高强度防波套的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及电线电缆材料领域，具体地，涉及高强度防波套。
【背景技术】
[0002] 防波套作为电线电缆中重要的材料，在日常生产生活中的应用极为广泛，且在实 际使用过程中，往往会用于各种环境及条件下，其使用范围广泛，所置于的环境也极为复 杂，因而在实际使用过程中，往往会因被重压，从而导致其极易受到损坏。
[0003] 因此，提供一种强度高，能适用于更为多变的环境中，且在较为恶劣的环境下使用 寿命依然良好的高强度防波套是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004] 针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中电线电缆中的防波套强度 一般，使得其在实际使用过程中处于重压条件下极易损坏，因而大大降低使用寿命的问题， 从而提供一种强度高，能适用于更为多变的环境中，且在较为恶劣的环境下使用寿命依然 良好的高强度防波套。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种高强度防波套，其中，所述高强度防波套包 括环氧树脂、草酸二甲酯、辛酸亚锡、滑石粉、邻苯二甲酸二丁酯和铝粉，其中，
[0006] 相对于100重量份的所述环氧树脂，所述草酸二甲酯的含量为30-70重量份，所述 辛酸亚锡的含量为1-10重量份，所述滑石粉的含量为5-20重量份，所述邻苯二甲酸二丁酯 的含量为10-30重量份，所述铝粉的含量为1-5重量份。
[0007] 通过上述技术方案，本发明通过将环氧树脂、草酸二甲酯、辛酸亚锡、滑石粉、邻苯 二甲酸二丁酯和铝粉以一定的比例混合后并编织成防波套，从而使得制得的防波套在实际 使用时具有更高的强度，因而可以耐受更高的压力，使得其在实际使用时的使用范围更为 广泛，使用寿命得到有效的增加。
[0008] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0009] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0010] 本发明提供了一种高强度防波套，其中，所述高强度防波套包括环氧树脂、草酸二 甲酯、辛酸亚锡、滑石粉、邻苯二甲酸二丁酯和铝粉，其中，
[0011] 相对于100重量份的所述环氧树脂，所述草酸二甲酯的含量为30-70重量份，所述 辛酸亚锡的含量为1-10重量份，所述滑石粉的含量为5-20重量份，所述邻苯二甲酸二丁酯 的含量为10-30重量份，所述铝粉的含量为1-5重量份。
[0012] 上述设计通过将环氧树脂、草酸二甲酯、辛酸亚锡、滑石粉、邻苯二甲酸二丁酯和 铝粉以一定的比例混合后并编织成防波套，从而使得制得的防波套在实际使用时具有更高 的强度，因而可以耐受更高的压力，使得其在实际使用时的使用范围更为广泛，使用寿命得 到有效的增加。
[0013] 为了使制得的防波套在实际使用时具有更高的强度，大大增加其使用范围，提高 其使用寿命，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述 草酸二甲醋的含量为40-60重量份，所述辛酸亚锡的含量为3-7重量份，所述滑石粉的含量 为10-15重量份，所述邻苯二甲酸二丁酯的含量为15-25重量份，所述铝粉的含量为2-4重 量份。
[0014] 所述环氧树脂可以为本领域常规使用的环氧树脂类型，例如，在本发明的一种优 选的实施方式中，为了使制得的防波套的强度更高，所述环氧树脂可以进一步限定为脂肪 族环氧树脂。
[0015] 为了使各物质之间混合更为均匀，避免在实际使用时因混合不均导致其使用性能 的降低，在本发明的一种优选的实施方式中，所述滑石粉的粒径可以限定为不大于〇. 5_。
[0016] 同样地，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述铝粉的粒径可以选择为 0? 2-0. 7mm〇
[0017] 为了使得制得的防波套具有更好的使用性能，在本发明的一种优选的实施方式 中，所述高强度防波套还可以包括加工助剂。
[0018] 为了使得加工助剂不会因用量过多或过少造成达不到需要的效果或是过于浪费， 在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述加工助剂的 含量可以设置为5-20重量份。
[0019] 所述加工助剂可以为本领域常规使用的加工助剂类型，例如，在本发明的一种优 选的实施方式中，所述加工助剂可以选择为稳泡剂和/或抗紫外剂。
[0020] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述环氧树脂为济宁 佰一化工有限公司生产的牌号为E-44的市售品，所述草酸二甲酯、所述辛酸亚锡、所述滑 石粉、所述邻苯二甲酸二丁酯、所述铝粉和所述稳泡剂为常规市售品。
[0021] 实施例1
[0022] 将100g环氧树脂、40g草酸二甲酯、3g辛酸亚锡、10g滑石粉、15g邻苯二甲酸二 丁酯、2g铝粉和5g稳泡剂混合后置于温度为200°C的环境下熔炼，而后将上述熔炼后的混 合物挤出成型，制得编织线，将上述编织线编织形成编织密度不低于80%的高强度防波套 Al〇
[0023] 实施例2
[0024] 将100g环氧树脂、60g草酸二甲酯、7g辛酸亚锡、15g滑石粉、25g邻苯二甲酸二丁 酯、4g铝粉和20g稳泡剂混合后置于温度为400°C的环境下熔炼，而后将上述熔炼后的混 合物挤出成型，制得编织线，将上述编织线编织形成编织密度不低于80%的高强度防波套 A2〇
[0025] 实施例3
[0026] 将100g环氧树脂、50g草酸二甲酯、5g辛酸亚锡、12g滑石粉、20g邻苯二甲酸二丁 酯、3g铝粉和12g稳泡剂混合后置于温度为300°C的环境下熔炼，而后将上述熔炼后的混 合物挤出成型，制得编织线，将上述编织线编织形成编织密度不低于80%的高强度防波套 A3〇
[0027] 实施例4
[0028] 按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述草酸二甲酯的用量为30g，所 述辛酸亚锡的用量为lg，所述滑石粉的用量为5g，所述邻苯二甲酸二丁酯的用量为10g，所 述铝粉的用量为lg，不添加稳泡剂，制得高强度防波套A4。
[0029] 实施例5
[0030] 按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述草酸二甲酯的用量为70g，所 述辛酸亚锡的用量为l〇g，所述滑石粉的用量为20g，所述邻苯二甲酸二丁酯的用量为30g， 所述铝粉的用量为5g，不添加稳泡剂，制得高强度防波套A5。
[0031] 对比例1
[0032] 按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述草酸二甲酯的用量为20g，所 述辛酸亚锡的用量为0. 5g，所述滑石粉的用量为2g，所述邻苯二甲酸二丁酯的用量为5g， 所述铝粉的用量为〇. 5g，制得防波套D1。
[0033] 对比例2
[0034] 按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述草酸二甲酯的用量为100g，所 述辛酸亚锡的用量为15g，所述滑石粉的用量为30g，所述邻苯二甲酸二丁酯的用量为50g， 所述铝粉的用量为l〇g，制得防波套D2。
[0035] 对比例3
[0036] 江苏全兴电缆有限公司生产的牌号为TZXP的镀锡铜线编织防波套D3。
[0037] 测试例
[0038] 将上述A1-A5和D1-D3分别按照GB/T1014检测其拉伸强度和断裂伸长率，同时检 测其线电阻，得到的结果如表1所示。
[0039] 表 1
[0040]
【主权项】
1. 一种高强度防波套，其特征在于，所述高强度防波套包括环氧树脂、草酸二甲酯、辛 酸亚锡、滑石粉、邻苯二甲酸二丁酯和铝粉，其中， 相对于100重量份的所述环氧树脂，所述草酸二甲酯的含量为30-70重量份，所述辛酸 亚锡的含量为1-10重量份，所述滑石粉的含量为5-20重量份，所述邻苯二甲酸二丁酯的含 量为10-30重量份，所述错粉的含量为1-5重量份。
2. 根据权利要求1所述的高强度防波套，其中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所 述草酸二甲酯的含量为40-60重量份，所述辛酸亚锡的含量为3-7重量份，所述滑石粉的含 量为10-15重量份，所述邻苯二甲酸二丁酯的含量为15-25重量份，所述铝粉的含量为2-4 重量份。
3. 根据权利要求1或2所述的高强度防波套，其中，所述环氧树脂为脂肪族环氧树脂。
4. 根据权利要求1或2所述的高强度防波套，其中，所述滑石粉的粒径不大于0. 5_。
5. 根据权利要求1或2所述的高强度防波套，其中，所述铝粉的粒径为0. 2-0. 7mm。
6. 根据权利要求1或2所述的高强度防波套，其中，所述高强度防波套还包括加工助 剂。
7. 根据权利要求6所述的高强度防波套，其中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所 述加工助剂的含量为5-20重量份。
8. 根据权利要求6所述的高强度防波套，其中，所述加工助剂为稳泡剂和/或抗紫外 剂。
【专利摘要】本发明公开了一种高强度防波套，其中，所述高强度防波套包括环氧树脂、草酸二甲酯、辛酸亚锡、滑石粉、邻苯二甲酸二丁酯和铝粉，其中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述草酸二甲酯的含量为30-70重量份，所述辛酸亚锡的含量为1-10重量份，所述滑石粉的含量为5-20重量份，所述邻苯二甲酸二丁酯的含量为10-30重量份，所述铝粉的含量为1-5重量份。上述设计通过将环氧树脂、草酸二甲酯、辛酸亚锡、滑石粉、邻苯二甲酸二丁酯和铝粉以一定的比例混合后并编织成防波套，从而使得制得的防波套在实际使用时具有更高的强度，因而可以耐受更高的压力，使得其在实际使用时的使用范围更为广泛，使用寿命得到有效的增加。
【IPC分类】C08K5-57, C08L63-00, C08K3-08, C08K5-12, C08K3-34, C08K5-11, C08K13-02
【公开号】CN104845046
【申请号】CN201510233870
【发明人】何成龙, 李平, 李遥, 何想想, 朱桂宝
【申请人】芜湖航天特种电缆厂
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月8日