一种氯丁橡胶的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种橡胶，尤其涉及一种氯丁橡胶。
【背景技术】
[0002] 消除震动和噪音的最根本和最好方法是减少或者消除震动源的震动。但在实际 上，要想完全消除震动源的震动是不可能的。因此，必须采取其他控制震动的方法。实际应 用中最广泛、最有效果的方法是使用各种减震制品，尤其是橡胶减震制品。它能够有效地隔 离震动与激发源，还可以缓和震动体的震动，因此被广泛地应用于飞机、车辆、船舰等的动 力机械及风机、水泵等辅助设备及仪器的震动隔离。对于结构震动和结构噪音的阻尼处理， 也广泛地使用特殊的橡胶材料，称为粘弹性高阻尼材料。橡胶的特点是既有高弹态，又有高 粘态，使它在缓冲、减震和动态密封方面的作用无以伦比，橡胶部件广泛用于隔离振动和吸 收冲击，就是因为其具有滞后、阻尼以及能进行可逆的大变形。
[0003] 对于地铁、飞机、船舶上应用的弹性减震橡胶制品，由于长期在户外使用，除了需 要制品具有较高的强度和优异的减震性能之外，还必须要求橡胶具有良好的耐候性、耐油 性、耐水性和耐寒性。而传统的减震橡胶在这方面性能并不理想。
【发明内容】
[0004] 发明目的：本发明解决了上述问题，提供了一种氯丁橡胶。
[0005] 技术方案：一种氯丁橡胶，包括以质量份数计量的以下原料：
[0006] 氯丁橡胶 80-100份 阻燃剂 3-5份 硫化剂 5-8份 补强填充剂 25-35份 防老剂 1-3份 增塑剂 5-8份；
[0007] 所述减震橡胶的制备方法为：
[0008] 步骤1，将氯丁橡胶、增塑剂、补强填充剂充分混合，放入开炼机混炼，然后加入阻 燃剂、防老剂，最后加入硫化剂，制得混炼胶，混炼的温度控制在40-45°C，辊距为3-6mm，混 炼时间为25-30分钟；
[0009] 步骤2,将步骤1制得的混炼胶进行硫化，制得氯丁橡胶，硫化温度为135-145?， 硫化压力为8-9MPa，硫化时间为20-25分钟。
[0010] 作为本发明的一种优选方案，所述补强填充剂为高耐磨炭黑。
[0011] 作为本发明的一种优选方案，所述阻燃剂为氢氧化铝。
[0012] 作为本发明的一种优选方案，所述硫化剂为以1:1质量比混合的氧化锌和氧化 镁。
[0013] 作为本发明的一种优选方案，所述增塑剂为二丁酯、硬脂酸中的一种。
[0014] 作为本发明的一种优选方案，所述防老剂为防老剂D。
[0015] 有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点在于，本发明的氯丁橡胶具有优异 的耐候性能，力学技能好，拉伸强度彡18MPa，断裂伸长率彡455%，邵氏A硬度彡75,拉伸 永久变形< 8. 0%，同时阻尼系数较大，阻尼峰值在I. 0以上，减震性能较好，并且具有良好 的耐候性和防老化性能。以1:1质量比混合的氧化锌和氧化镁作为硫化剂，不仅能起到硫 化剂的作用，同时能够起到稳定剂的作用，防止胶料混炼时胶烧，并且提高了胶料的定伸强 度。以高耐磨炭黑作为补强填充剂，可有效提高本发明的减震性能和耐磨性能。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本发明。
[0017] 实施例1
[0018] -种氯丁橡胶，包括以质量份数计量的以下原料：
[0019] 氯丁橡胶 80份 阻燃剂 3份 硫化剂 5份 补强填充剂 25份 防老剂 1份 增塑剂 5份；
[0020] 所述减震橡胶的制备方法为：
[0021] 步骤1，将氯丁橡胶、增塑剂、补强填充剂充分混合，放入开炼机混炼，然后加入阻 燃剂、防老剂，最后加入硫化剂，制得混炼胶，混炼的温度控制在40-45°C，辊距为3-6mm，混 炼时间为25-30分钟；
[0022] 步骤2,将步骤1制得的混炼胶进行硫化，制得氯丁橡胶，硫化温度为135-145?， 硫化压力为8-9MPa，硫化时间为20-25分钟。
[0023] 其中，所述补强填充剂为高耐磨炭黑，所述阻燃剂为氢氧化铝，所述硫化剂为以 1:1质量比混合的氧化锌和氧化镁，所述增塑剂为硬脂酸，所述防老剂为防老剂D。
[0024] 实施例1的拉伸强度为19. 20MPa，断裂伸长率为510%，邵氏A硬度为70,拉伸永 久变形为8. 9%。
[0025] 实施例2
[0026] 一种氯丁橡胶，包括以质量份数计量的以下原料：
[0027] 氯丁橡胶 100份 阻燃剂 5份 硫化剂 8份 补强填充剂 35份 防老剂 3份 增塑剂 8份；
[0028] 所述减震橡胶的制备方法为：
[0029] 步骤1，将氯丁橡胶、增塑剂、补强填充剂充分混合，放入开炼机混炼，然后加入阻 燃剂、防老剂，最后加入硫化剂，制得混炼胶，混炼的温度控制在40-45°C，辊距为3-6mm，混 炼时间为25-30分钟；
[0030] 步骤2,将步骤1制得的混炼胶进行硫化，制得氯丁橡胶，硫化温度为135-145?， 硫化压力为8-9MPa，硫化时间为20-25分钟。
[0031] 其中，所述补强填充剂为高耐磨炭黑，所述阻燃剂为氢氧化铝，所述硫化剂为以 1:1质量比混合的氧化锌和氧化镁，所述增塑剂为二丁酯，所述防老剂为防老剂D。
[0032] 实施例3
[0033] 一种氯丁橡胶，包括以质量份数计量的以下原料：
[0034] 氯丁橡胶 90份 阻燃剂 4份 硫化剂 6份 补强填充剂 30份 防老剂 2份 增塑剂 6份；
[0035] 所述减震橡胶的制备方法为：
[0036] 步骤1，将氯丁橡胶、增塑剂、补强填充剂充分混合，放入开炼机混炼，然后加入阻 燃剂、防老剂，最后加入硫化剂，制得混炼胶，混炼的温度控制在40-45°C，辊距为3-6mm，混 炼时间为25-30分钟；
[0037] 步骤2,将步骤1制得的混炼胶进行硫化，制得氯丁橡胶，硫化温度为135_145°C， 硫化压力为8-9MPa，硫化时间为20-25分钟。
[0038] 其中，所述补强填充剂为高耐磨炭黑，所述阻燃剂为氢氧化铝，所述硫化剂为以 1:1质量比混合的氧化锌和氧化镁，所述增塑剂为二丁酯，所述防老剂为防老剂D。
[0039] 本发明的氯丁橡胶具有优异的耐候性能，力学技能好，拉伸强度多18MPa，断裂伸 长率彡455%，邵氏A硬度彡75,拉伸永久变形< 8.0%，同时阻尼系数较大，阻尼峰值在 1. 〇以上，减震性能较好，并且具有良好的耐候性和防老化性能。
[0040] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
【主权项】
1. 一种氯丁橡胶，其特征在于，包括以质量份数计量的以下原料： 氯丁橡胶 80-100份 阻燃剂 3-5份 硫化剂 5-8份 补强填充剂 25-35份 防老剂 1-3份 增塑剂 5-8份； 所述减震橡胶的制备方法为： 步骤1，将氯丁橡胶、增塑剂、补强填充剂充分混合，放入开炼机混炼，然后加入阻燃剂、 防老剂，最后加入硫化剂，制得混炼胶，混炼的温度控制在40-45°C，辊距为3-6mm，混炼时 间为25-30分钟； 步骤2,将步骤1制得的混炼胶进行硫化，制得氯丁橡胶，硫化温度为135-145°C，硫化 压力为8-9MPa，硫化时间为20-25分钟。
2. 根据权利要求1所述的氯丁橡胶，其特征在于，所述补强填充剂为高耐磨炭黑。
3. 根据权利要求1所述的氯丁橡胶，其特征在于，所述阻燃剂为氢氧化铝。
4. 根据权利要求1所述的氯丁橡胶，其特征在于，所述硫化剂为以1:1质量比混合的氧 化锌和氧化镁。
5. 根据权利要求1所述的氯丁橡胶，其特征在于，所述增塑剂为二丁酯、硬脂酸中的一 种。
6. 根据权利要求1所述的氯丁橡胶，其特征在于，所述防老剂为防老剂D。
【专利摘要】本发明公开了一种氯丁橡胶，包括以质量份数计量的以下原料：氯丁橡胶80-100份、阻燃剂3-5份、硫化剂5-8份、补强填充剂25-35份、防老剂1-3份、增塑剂5-8份。所述减震橡胶的制备方法为：步骤1，将氯丁橡胶、增塑剂、补强填充剂充分混合，放入开炼机混炼，然后加入阻燃剂、防老剂，最后加入硫化剂，制得混炼胶；步骤2，将步骤1制得的混炼胶进行硫化，制得减震橡胶。本发明的氯丁橡胶具有优异的耐候性能，力学技能好，同时阻尼系数较大，阻尼峰值在1.0以上，减震性能较好，并且具有良好的耐候性和防老化性能。
【IPC分类】C08K13-02, C08L11-00, C08K3-22, C08K3-04
【公开号】CN104861242
【申请号】CN201510310297
【发明人】周建, 颜玉荣
【申请人】苏州市湘园特种精细化工有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年6月9日