三元乙丙橡胶：65份，白炭黑：8份，硅烷偶联剂：7份，二甲基硅油：6份，硫化剂BIBP:8份，脂肪油系软化剂：10份，十二烷基苯磺酸钠：12份 B组份按质量份数计包括以下组分： 丁苯橡胶：30份，硅藻土 ：9份，1，4- 丁二醇：7份，抗氧剂1010 :2份，抗氧剂168 :3 份； 其中：改性三元乙丙橡胶按质量份数计包括以下组分： 三元乙丙橡胶：65份，有机蒙脱土 ： 15份，炭黑：40份，氧化锌：7份，硬脂酸：10份，硫 磺：5份，促进剂DPTT: 1份，促进剂TMTD: 1份，促进剂PZ: 1份； 三元乙丙橡胶中乙烯按质量百分比计含量为58% ; 改性三元乙丙橡胶制备方法的具体操作步骤为： X将三元乙丙橡胶于有机蒙脱土送至密炼机中混炼9min，混炼温度为100°C; f向密炼机中依次加入炭黑、氧化锌、硬脂酸、硫磺和促进剂，保持温度为140°C，继续 混炼20min，混炼结束后静置lOmin出料，然后经双棍开炼机压制成薄片； :f步骤f:中制成的薄片在室温下静置24h，然后将薄片放入模具中，在平板硫化剂上 进行硫化，硫化温度为135°C，硫化压力为15MPa，硫化时间为20min; 1:硫化结束后自然冷却至室温即可得到有机蒙脱土改性后的三元乙丙橡胶。
[0023] 上述耐低温的门窗密封条的制备方法，该门窗密封条的制备方法包括以下具体步 骤： (1) 先对A组份中的填料进行改性处理，具体步骤为： 首先配置甲醇：乙醇体积比为1:1混合溶剂，然后加入偶联剂配成浓度为20%的溶液， 将配好的溶液加入到白炭黑中，按重量百分数计偶联剂占白炭黑的4%，密闭条件下机械搅 拌12min，形成宏观均相的体系，然后在78°C下干燥lh，即得改性后的白炭黑； (2) A组份的制备： 将A组份中的改性三元乙丙橡胶、填料、活性剂及软化剂进行混合，然后在110°C下搅 拌冷却70min，将冷却后的混合材料升温50 °C，并边搅拌边加入硫化剂和增塑剂进行混炼 25min，得到耐低温的门窗密封条的A组份待用； (3) B组份的制备： 采用三明治式加料方式先将B组份中的丁苯橡胶、填充剂及扩链剂进行第一次混炼，lmin后提升上顶栓加入抗氧化剂，压上顶栓继续混炼100s，提上顶栓进行清收动作，然后 压上顶栓混炼到120°C下料，自然降温到室温条件下即可得耐低温的门窗密封条的B组份 待用； (4) 将A、B组份进行混合 将制得的A组份和制得的B组份进行混合，然后高速搅拌均匀，搅拌速度为200r/min， 搅拌时间为30min，然后待用； (5) 对A、B混合物进行挤出硫化工艺 将制得的A、B混合物送至抽真空挤出机，挤出机温度设置机头90°C，螺杆温度74°C， 机头压力控制在18MPa，挤出机转速25转/min，然后采用用盐浴硫化工艺，喷淋段温度为 200°C，浸轮段温度215°C，浸压段温度在230°C，传动速度在40m/min，冷却段温度25°C， 最终得到耐低温的门窗密封条。
[0024] 除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形 成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【主权项】
1. 一种耐低温的门窗密封条，其特征在于，该门窗密封条包括A、B两组份混合而成，并 按A:B=2 :1的质量比进行混合，其中： 所述的A组份按质量份数计包括以下组分： 改性三元乙丙橡胶 50-65份 填料 8-10份 偶联剂 7-10份 增塑剂 6-10份 硫化剂 8-10份 软化剂 7-10份 活性剂 10-15份 所述的B组份按质量份数计包括以下组分： 丁苯橡胶 30-40份 填充剂 8-10份 扩链剂 5-8份 抗氧剂 5-7份 其中：所述的改性三元乙丙橡胶按质量份数计包括以下组分： 二兀乙丙橡胶：60-70份，有机蒙脱土 ：10-20份，炭黑：30-40份，氧化锌：5_9份，硬脂 酸：5-10份，硫磺：5-8份，促进剂：2-5份； 所述改性三元乙丙橡胶制备方法的具体操作步骤为： S将三元乙丙橡胶于有机蒙脱土送至密炼机中混炼8-10min，混炼温度为100-120°C;S向密炼机中依次加入炭黑、氧化锌、硬脂酸、硫磺和促进剂，保持温度为120-140°C， 继续混炼20-30min，混炼结束后静置10-15min出料，然后经双棍开炼机压制成薄片； S步骤:1:中制成的薄片在室温下静置24-30h，然后将薄片放入模具中，在平板硫化剂 上进行硫化，硫化温度为120_150°C，硫化压力为15-18MPa，硫化时间为15-20min; $硫化结束后自然冷却至室温即可得到有机蒙脱土改性后的三元乙丙橡胶。
2. 根据权利要求1所述的耐低温的门窗密封条，其特征在于：所述的A组份中得填料 为白炭黑；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述的增塑剂为二甲基硅油；所述的硫化剂为硫化 剂BIBP或硫化剂DPTT;所述的软化剂为石油系软化剂、煤焦油系软化剂、松油系软化剂、月旨 肪油系软化剂或合成软化剂中得一种；所述的活性剂为十二烷基苯磺酸钠或二辛基琥珀磺 酸钠。
3. 根据权利要求1所述的耐低温的门窗密封条，其特征在于：所述的填充剂为陶土、碳 酸钙、滑石粉或硅藻土；所述的扩链剂为乙二醇、丙二醇、1，4- 丁二醇、二乙醇胺、三乙醇 胺中的一种或者多种；所述的抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按照质量比2 :3混配而 成。
4. 根据权利要求1所述的耐低温的门窗密封条，其特征在于：所述的三元乙丙橡胶中 乙烯按质量百分比计含量为55-65% ;所述促进剂由促进剂DPTT、促进剂TMTD及促进剂PZ 等比例混合而成。
5. 根据权利要求1-4中任一权利要求所述的耐低温的门窗密封条的制备方法，其特征 在于，该门窗密封条的制备方法包括以下具体步骤： (1) 先对A组份中的填料进行改性处理，具体步骤为： 首先配置甲醇：乙醇体积比为1:1混合溶剂，然后加入偶联剂配成浓度为20-30%的溶 液，将配好的溶液加入到白炭黑中，按重量百分数计偶联剂占白炭黑的3-5%，密闭条件下机 械搅拌l〇_15min，形成宏观均相的体系，然后在70-85°C下干燥l_3h，即得改性后的白炭 M； (2) A组份的制备： 将A组份中的改性三元乙丙橡胶、填料、活性剂及软化剂进行混合，然后在100-120°C下搅拌冷却50-80min，将冷却后的混合材料升温50-60 °C，并边搅拌边加入硫化剂和增塑 剂进行混炼20-30min，得到耐低温的门窗密封条的A组份待用； (3) B组份的制备： 采用三明治式加料方式先将B组份中的丁苯橡胶、填充剂及扩链剂进行第一次混炼，l-2min后提升上顶栓加入抗氧化剂，压上顶栓继续混炼100-120S，提上顶栓进行清收动 作，然后压上顶栓混炼到120_130°C下料，自然降温到室温条件下即可得耐低温的门窗密封 条的B组份待用； (4) 将A、B组份进行混合 将制得的A组份和制得的B组份进行混合，然后高速搅拌均匀，搅拌速度为200-300r/min，搅拌时间为30-40min，然后待用； (5) 对A、B混合物进行挤出硫化工艺 将制得的A、B混合物送至抽真空挤出机，挤出机温度设置机头90-KKTC，螺杆温度 70-80°C，机头压力控制在15-20MPa，挤出机转速25-30转/min，然后采用用盐浴硫化工艺， 喷淋段温度为200-250°C，浸轮段温度210-220°C，浸压段温度在220-240°C，传动速度在 35-45m/min，冷却段温度25-30 °C，最终得到耐低温的门窗密封条。
【专利摘要】本发明公开了一种耐低温的门窗密封条，该门窗密封条包括A、B两组份混合而成，并按A:B=2：1的质量比进行混合，其中：A组份包括以下组分：改性三元乙丙橡胶，填料，偶联剂，增塑剂，硫化剂，软化剂，活性剂；B组份按质量份数计包括以下组分：丁苯橡胶，填充剂，扩链剂，抗氧剂；本发明还设计一种耐低温的门窗密封条的制备方法，该制备方法操作简单易行，成本低，该门窗密封条具有良好的耐寒、耐热、耐老化、密封性能，延长了使用寿命。
【IPC分类】C08K5-42, C08K13-06, C08K3-22, C08K3-34, C08L23-16, C08K3-36, C08K3-04, C08L9-06, C08K5-09, C08K9-06
【公开号】CN104710693
【申请号】CN201510125676
【发明人】黄龙海, 黄瑶琼, 吴磊
【申请人】苏州市神龙门窗有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年3月23日