体，再用热风烘干。
[0054] 具体地，该导电墨水布线用清洗剂如上文所述，为了节约篇幅，在此不在赘述。为 了提高对印刷电子电路板上的布线电路清洗效果，在一实施例中，该超声处理的时间优选 为5-20分钟，超声功率密度优选为0. 3-lW/cm2,超声频率优选为40-200kHz。如果超声时 间少于5分钟，或超声功率密度小于0. 3W/cm2,可能达不到所需的清洗效果。反之，如果超 声时间超过20分钟，或超声功率密度超过lW/cm 2,则可能损伤电路板。另外，如果超声频率 低于40kHz，不仅使超声波穿透能力减弱，难以清洗电路板表面细小缝隙中的残留物，还可 能损伤电路。反之，如果超声频率高于200kHz，空化强度减低，也可能降低超声波的清洗效 果。上述步骤S02中使用去离子水清洗电路板的方法并无特殊限定，可以使用超声清洗、淋 洗、漂洗、冲洗等方法。
[0055] 所述导电墨水布线是指将导电墨水涂布或印刷在基材表面上形成导电墨水涂层， 再经干燥和光烧结形成导电线路。所述导电墨水布线可以按照现有方法进行。
[0056] 因此，本发明实施例印刷电子电路板的清洗方法采用本发明实施例导电墨水布线 用清洗剂进行清洗处理，能提高导电墨水布线的清洗效果，消除布线电路表面的残留物，减 少缺陷。而且本发明印刷电子电路板的清洗方法工艺及条件均可控，从而显著提高了清洗 后印刷电子电路板的可靠性和良率，简化了清洗工序，有效提高了清洗效率。
[0057] 现以具体实施例对本发明进行进一步详细说明。
[0058] 实施例1
[0059] -种导电墨水布线用清洗剂，其由如下质量百分含量的组分：非离子型表面活性 剂0P-10 3%，柠檬酸2%，苯并三氮唑0.5%，乙醇20%，余量为去离子水。其中，0P-10的 成分是烷基酚聚氧乙烯醚。
[0060] 导电墨水布线用清洗剂制备方法如下：
[0061] 步骤S01.按照上述配比分别称取各物料；
[0062] 步骤S02.先将乙醇和去离子水混合均匀，再将其余物料加入溶剂体系中并搅拌 使之充分溶解。
[0063] 实施例2
[0064] -种导电墨水布线用清洗剂，其由如下质量百分含量的组分：非离子型表面活性 剂月桂醇聚氧乙烯醚1%，苹果酸3%，苯并三氮唑0.5%，乙醇10%，余量为去离子水。其 中，月桂醇聚氧乙烯醚属于一种脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0065] 导电墨水布线用清洗剂制备方法参照实施例1中的制备方法。
[0066] 实施例3
[0067] -种导电墨水布线用清洗剂，其由如下质量百分含量的组分：非离子型表面活性 剂硬脂酸聚氧乙烯酯1%，羟基亚乙基二膦酸0.02%，羟基亚乙基二膦酸四钠0.5%，苯并 三氮唑0. 1%，乙醇10%，余量为去离子水。其中，硬脂酸聚氧乙烯酯属于一种脂肪酸聚氧 乙稀醋。
[0068] 导电墨水布线用清洗剂制备方法参照实施例1中的制备方法。
[0069] 实施例4
[0070] 一种导电墨水布线用清洗剂，其由如下质量百分含量的组分：非离子型表面活性 剂0P-10 1 %，柠檬酸0. 02 %，甘氨酸0. 05 %，4-羧基苯并三氮唑0. 2 %，乙醇10 %，余量为 去离子水。
[0071] 导电墨水布线用清洗剂制备方法参照实施例1中的制备方法。
[0072] 实施例5
[0073]-种导电墨水布线用清洗剂，其由如下质量百分含量的组分：非离子型表面活性 剂椰子油脂肪酸二乙醇酰胺〇. 5 %，乙二胺四乙酸二钠0. 1 %，三乙醇胺0. 8 %，5-甲基苯并 三氮唑0. 2%，乙醇10%，余量为去离子水。
[0074] 导电墨水布线用清洗剂制备方法参照实施例1中的制备方法。
[0075] 实施例6
[0076]-种导电墨水布线用清洗剂，其由如下质量百分含量的组分：本实施例的清洗剂 按质量百分比含量包括以下组分：非离子型表面活性剂椰子油脂肪酸二乙醇酰胺5%，羟 乙基乙二胺三乙酸1%，5_甲基苯并三氮唑0.8%，乙二醇5%，余量为去离子水。
[0077] 导电墨水布线用清洗剂制备方法参照实施例1中的制备方法。
[0078] 实施例7
[0079]-种导电墨水布线用清洗剂，其由如下质量百分含量的组分：非离子型表面活性 剂椰子油脂肪酸二乙醇酰胺2%，N-甲基二乙醇胺0. 8%，5-甲基苯并三氮唑0. 2%，3-甲 氧基-3-甲基-1-丁醇10%，余量为去离子水。
[0080] 导电墨水布线用清洗剂制备方法参照实施例1中的制备方法。
[0081] 实施例8
[0082] -种导电墨水布线用清洗剂，其由如下质量百分含量的组分：非离子型表面活性 剂十二胺聚氧乙烯醚1.8%，葡萄糖酸0.05%，氨基三亚甲基膦酸0. 1%，5_甲基苯并三氮 唑0. 2%，乙二醇单甲醚20%，余量为去离子水。
[0083] 导电墨水布线用清洗剂制备方法参照实施例1中的制备方法。
[0084] 实施例9
[0085]-种导电墨水布线用清洗剂，其由如下质量百分含量的组分：非离子型表面活性 剂椰子油脂肪酸二乙醇酰胺2%，氨基三亚甲基膦酸0. 1%，三乙醇胺1%，％ 2-巯基苯并 噻唑0. 2%，乙醇16%，二甘醇单甲醚4%，余量为去离子水。
[0086] 导电墨水布线用清洗剂制备方法参照实施例1中的制备方法。
[0087] 对比例1
[0088] 本对比例的清洗剂按质量百分比含量包括以下组分：乙醇30%，N-甲基吡咯烷酮 5%，去尚子水65%。
[0089] 对比例2
[0090] 本对比例的清洗剂按质量百分比含量包括以下组分：非离子型表面活性剂0P-10 3%，乙醇20%，去离子水77%。
[0091] 对比例3
[0092] 本对比例的清洗剂按质量百分比含量包括以下组分：非离子型表面活性剂0P-10 1%，柠檬酸2%，乙醇20%，去离子水77%。
[0093] 对比例4
[0094] 本对比例的清洗剂按质量百分比含量包括以下组分：乙二胺四乙酸二钠0. 1%， 三乙醇胺0. 8 %，5-甲基苯并三氮唑0. 2 %，乙醇20 %，去离子水78. 9 %。
[0095] 应用实施例
[0096] 将上述实施例1-9导电墨水布线用清洗剂和对比例1-4中的清洗剂分别用于清洗 布线电路。具体清洗方法如下：
[0097] 将导电墨水在基材表面上均匀涂布形成导电墨水涂层后，在100 °C鼓风干燥箱中 烘烤20分钟后，利用光掩膜版进行UV光烧结形成布线。光烧结后将布线电路分别放入上 述实施例1-9导电墨水布线用清洗剂和对比例1-4中的清洗剂中超声清洗10分钟，超声功 率密度设置〇. 5W/cm2,超声频率设置为40kHz。再分别用去离子水超声清洗5分钟，超声功 率密度和超声频率设置同上。接着用先冷风吹除布线电路表面的大部分液体，最后用热风 烘干。
[0098] 其中，实施例1_4、6、7、8和对比例1、2、3均是在用纳米铜银合金导电墨水在PET 薄膜表面上均匀涂布形成纳米铜银合金导电墨水涂层，实施例5和对比例4均是在用纳米 银导电墨水在PET薄膜表面上均匀涂布形成纳米银导电墨水涂层，实施例9是在用纳米铜 导电墨水在PI薄膜表面上均匀涂布形成纳米铜导电墨水涂层，
[0099] 相关性能测试结果
[0100] 将应用实施例中清洗处理的印刷电子电路板分别进行外观测评。测评结果如下：
[0101] 1.采用实施例1、2、5中的导电墨水布线用清洗剂对布线电路清洗并烘干后，分别 对干燥后的布线电路进行测评，发现在基板上未烧结的导电墨水涂层区域均被清除干净， 布线电路表面光洁。将3份清洗后的布线电路样品均在空气环境中放置1个月后，再次对 布线电路进行测评，并进行金相分析，其中，采用实施例1中导电墨水布线用清洗剂清洗的