高性能高阻燃pet/abs合金及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种高性能高阻燃PET/ABS合金及其制备方法。
【背景技术】
[0002]聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是1953年由Dupont公司最早实现工业化的线型热塑性聚合物，是典型的半结晶性聚合物，具有优良的耐磨性、耐热性、耐腐蚀性、电绝缘性和力学性能，广泛用于纤维、薄膜以及饮料瓶等领域。PET也可作为工程塑料使用，但PET存在着结晶速度慢、尺寸收缩率大、制品冲击强度低等缺点，在提高结晶速度和结晶度的同时，导致了制品的冲击强度进一步下降。
[0003]ABS树脂是20世纪40年代发展起来的热塑性工程塑料，是丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)三种单体组成的三元接技共聚物，由于丙烯腈可以提供耐化学性和热稳定性；丁二烯提供韧性、弹性和抗冲性；而苯乙烯则赋予了刚性、光泽性和加工流动性，所以，ABS是一种性能优异的工程塑料，其具有优良的物理力学性能、表面硬度、较高的强度，且有一定的耐热性；但缺点是材料拉伸强度、耐溶剂性以及耐热性较差，制约了其应用。
[0004]将PET与ABS共混，可以制得性能优异的PET/ABS合金，实现性能互补和达到改性目的，但两者之间的相容性并不好，属于典型的不相容体系，直接共混的综合性能差，没有多大利用价值。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种高性能高阻燃PET/ABS合金及其制备方法。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:高性能高阻燃PET/ABS合金，其组分按质量百分数配比为:PET树脂10%?40%、ABS树脂20%?50%、增容剂3%?5%、磷氮复合阻燃剂15%?25%、滑石粉5%?15%、马来酸酐接枝共聚物4%?8%、润滑剂0.5%?2%、抗氧剂0.1%?1%。
[0007]所述的PET树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
[0008]所述的ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。
[0009]所述的增容剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸水甘油酯(SAG)。
[0010]所述的磷氮复合阻燃剂为季戊四醇多聚磷酸酯三聚氰胺盐阻燃剂、新戊二醇多聚磷酸酯三聚氰胺盐阻燃剂、螺环磷酰氯/4，4_ 二氨基二苯甲烷聚合型阻燃剂(PDSPB)、季戊四醇磷酸酯三聚氰胺盐(PPM)与季戊四醇磷酸酯(PEPA)复配型阻燃剂中的一种。
[0011]所述的滑石粉为表面经过铝钛复合偶联剂活化处理过的滑石粉。
[0012]所述的马来酸酐接枝共聚物为马来酸酐接枝乙烯-丙烯-非共轭二烯烃共聚物(EPDM-g-MAH)、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH)、马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS-g-MAH)、马来酸酐接枝丁腈橡胶(NBR-g-MAH)中的一种。
[0013]所述的润滑剂为硬脂酸钙、聚硅氧烷、EVA蜡、ABS蜡、乙撑双硬酯酰胺中的一种。
[0014]所述的抗氧剂为抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物。
[0015]上述的高性能高阻燃PET/ABS合金的制备方法，包括以下步骤:
(1)将PET树脂在120°C?130°C下干燥4?6小时，含水率控制在0.03%以下，待用；
(2)将ABS树脂在80°C?90°C下干燥2?4小时，待用；
(3)按重量配比称取各组分，然后加入高速混合机中充分混合3?15分钟，使混合均匀后出料；
(4)将步骤(3)的混合料加入双螺杆挤出机中充分熔融共混后挤出、造粒，即得本发明的高性能高阻燃PET/ABS合金。
[0016]本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明制得的PET/ABS合金兼备了 PET和ABS各自的优点，具有优良的力学性能，强度高，抗冲击韧性好，流动性和加工性能好，同时添加磷氮复合阻燃剂使合金材料达到无卤、抑烟、防熔滴和高效的阻燃改性效果，氧指数达到30以上、垂直燃烧可达V-O级别，且对材料的机械性能基本无改变。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0018]实施例1:
一种高性能高阻燃PET/ABS合金，其组分按质量百分数配比为:PET树脂20%、ABS树脂38%、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸水甘油酯(SAG) 4%、季戊四醇多聚磷酸酯三聚氰胺盐阻燃剂20%、滑石粉10%、马来酸酐接枝乙烯-丙烯-非共轭二烯烃共聚物(EPDM-g-MAH) 6%、硬脂酸钙1.2%、抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物0.8%。其中，所述的PET树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯；所述的ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物；所述的滑石粉为表面经过铝钛复合偶联剂活化处理过的滑石粉。
[0019]制备方法:(1)将PET树脂在120°C?130°C下干燥4?6小时，含水率控制在
0.03%以下，待用；(2)将ABS树脂在80°C?90°C下干燥2?4小时，待用；(3)按重量配比称取各组分，然后加入高速混合机中充分混合3?15分钟，使混合均匀后出料；(4)将步骤
(3)的混合料加入双螺杆挤出机中充分熔融共混后挤出、造粒，即得本发明的高性能高阻燃PET/ABS 合金。
[0020]实施例2:
一种高性能高阻燃PET/ABS合金，其组分按质量百分数配比为:PET树脂30%、ABS树脂30%、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸水甘油酯(SAG) 5%、螺环磷酰氯/4，4_ 二氨基二苯甲烷聚合型阻燃剂(I3DSPB) 18%、滑石粉10%、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH) 5%、聚硅氧烷1%、抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物1%。其中，所述的PET树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯；所述的ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物；所述的滑石粉为表面经过铝钛复合偶联剂活化处理过的滑石粉。
[0021]制备方法:(1)将PET树脂在120°C?130°C下干燥4?6小时，含水率控制在
0.03%以下，待用；(2)将ABS树脂在80°C?90°C下干燥2?4小时，待用；(3)按重量配比称取各组分，然后加入高速混合机中充分混合3?15分钟，使混合均匀后出料；(4)将步骤
(3)的混合料加入双螺杆挤出机中充分熔融共混后挤出、造粒，即得本发明的高性能高阻燃PET/ABS 合金。
【主权项】
1.一种高性能高阻燃PET/ABS合金，其特征在于，其组分按质量百分数配比为:PET树月旨10%?40%、ABS树脂20%?50%、增容剂3%?5%、磷氮复合阻燃剂15%?25%、滑石粉5%?15%、马来酸酐接枝共聚物4%?8%、润滑剂0.5%?2%、抗氧剂0.1%?1%。
2.根据权利要求1所述的高性能高阻燃PET/ABS合金，其特征在于，所述的PET树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
3.根据权利要求1所述的高性能高阻燃PET/ABS合金，其特征在于，所述的ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。
4.根据权利要求1所述的高性能高阻燃PET/ABS合金，其特征在于，所述的增容剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸水甘油酯(SAG)。
5.根据权利要求1所述的高性能高阻燃PET/ABS合金，其特征在于，所述的磷氮复合阻燃剂为季戊四醇多聚磷酸酯三聚氰胺盐阻燃剂、新戊二醇多聚磷酸酯三聚氰胺盐阻燃齐U、螺环磷酰氯/4,4- 二氨基二苯甲烷聚合型阻燃剂(PDSPB)、季戊四醇磷酸酯三聚氰胺盐(PPM)与季戊四醇磷酸酯(PEPA)复配型阻燃剂中的一种。
6.根据权利要求1所述的高性能高阻燃PET/ABS合金，其特征在于，所述的滑石粉为表面经过铝钛复合偶联剂活化处理过的滑石粉。
7.根据权利要求1所述的高性能高阻燃PET/ABS合金，其特征在于，所述的马来酸酐接枝共聚物为马来酸酐接枝乙烯-丙烯-非共轭二烯烃共聚物(EPDM-g-MAH)、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH)、马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS-g-MAH)、马来酸酐接枝丁腈橡胶(NBR-g-MAH)中的一种。
8.根据权利要求1所述的高性能高阻燃PET/ABS合金，其特征在于，所述的润滑剂为硬脂酸钙、聚硅氧烷、EVA蜡、ABS蜡、乙撑双硬酯酰胺中的一种。
9.根据权利要求1所述的高性能高阻燃PET/ABS合金，其特征在于，所述的抗氧剂为抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物。
10.根据权利要求1所述的高性能高阻燃PET/ABS合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将PET树脂在120°C?130°C下干燥4?6小时，含水率控制在0.03%以下，待用； (2)将ABS树脂在80°C?90°C下干燥2?4小时，待用； (3)按重量配比称取各组分，然后加入高速混合机中充分混合3?15分钟，使混合均匀后出料； (4)将步骤(3)的混合料加入双螺杆挤出机中充分熔融共混后挤出、造粒，即得本发明的高性能高阻燃PET/ABS合金。
【专利摘要】本发明公开了一种高性能高阻燃PET/ABS合金及其制备方法。本发明的高性能高阻燃PET/ABS合金，其组分按质量百分数配比为：PET树脂10%～40%、ABS树脂20%～50%、增容剂3%～5%、磷氮复合阻燃剂15%～25%、滑石粉5%～15%、马来酸酐接枝共聚物4%～8%、润滑剂0.5%～2%、抗氧剂0.1%～1%。本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明制得的PET/ABS合金兼备了PET和ABS各自的优点，具有优良的力学性能，强度高，抗冲击韧性好，流动性和加工性能好，同时添加磷氮复合阻燃剂使合金材料达到无卤、抑烟、防熔滴和高效的阻燃改性效果，氧指数达到30以上、垂直燃烧可达V-0级别，且对材料的机械性能基本无改变。
【IPC分类】C08L55-02, C08K5-521, C08L25-12, C08K3-34, C08L67-02, C08L85-02, C08K13-06, C08L25-14, C08K5-3492
【公开号】CN104672750
【申请号】CN201310630649
【发明人】不公告发明人
【申请人】青岛佳亿阳工贸有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年12月2日