变仪室，以30rpm的转速在190°C将熔体混合10分钟，制备成核剂含量为0.08wt%的混合物。然后将混合物在平板硫化机上于200°C热压成片，然后快速冷却至室温，得β-1PP的薄膜试样。将所得试样在90°C的真空环境中处理12h，然后取出冷却至室温并在室温条件下放置至少48h，最后进行WAXS和拉伸测试。
[0028]实施例3:
[0029]将iPP粒料和TMB-5粉末放入60mL的XSS-300转矩流变仪室，以30rpm的转速在190°C将熔体混合10分钟，制备成核剂含量为0.08wt%的混合物。然后将混合物在平板硫化机上于200°C热压成片，然后快速冷却至室温，得β-1PP的薄膜试样。将所得试样在110°C的真空环境中处理12h，然后取出冷却至室温并在室温条件下放置至少48h，最后进行WAXS和拉伸测试。
[0030]实施例4:
[0031 ] 将iPP粒料和TMB-5粉末放入60mL的XSS-300转矩流变仪室，以30rpm的转速在190°C将熔体混合10分钟，制备成核剂含量为0.08wt%的混合物。然后将混合物在平板硫化机上于200°C热压成片，然后快速冷却至室温，得β-1PP的薄膜试样。将所得试样在120°C的真空环境中处理12h，然后取出冷却至室温并在室温条件下放置至少48h，最后进行WAXS和拉伸测试。
[0032]实施例5:
[0033]将iPP粒料和TMB-5粉末放入60mL的XSS-300转矩流变仪室，以30rpm的转速在190°C将熔体混合10分钟，制备成核剂含量为0.08wt%的混合物。然后将混合物在平板硫化机上于200°C热压成片，然后快速冷却至室温，得β-1PP的薄膜试样。将所得试样在130°C的真空环境中处理12h，然后取出冷却至室温并在室温条件下放置至少48h，最后进行WAXS和拉伸测试。
[0034]实施例6:
[0035]将iPP粒料和TMB-5粉末放入60mL的XSS-300转矩流变仪室，以30rpm的转速在190°C将熔体混合10分钟，制备成核剂含量为0.08wt%的混合物。然后将混合物在平板硫化机上于200°C热压成片，然后快速冷却至室温，得β-1PP的薄膜试样。将所得试样在140°C的真空环境中处理12h，然后取出冷却至室温并在室温条件下放置至少48h，最后进行WAXS和拉伸测试。
[0036]实施例7:
[0037]将iPP粒料和TMB-5粉末放入60mL的XSS-300转矩流变仪室，以30rpm的转速在190°C将熔体混合10分钟，制备成核剂含量为0.08wt%的混合物。然后将混合物在平板硫化机上于200°C热压成片，然后快速冷却至室温，得β-1PP的薄膜试样。将所得试样在150°C的真空环境中处理12h，然后取出冷却至室温并在室温条件下放置至少48h，最后进行WAXS和拉伸测试。
[0038]实施例8:
[0039]将iPP粒料和TMB-5粉末放入60mL的XSS-300转矩流变仪室，以30rpm的转速在190°C将熔体混合10分钟，制备成核剂含量为0.08wt%的混合物。然后将混合物在平板硫化机上于200°C热压成片，然后快速冷却至室温，得β-1PP的薄膜试样。将所得试样在160°C的真空环境中处理12h，然后取出冷却至室温并在室温条件下放置至少48h，最后进行WAXS和拉伸测试。
[0040]以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种经退火处理调控聚丙烯晶型组成及屈服应变的方法，其特征在于，将成核剂N, N’ - 二环己基-2，6-萘二甲酰胺与等规聚丙烯共混，使得成核剂在等规聚丙烯中均匀分散后进行退火温度处理，在90— 160°C的真空环境中处理12h，成核剂的含量为0.08wt%,即成核剂质量与成核剂和等规聚丙烯质量之和。
2.根据权利要求1所述的一种经退火处理调控聚丙烯晶型组成及屈服应变的方法，其特征在于，优选在140— 160°C的真空环境中处理12h。
3.根据权利要求1或者2所述的一种经退火处理调控聚丙烯晶型组成及屈服应变的方法，其特征在于，采用熔融共混的方式，熔融共混的温度可以选择但不限于工业生产上常用的温度条件，如170?270°C。
4.根据权利要求1或者2所述的一种经退火处理调控聚丙烯晶型组成及屈服应变的方法，其特征在于，通过熔融共混的方式成核剂和聚丙烯材料共混时，具体可适用于密炼、开炼、双螺杆挤出造粒等多种混炼方法。
【专利摘要】本发明公开了一种经退火处理调控聚丙烯晶型组成及屈服应变的方法，将成核剂N,N’-二环己基-2,6-萘二甲酰胺与等规聚丙烯共混，使得成核剂在等规聚丙烯中均匀分散。对试样进行不同退火温度处理的过程中，例如在90—160℃的真空环境中处理12h，须在真空状态下进行，防止试样在退火处理过程中发生老化。本发明提供一种简单易行的调控聚丙烯晶型组成及屈服应变的方法，通过进行不同退火温度下的热处理，进而改变聚丙烯的结晶结构和宏观性能。
【IPC分类】C08L23-12, C08K5-20, C08J7-00
【公开号】CN104610647
【申请号】CN201310538209
【发明人】赵静, 尚英瑞, 李景庆, 蒋世春
【申请人】天津大学
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2013年11月1日